Линии обезжиривания

Полунепрерывные агрегаты позволяют останавливать полосу в средней технологической части на время соединения концов полос при смене рулонов без ущерба для качества обработки. К этому типу относятся все линии обезжиривания проката, в которых используют водные щелочные растворы или органические растворители, и некоторые агрегаты для электролитического травления полос из легированных сталей. В полунепрерывных агрегатах не устанавливают входные и выходные накопители полосы. [c.555]

Скорость движения полосы в линиях обезжиривания достигает 10 м/с. Благодаря тому, что обезжиривающие растворы не агрессивны к стали и полосу можно оставлять в контакте с ними на любое время, линии обезжиривания не снабжаются входными и выходными накопителями полосы. [c.557]

Технологическая линия состоит из 23 ванн для обезжиривания, очистки и нанесения покрытий из этих ванн 12 нагреваются до разной температуры (50—94 °С) при помощи 43 электрических погружных нагревателей, элементы которых покрыты оболочками из различных материалов, в том числе кремния и титана. Материал оболочки зависит от состава раствора и его температуры. Суммарная мощность, потребляемая нагревателями, около 180 кВт. Оборудование для электронагрева ванн имеет компактную конструкцию, а ванны можно разместить более удобно, благодаря чему лучше используется производственная площадь. При электронагреве обеспечиваются стабильные и заранее заданные параметры процесса, и это повысило производительность на 75%. [c.194]

Ввиду высоких тепловых напряжений поверхностей нагрева ВПГ были приняты меры для снижения отложений окислов железа в тракте питательной воды. На линии конденсата, поступающего из АК-30, установлены два целлюлозных фильтра для улавливания окислов железа. Выполнена антикоррозийная защита внутренних поверхностей бака-аккумулятора деаэраторной установки. Перед покрытием лакокрасочным материалом внутренняя поверхность подвергалась пескоструйной очистке для удаления ржавчины и окалины. Все острые кромки, наплавки, сварные швы подвергались слесарной обработке. После этого было произведено обезжиривание поверхностей уайт-спиртом. Для защиты использовалась краска холодного отверждения марки О-ФЛ-71-7, разработанная Государственным научно-исследовательским и проектным институтом лакокрасочной промышленности. Было произведено трехслойное покрытие краской с просушкой каждого слоя в течение 2 ч при температуре 18—20° С. Выдержка до заполнения водой деаэратора составила 5 суток. [c.106]

Предназначен для обслуживания ванн для очистки деталей (обезжиривание,травление, промывка и т. п.) и.нанесения покрытий (цинкование, никелирование, хромирование и т. п.), установленных в составе автоматических и поточных линий, Один автооператор обслуживает до 18 технологических позиций. Габарит контейнеров е деталями, м длина 0,45 и 0,75 ширина 1,3, 1,7 и 2,4 высота 1,4 и 1,7. Размеры рабочей зоны, м длина 10— 25, высота 1,2, ширина 1,3 и 1,7. [c.375]

Предназначен для обслуживания ванн для очистки деталей (обезжиривание, травление, промывка и т.п.) и нанесения покрытий (цинкование, никелирование, хромирование и т. п.), установленных в составе автоматических и поточных линий. Один автооператор обслуживает до 18 технологических позиций. Обеспечивает транспортирование контейнеров над ваннами, расположенными на одной линии в порядке, соответствующем последовательности технологического процесса, подъем или спуск в ванну контейнеров и контроль их выдержки в ваннах. Габариты контейнеров с деталями, м длина [c.375]

Для автоматической линии с программным управлением продолжительность циклов Тщ складывается из времени процессов обезжиривания (i ), нанесения покрытия (г ), сушки (i ) и суммы времени, затрачиваемого автооператорами всех зон на перенос подвесок с исходной позиции до позиции разгрузки Тогда [c.289]

Влияние технологических и конструктивных факторов на производственные возможности автоматических линий определялось на моделях, скомпонованных из пяти основных ванн (по одной на каждый вид покрытия оксидирование, фосфатирование, цинкование на подвесках, цинкование в барабане, однослойное хромирование) с различным количеством автооператоров, различным числом и сочетанием в линии ванн обезжиривания и сушильных камер. Продолжительность обработки деталей в основных и вспомогательных ваннах изменялась в широком диапазоне. [c.301]

Если отдельные группы деталей необходимо обезжирить различными способами, то в линию, несмотря на возможность обеспечения заданной производительности при помощи одной ванны обезжиривания, следует устанавливать число ванн, равное числу способов обезжиривания. Число сушильных установок также должно соответствовать не только расчетной производительности, но и числу используемых в данной линии способов сушки. [c.309]

