Камеры коксования

Выде.ляющиеся газообразные вещества вспучивают размягчен иую массу угля, образуют в ней многочисленные поры. По мере-протекания процесса сухой перегонки масса все более обогащается углеродом, теряет пластичность и при 600—650 °С переходит в состояние полукокса. При 1000 С образуется кокс. Кокс получают в камерных печах, объединенных в коксовые батареи, производительностью до I млн. т кокса в год. Батарея может иметь до 80 камер коксования. Стенки камер футеруют огнеупорным динасовым кирпичом Объем камеры составляет до 42 м , что позволяет получать в пей -,а один прием до 20 т кокса. Камера имеет форму спичечного коробка с размерами ширина 0,5, высота 5 и длина 15 м. В потолке [c.18]

Кокс. Куски кокса имеют правильную форму и максимальный размер, не превышающий половины ширины камеры коксования. Цвет кокса — светло-серый или сле- [c.20]

В кладке со швами первого типа величина газового потока определяется раздельно площадью кирпича и мертеля, через которые проходит газ, толщиной их слоев и газопроницаемостью кирпича и мертеля. Величина общего газового потока через кладку такого типа (примером которой могут служить простенки камер коксования) является арифметической суммой отдельных независимых газовых потоков, идущих через динас и через мертель. [c.328]

Приведенное показывает, что в условиях воздействия на динас угольной засыпки в камерах коксования, где температура нагрева динасовых простенков со стороны камеры составляет 1000—1150°, кремнезем динаса не должен восстанавливаться углеродом угольной шихты или кокса. Это подтверждается опытом исключительно продолжительной работы простенков коксовых Печей. [c.388]

Зона отопительных простенков является высокотемпературной. Максимально возможная температура в вертикалах 1500° обычно в контрольных вертикалах с машинной стороны темпе рат ра 1290—1355° и с коксовой 1340—1390°. Те.мпература нагрева крайних вертикалов (образующих головки) ниже с машинной стороны 200—1250° и с коксовой 1230—1290°. Однако в практике эксплуатации наблюдались и значительно меньшие температуры — до 1100° с машинной и до 1140° с коксовой стороны [91], т. е. на 40° ниже минимально допустимых. Температура поверхности простенка, выходящей в камеру коксования, относительно низкая —до 1050—1100°. [c.446]

Кладку простенков выполняют в виде жесткой системы, не связанной с подом камеры. Этим создают возможность независимого перемещения простенка относительно нижележащей кладки и двух смежных простенков. Выталкивание коксового пирога облегчается конусностью камер коксования, расширяющихся от машинной к коксовой стороне на 40—50 мм. [c.447]

Технологическим назначением простенка является передача тепла от горения топлива в вертикалах к угольной шихте в камере коксования. Для этого стены должны иметь минимальную толщину в современных печах она 100—105 мм. Коэффициент теплопроводности динасовых стен коксовых камер составляет 1,44—1,50 ккал м-час град при средних температурах соответственно 1045—1113° [95]. [c.447]

Перекрытие вертикалов представляет собой кладку, перекрывающую отопительные каналы до верхнего уровня камер коксования, включающую горизонтальные, а в печах ПК и перекидные каналы. Эта кладка в то же время образует стены верха коксовых камер, перекрываемых по ширине плитами. Выполняют ее также из динаса. [c.447]

Так, при перегреве нижнего ряда кладки простенков и отставании при этом нагрева вышележащих рядов происходит отложение графита, срезание которого при выдаче кокса приводит к откалыванию и постепенному вытиранию нижней части первого ряда кладки. Наслаивание графита в конечном итоге приводит к выдавливанию кирпичей простенка. Кладка свода камер коксования нарушается во время удаления графита вследствие применения при этом неправильных приемов [91]. [c.454]

В процеосе службы батареи происходит непрерывный рост кладки за 25 лет эксплуатации камеры коксования увеличиваются в длину на 500—600 мм. Нормальным считают расширение кладки на 0,8—I мм за месяц. [c.454]

Коксовая печь состоит из камеры коксования и регенераторов (рис. 1). [c.30]

Камера коксовой печи представляет собой канал прямоугольного сечения шириной 0,4—0,5 м, высотой 4,5—6 м и длиной 13,5—15 м, выложенный из огнеупорного кирпича. Регенераторы служат для подогрева газа и воздуха, поступающих для обогрева камер коксования. [c.30]