На этом этапе расчета вырисовываются основные контуры компоновочной схемы автоматической линии число автооператоров, тип командоаппарата (К--8 или К-Ю), число и тип ванн обезжиривания и сушильных камер, общее число основных ванн. [c.309]

Процессы электрохимического обезжиривания, декапирования, горячей и холодной промывки выполняются в соответствующих ваннах перед нанесением любых покрытий. В автоматическую линию вмонтирована сушильная камера. [c.330]

В последние годы все большее распространение получают установки с качающимися и колеблющимися платформами. К наиболее перспективным конструкциям следует отнести установки пневматического действия с вертикальным возвратно-поступательным движением платформы, на которую загружают детали. С помощью пневмопривода обезжиренные и очищенные детали вместе с платформой поднимают над поверхностью моющего раствора, что значительно упрощает конструкцию ванны за счет отсутствия дополнительных подъемных средств. Кроме того, применение пневмопривода позволяет процесс обезжиривания и очистки автоматизировать, и моечные установки технологически можно встроить в поточные линии обработки деталей. [c.104]

Эта установка может быть встроена в любую автоматическую конвейерную линию и пригодна для обезжиривания и мойки деталей любой конфигурации. [c.113]

Ванна для ультразвуковой очистки УЗВ-15, УЗВ-16 Установка для одновременного обезжиривания и пассивирования Моечные машины для обезжиривания водными растворами синтетических моющих средств типа МЛ Конвейерная моечная машина для мойки деталей и сборочных единиц автотракторных и комбайновых двигателей Автоматическая линия [c.180]

Одноступенчатую промывку применяют в автоматических линиях при небольшой производительности после операций активации, между операциями обезжиривания п травления. [c.137]

Ванны располагают в две линии. Линия / предназначена для блестящего меднения из цианистых электролитов и состоит из 18 ванн, в которых расположены 23 переносных штанги с деталями. В линию входят следующие ванны химического обезжиривания I для двух штанг для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 3 электролитического обезжиривания па катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 [c.104]

В линии I пять операторов первый оператор обслуживает участок от позиции загрузки до ванны анодного обезжиривания второй — от ванны анодного обезжиривания до ванны кислого активирования третий — от ванны кислого активирования до ванны предварительного меднения четвертый — от ванны предварительного меднения до ванны промывки в непроточной воде пятый—от ванны промывки в непроточной воде до позиции разгрузки. [c.107]

Для прочности конструкции ванна имеет ребра жесткости, выполненные из швеллера. Ванна снабжена автоматическим терморегулятором. В установке имеются две ванны химического обезжиривания одна на линии меднения, вторая — на линии никелирования. [c.108]

Линии для химической обработки проката и нанесения по1фьгшй могут существенно различаться по степени сложности - от относительно простых линий обезжиривания по- [c.555]

Конструктивное исполнение линий обезжиривания разнообразно. Преобладает горизонтальная компоновка, хотя достаточно часто в целях экономии места применяют ванны замочки, электролитического обезжиривания и струйной промывки с вертикальными петлями полосы. Электролитическое обезжиривание осуществляют или биполярно, пропуская полосу между парами электродов, попеременно меняющих знак поляризации, или монополярно с помощью токоведущих роликов. В последнем случае используют катодную поляризацию как более эффективную из-за большего в 2 раза объема выделяющегося электродного газа, чем при анодной поляризации. [c.557]

Установки второго типа также имеют существенные недостатки большую производственную площадь, необходимость использования транспортных устройств, плохие санитарные условия на участке и т. д. Так как для каждой очистной операции необходима отдельная ванна, то для осуществления технического процесса, в котором, например, проводится травление, промывка, обезжиривание, промывка, сушка, требуется пять установленных в линию ванн и тельферная линия над ними. При этом возрастает потребность в рабочей силе, вентиляционных и сливных устройствах и т. п. [c.155]

Защитно-декоративные покрытия для изделий, эксплуатируемых в помещении и в атмосфере. Для получения надежной противокоррозионной защиты и обеспечения максимального срока эксплуатации покрытия необходима тщательная подготовка поверхности металла—обработка песком, фосфатнрованне, оксидирование и т. п., а также тщательное обезжиривание. Для долгоиремеиной защиты стальных конструкций (опор линий электропередач, мостов гидротехнических сооружений и т. п.) на срок свыше 20 лет рекомендуется комбинированное покрытие, состоящее из слоя цинка или алюминия, наносимых термическим распылением, и лакокрасочного покрытия. [c.250]