Содержание — не менее 94%. Температура начала деформации под нагрузкой 2 кгс/см — не менее 1650° С. Пористость открытая для стенового кирпича зоны вертикалов, истираемого коксом, — не более 19%, для головочного кирпича — не более 23%, для прочего кирпича не нормируется. Плотность для изделий кладки зоны вертикалов 2,34 г/см , для изделий кладки зоны перекрытия вертикалов, выходящих в камеру коксования, 2,35 г/см . Дополнительный рост при температуре 1450° С для изделий кладки зоны вертикалов — не более 0,2%, для прочего кирпича — не более 0,4%. Предел прочности при сжатии для стенового и головочного кирпича — не менее 300 кгс/см , для прочего кирпича — не менее 200 кгс/см. [c.44]

Секторный затвор 15 может поворачиваться на заданный угол на цапфах 16, укрепленных на металлоконструкции сдвоенного бункера 17. Телескоп состоит из направляющей воронки 18, двух передвижных цилиндров (колец) 19 и плавающего конуса 20, который может быть установлен в гнездо загрузочного люка при отклонении осей выпускных отверстий бункеров вагона относительно оси камеры коксования на 50 мм. [c.117]

В настоящее время на большинстве коксохимических заводов операции по наполнению шихтой бункеров углезагрузочного вагона и выгрузке шихты в камеру коксования производятся машинистом вагона. Он последовательно включает необходимые механизмы или устройства, обеспечивающие выполнение оаз- [c.124]

Сигнализатор полного схода шихты из бункера углезагрузочного вагона (рис. 94) передает на табло в кабину машиниста сигнал, показывающий, что шихта полностью выгружена в камеру коксования. Он устанавливается в нижней части бункера, у его выходного отверстия. [c.128]

После ориентировочной установки машины по оси камеры коксования машинист при помощи электромагнита 2 опускает траверсу 9 в нижнее положение. Одна из трех электрических контактных пластин траверсы касается при этом торца стальной пластины 13, приваренной к одному из рельсов 14, по которому передвигается машина, точно по оси камеры коксования и замыкает цепь соответствующей сигнальной лампы, расположенной на табло в кабине машиниста. [c.130]

Инструкция устанавливает загрузку камер коксования в следующей последовательности [c.136]

Коксованием называется процесс сухой перегонки твердого топлива, осуществляемый в специальных печах при температурах 900 — 1100° С [Л. 4, 7, 8 и 13]. Для коксования применяют размельченные смеси (шихты) углей, спекающиеся при нагревании. На фиг. 24-2 дан поперечный разрез камеры коксования в процессе ее обогрева (внешнего) и показано расположение отдельных зон при коксовании. [c.276]

Рис, 202. Реакционная камера коксования [c.240]

Реакционные камеры коксования 239 Регенератор каталитического крекинга с пылевидным катализатором 223 [c.323]

С точки зрения современной передовой технологии основным недостатком смесительных бегунов является невозможность полнить постоянный заданный зерновой состав масс, в частности масс с высоким содержанием зерен верхнего класса. Последнее условие очень важно для изготовления металлургического динаса, так как обеспечивает низкую его пористость, и коксового динаса (для стен камер коксования), так как повышает его тепя -проводность. [c.180]

Кроме того, динас для кладки стен камер коксования должен иметь высокую прочность и малую истираемость . динас для кладки пода камер должен обладать особенно большим сопротивлением истиранию, а для крайних частей пода также и достаточной термической стойкостью динас для головок должен быть термически устойчивым и механически прочным [73, 71, 72, 74]. [c.225]

Термостойкие динасохромитовые огнеупоры, обладая достаточно высокой температурой деформации и остальными вполне удовлетворительными свойствами, могут найти применение взамен динасовых и шамотных огнеупоров для кладки головок и перекрытия со стороны дверей камер коксования коксовых печей, стеновой и сводовой кладки различных печей с рабочими температурами до 1450—1500°, рабочей футеровки вагонеток туннельных печей и в других местах. [c.247]

Прочностью динаса определяется степень его спеченности и качество структуры. Прочность имеет также непосредственное значение, так как в некоторых конструкциях (в сводах печей с большими пролетами, в кладке простенков коксовых печей и др.) динас несет большие нагрузки. В некоторых случаях (в кладке стен и днищ конвертеров, поде и стенах камер коксования и др.) динас должен хорошо сопротивляться размывающим и истирающим воздействиям. [c.328]