Содержание соединений железа в конденсате значительно превыщало норму для котлов высокого давления. Для снижения соединений железа в воде, поступающей в ВПГ, на линии конденсата были установлены набивные целлюлозные фильтры. Бак-аккумулятор был покрашен антикоррозионным лаком с предварительной очисткой пескоструйнымц аппаратами и обезжириванием. [c.159]

Испытания водопроводных труб в условиях службы [554J. Для проведения исдытаний образцы готовят в виде отрезков труб, представляющих собой обычную заводскую продукцию. Их не подвергают никакой специальной обработке, за исключением очистки от грязи и обезжиривания. При более тщательной очистке металла труба включается в испытание как отдельный материал. Из исследуемых образцов составляют трубопровод, который должен представлять собой обводную линию для удобства осмотра и выемки образцов без перерыва работы системы водоснабжения. Рекомендуется брать прямой трубопровод во избежание влияния завихрений воды. Отрезки труб для образцов выбирают (ориентировочно) длиной 60—90 см и толщиной 25—50 мм. Для каждого материала отбирают не менее трех образцов. Практика показала, что при. соединении в единый трубопровод отрезков труб из мартеновской стали, бессемеров- [c.229]

На тонколистовую рулонную сталь слой цинка наносят в специальных непрерывных линиях горячим и электролитическим способами. На рис. 114 приведена схема непрерывного агрегата с горизонтальной печью для отжига. Входная и выходная секции этого агрегата и агрегата электролитического лужения в основном аналогичны. Средняя технологическая часть агрегата состоит из секций обезжиривания а, термической обработки б и оцинко-вания в. [c.184]

Для линии с полупрограммным управлением и для автоматов, у которых в командно-программном устройстве заложен принцип управления автооператорами без анализа сушки , продолжительность цикла складывается из времени процессов обезжиривания, нанесения основного покрытия и суммы времени работы автооператоров при переносе подвесок с исходной позиции до следующей после основной ванны расцепляемой позиции. Действительная продолжительность цикла у автоматов с расцепляемыми позициями выше теоретической. [c.289]

Результаты исследований влияния технологических параметров (продолжительности обезжиривания и сушки, мойки и декапирования, времени осаждения данного вида покрытия или выполнения вспомогательных операций, скорости перемещения автооператоров и щ).) на основные показатели многопроцессной автоматической линии показаны на рис. 92. [c.301]

Интенсификация процессов обработки деталей в основных и во всех вспомогательных ваннах, а также увеличение скорости перемещения консольной части автооператора способствуют росту производительности автоматической линии. Так, сокращение продолжительности процесса обезжиривания с 10 до 5 мин повышает производительность автоматических линий на 13—21% сокращение времени перемывочных операций с 2,5 до 0,5 мин и времени травления с 3 до 1 мин повышает производительность автоматических линий с программным управлением на 30—44%, а с полупрограммным управлением — на 52—62%. При этих же условиях коэффициент использования основных ванн автоматических линий с программным управлением возрастает на 33—50%, а с полупрограммным— на 46—53%- [c.302]

В первой группе рассматриваются изменения производных параметров в зависимости от числа основных ванн при одной ванне обезжиривания и одной сушильной камере. Все зависимости определяются для двух-, трех- и четырехоператорных автоматических линий с программным управлением и двухоператорной линии с полупрограммным управлением. В последующих трех группах повторяется построение тех же зависимостей, но каждая компоновочная схема второй группы отличается от компоновок первой группы второй сушильной камерой, третья — второй ванной обезжиривания, четвертая — второй ванной обезжиривания- и второй сушильной камерой одновременно. В пятой группе представлены зависимости второй компоновочной группы, но при = 10 мин. В шестой группе удвоена продолжительность сушки для четвертой компоновочной 302 [c.302]

В разрабатываемых ЦНИИЧМ новых технологических схемах производства жести намечено совместить в одной линии все процессы обработки после холодной прокатки, начиная с обезжиривания и кончая отделкой полосы после покрытия. Чтобы иметь возможность встроить процесс отжига в непрерывную линию нанесения защитных покрытий, необходимо, чтобы цикл термической обработки был минимальным. С этой целью был разработан процесс скоростной термообработки, общий цикл которого представлен на рис. 1. Как видно из приведенных данных, общее вре- [c.73]