Так как зона корнюров расположена вдоль всей батареи, то в ней оставляют температурные швы в направлении, параллельном длинной оси камер коксования, взаимно смещенные в смежных по высоте рядах. Эти температурные швы не выходят в регенераторы. [c.446]

Одновременно ведут контроль за расширением кладки по длине обогревательных простенков и стен регенераторов, а также по их высоте. Измерения по длине осуществляют на уровнях подвода продуктов горения во внутренние топки, перехода продуктов горения из камер коксования в обогревательные простенки, корнюрной зоны и колосников подового канала. По высоте контроль расширения осуществляют а уровне гнезд смотровых лючков над вертикалами, а после окончания разогрева также на уровне подов камер. [c.448]

Рабочая (выходящая в камеру коксования) зона наиболее изменена и обычно черного цвета ее толщина 5—15 мм и до 30 мм. Для этой зоны характерно пониженное до 87—89% содержание Si02 и повышенное до 4,5—5% содержание АЬОз и до 2,5—5,5% FeO + РегОз содержание СаО 2—3%. Огнеупорность черной зоны сильно понижена (до 1630—1610°) иногда также значительно уменьшена пористость. [c.451]

Динасовый кирпич, перекрывающий камеру коксования (сводовый), подвергается разрыхлению с понижением прочности. Особенно интенсивно разрушаются в службе крайние сводовые кирпичи с обеих сторон камер. Они сильно заграфичены, растресканы и разрыхлены. [c.453]

ЛИЙ со стороны отопительного канала повышается до 25" 28%, а со стороны камеры коксования гнижае1ся до 9—15%. Со стороны отопительного канала в изделиях имеются многочисленные неравномерно распределенные мельчайшие поры и хорошо развитый сросток кри- [c.121]

Сталлов тридимита. Казалось бы, что теплопроводность изделия в целом должна понизиться, однако у служившего динаса она выше, чем у изделий до службы (определено при 800°С). Повышение теплопроводности изделия со стороны камеры коксования объясняется уплотнением этой зоны, а со стороны отопительного канала— образованием хорошо развитого тридимитового сростка. [c.122]

Для обеспечения герметичности камеры коксования после залрузки ее шихтой загрузочные люки должны быть надежно уплотнены. Это уплотнение на всех заводах производится [c.89]

Описанные выше устройства для автоматизации наполнения шихтой бункеров вагона и выгрузки шихты в камеры коксования входят в типовой проект углезагрузочного вагона конструкции КВ Коксохиммаша. Такие устройства надежно работают на Запорожском, Ясиновском, Ворошиловском и других коксохимических заводах. [c.130]

Задача автоматизации коксового производства требует создания надежного устройства, сигнализирующего о положении коксовых мащин относительно оси камеры коксования и дающего импульс на включение В работу основных механизмов коксовых машин, например, выталкивающей штанги, люкосъемов и т. д. [c.130]

При загрузке коксовых печей шихтой из камеры коксования в атмосферу выходит большое количество газов и угольной пыли. При этом создаются тяжелые условия труда для обслуживающего персонала. Кроме того, газы и пыль загрязняют атмосферу населенных пунктов. Все это требует незамедлитель ного решения рвда технических вопросов, обеспечивающих надежное прекращение выделения из камер коксования газа и пыли. [c.135]

На Ясиновском Коксохимичеоком заводе исследовательским отделом КБ Коксохиммаша проведено испытание механизмов двересъемной машины, обслуживающей батарею из 77 печей большой емкости (полезный объем камеры коксования 30 ж ). К моменту испытания машина находилась в эксплуатации шесть месяцев. Ниже приводятся результаты испытаний. [c.332]

Очистка дверей коксовых печей от смолистых и графитных отложений является обязательной операцией перед каждой установкой двери для герметизации камеры коксования. В настоящее время очистка дверей на многих коксохимических заводах производится специальным механизмом, который одновременно очищает по всему периметру кирпи-чедержатели, футеровку, уплотняющую рамку и ее нож. Механизм без существенных переделок пригоден и для двересъемных машин и для коксовыталкивателей. [c.344]

Современные коксовые печи имеют ело ное устройство. Основными частями любе коксовой печи являются камера коксовани регенераторы и обогревательные простенки. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...