Линия модели АЛГ-148 предназначена для цинкования на подвесках, толщина покрытия 15—18 мкм. Линия модели АЛА-15 предназначена для декоративного анодирования, толщина покрытия 3—6 мкм. Кареточная овальная подвесочная линия модели АЛГ-57 (рис. 3.26) предназначена для цинкования время выдержки в ванне покрытия составляет 25,5 мин, в ваннах обезжиривания 2,45 мин, во всех остальных ваннах — по 0,45 мин. Сушка изделий длится 3,45 мин. Линия модели ЗОАЛ предназначена для трехслойного покрытия (медь—никель—-хром) деталей мотоцикла (ободьев, колес и глушителей) на подвесках. Привод — механический. Продолжительность обезжиривания на катоде 1,5 мин, на аноде 3,5 мин, меднения 13,5 мин, никелирования 23,5 мин, хромирования 1,5 мин, сушки 3,5 мин. Длительность пребывания изделий в остальных ваннах по 1,5 мин. Кареточная линия модели [c.93]

Линия оснащена одно- и многонозиционными ваннами. Однс-позиционные ванны предназначены для подготовительных конечных операций (промывка, обезжиривание, активирование н т. д.). Многопозиционные ванны предназначены для операций более длительных по времени, чем темп работы автоматической линии. По технологическим операциям, проводимым в ваннах, [c.101]

Линия II для блестящего никелирования и хромирования деталей состоит из 19 ванн, в которых расположены 25 переносных ултанг с деталями. В эту линию входят следующие ванны химического обезжиривания для двух штанг 1 для одной штанги — струйного обезжиривания 2 промывки в холодной воде 5 электролитического обезжиривания на катоде 4 электролитического обезжиривания на аноде 5 актиЕирования в растворе серной кислоты 12 три ванпы для блестящего никелирования (каждая для двух штанг) 13 промывки в непроточной холодной воде 10 ванны для хромирования 14 для восстановления хромовой кислоты 15 промывки в холодной воде <3 промывки в горячей воде для одной штанги 11 и сушильной камеры 16 для двух штанг. В начале линии имеется загрузочное устройство, а в конце линии — разгрузочное для готовой продукции. Ванны 17 предназначены для селективной очистки электролитов никелирования. [c.105]

Когда маневровая тележка с омедненными деталями передвинута в положение разгрузки, специальную дополнительную тележку-платформу передвигают на загрузочное место линии II по специальным ходовым путям, расположенным по диаметру полукольца маневрового пути. На тележку-платформу с направляющего рельса закатывается маневровая тележка со штангой и смонтированными деталями. Маневровая тележка и тележка-плат-форма остаются в позиции загрузки (начальная позиция линии II до того момента, пока первый оператор линии II не перенесет штангу с деталями в ванну химического обезжиривания). После этого рабочий вручную передвигает обратно тележку-платформу вместе с разгруженной маневровой тележкой в положение выгрузки линии I (передвижение происходит по путям, расположенным в направлении диаметра маневрового полукольца). Маневровая тележка и тележка-платформа находятся в этом положении до тех пор, пока очередная штанга с омедненными деталями не опустится на маневровую тележку. Затем весь цикл поторяется. Аналогично работают загрузочно-разгрузочные устройства с другой стороны автомата, где происходит загрузка линии / и разгрузка линии II (готовая продукция). При этом, если маневровая тележка с одной стороны автомата находится в положении монтаж—демонтаж, то тележка с другой стороны автомата должна быть в положении загрузки или разгрузки. [c.106]

Автоматические линии оснащаются вспомогательным оборудованием ваннами селективной очистки, установками БРП (бесконтактный переключатель), буферными и запасными ваннами. Ванны селективной очистки предназначены для электрохимической очистки никелевых электролитов от металлических загрязнений. Они изготовлены из стального футерованного корпуса, двух катодных и четырех анодных рядов. Установка БРП устанавливается на ванне для включения и выключения реле времени, технологического тока и воздуха. Буферные ванны используются при очистке зеркала электролита в ваннах обезжиривания и состоят из корпуса со сливным карманом и крышки с люком. Запасные ванны служат для приготовления или хранения электролитов при ремонте ванн или фильтрации растворов и состоят из сварного корпуса и крышки с люком. Эти ванны имеют три модификации для цианистых и кислых электролитов, для электролитов фосфатирования и хромирования и электролитов щелочного лужения и оксидирования стали. Автооператорные линии для цинкования на подвесках модели АЛГ-35М разработаны ЦКБ ГП (рис. 3. 38 и 3.39). [c.125]

Автооператорная подвесочная линия модели АХП-2М (рис. 3.40) предназначена для твердого хромирования наружной поверхности труб. Продолжительность обезжиривания 9—11 мин, хромирования 62,2—63,2 мин, сушки 5—6 мин. Продолжительность пребывания изделий в остальных ваннах колеблется от 0,5 до [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...