Конвертер горизонтальный

Кислородный конвертер —это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера 130—350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 °С для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака. [c.35]

Однако работа с неподвижным конвертером имела большие неудобства. Много трудностей вызывали заливка его чугуном и выпуск готовой стали. Тогда зти процессы вели при включенных насосах для дутья. В 1860 г. изобретатель совершенствует свою конструкцию. Его новый конвертер представляет собой открытую сверху грушеобразную реторту, которая может вращаться вокруг горизонтальной оси. Железный клепаный кожух реторты выложен внутри слоем огнеупорного кирпича. Отверстия для вдувания воздуха находятся в днище конвертера. При заливке агрегата чугуном и выпуске готового металла реторта находилась в горизонтальном положении, при продувке — в вертикальном. В принципе устройство бессемеровского конвертера сохранилось до нашего времени. [c.118]

Котел-утилизатор РКК-20/40, предназначенный для установки за конвертерами медно-никелевого передела, показан на рис. П4.1, а его конструктивные характеристики приведены в табл. П4.1 и П4.2. Котел горизонтального типа, однобарабанный, с многократной принудительной циркуляцией. [c.240]

Механизм поворота конвертера состоит из системы передач (рис. 53), связывающих цапфы с приводом. Конвертер может поворачиваться вокруг горизонтальной оси на 360° со скоростью от 0,01 до 2 об/мин. Для конвертеров малой и средней емкости используют односторонний привод. Привод осуществляется от двух или не- [c.119]

Для конвертирования штейнов используют горизонтальные конвертеры (рис. 81). Конвертер представляет собой железный сварной кожух с торцовыми днищами, футерованный хромомагнезитовым кирпичом. Вблизи торцовых днищ на корпусе закреплены два опорных бандажа. Рядом с одним из них установлен зубчатый венец, соединенный через редуктор с электроприводом. С помощью этого устройства конвертер поворачивается вокруг горизонтальной оси. [c.161]

В современной практике медной промышленности используют горизонтальные конвертеры вместимостью по меди 40, 75, 80 и 100 т. Длина конвертеров 6—12 м, диаметр [c.163]

Для конвертирования никелевых штейнов используют горизонтальные конвертеры емкостью 20 и 30 т, конструкция которых была описана в гл. 7. Продукты процесса — никелевый файнштейн, конвертерный шлак и сернистые газы. [c.200]

Установки Непрерывной радиальной разливки стали существенно производительнее и, кроме того, рассчитаны на любые габариты цеха (рис. 3.12, б). Металл в такой установке движется как бы по санному полозу высота установки 10 м, длина 40 м. В верхней чисти загнутого полоза находится кристаллизатор 3, напоминающий плоский ящик. В него льется из ковша полученная в конвертере сталь. Она утопает под тяжестью льющегося металла. В кристаллизаторе сталь охлаждается и покрывается коркой, затем она поступает на горизонтальные передаточные устройства, где разрезается на слябы, откуда они транспортируются на склады. [c.96]

Конвертер имеет грушевидную форму и состоит из стального кожуха, выложенного или набитого кислым огнеупорным материалом (динасом или кварцевой набойкой) при бессемеровском процессе или основным огнеупорным материалом (обожженным доломитом) при томасовском процессе. Конвертер (рис. 4) поворачивается вокруг горизонтальной оси на двух цапфах. Одна из цапф пустотелая, через нее в коробку /, прикрепленную к днищу конвертера, подводится по воздухопроводу воздух из воздуходувки (компрессора). Через сопла 2, вставленные в днище, воздух под давлением 2,0—2,5 ат поступает в конвертер. Шестерня, укрепленная на другой цапфе, служит для поворота конвертера с помощью зубчатой рейки 3, соединенной с поршнем 4 гидравлического или парового цилиндра. В настоящее время повороты конвертера чаще производятся мотором с помощью редуктора. [c.32]

Рис. 15. Горизонтальный конвертер для переработки штейна

Перед началом продувки конвертер приводят в горизонтальное положение (рис. 6, а), прогревают, а потом заполняют жидким чугуном примерно на 7з объема. Затем дают дутье и поворачивают конвертер в вертикальное (рабочее) положение (рис. 6,6). В ходе процесса различают три периода. [c.19]

Чугун для малого бессемерования предварительно расплавляется в вагранке и заливается при помощи кранового ковша в конвертер через его горловину. В результате продувки сжатым воздухом в жидком чугуне выгорают примеси — углерод, кремний и марганец через 15—20 мин продувки жидкий чугун превращается в жидкотекучую сталь с температурой 1600—1700°С. Дутье прекращается, конвертер поворачивается на цапфах в горизонтальное положение, сталь выпускается в ковш и идет на заливку готовых форм. [c.222]

Основной исходный материал для конвертерного передела — расплавленный чугун — хранится в миксере, откуда доставляется в ковшах. Для загрузки конвертер устанавливают в горизонтальное положение, чтобы металл не залил воздушные фурмы (рис. 8). Затем включают воздушное дутье и конвертер устанавливают в рабочее вертикальное положение. После завершения передела чугуна в сталь конвертер снова наклоняют и прекраш,ают воздушное дутье. Металл выливают в сталеразливочный ковш, при этом проводят раскисление стали. Готовую сталь разливают в металлические изложницы (формы) для получения слитков. [c.41]

Для наполнения конвертера металлом его поворачивают в горизонтальное положение и наливают жидкий чугун через горловину 8 с таким расчетом, чтобы не заливались отверстия для подачи воздуха в днище. При загрузке основного конвертера в него перед заливкой чугуна загружают окись кальция СаО до 14% от веса металла. После заливки чугуна пускают дутье и поворачивают конвертер в вертикальное положение. С этого момента начинается процесс получения стали. В конце процесса конвертеры снова поворачивают в горизонтальное положение и выключают дутье. [c.42]

Общая продолжительность продувки в кислом конвертере составляет 8—20 мин. Останавливают плавку следующим образом конвертер поворачивают в горизонтальное положение и выключают дутье. После прекращения дутья и остановки плавки ш [c.44]

Черновую медь получают путем продувки воздуха через жидкий расплав медного штейна. Продувку ведут в конвертерах вертикальных и горизонтальных. [c.69]

На рис. 32 показан горизонтальный конвертер диаметром [c.69]

Сущность и ход бессемеровского процесса. После очередного ремонта конвертер сушится и нагревается до яркокрасного каления. Затем его поворачивают в горизонтальное положение для наполнения чугуном. После заливки чугуна пускается дутье, и конвертер снова приводится в вертикальное положение. Уже с начала поворачивания конвертера из горизонтального в вертикальное положение, как только дутье соприкоснется с чугуном, начинается выделение из горловины бурого дыма. Это окислы железа, получающиеся от окисления железа чугуна кислородом дутья по реакции [c.39]

С уменьшением содержания в металле углерода реакция затихает, пламя становится ниже и, наконец, вовсе спадает. Окончился второй период. Из горловины конвертера снова, как и в начале процесса, показывается бурый дым. Это наступил третий период — период дыма, когда вновь началось окисление железа, после того как сгорели все элементы, предохранявшие его от окисления. На этом процесс продувки заканчивают, конвертер быстро приводят в горизонтальное положение, выключают дутье и приступают к обуглероживанию и раскислению металла. [c.41]

Сущность и ход процесса. Просушенный и нагретый конвертер поворачивается в горизонтальное положение, и в него загружаются известь и стальной скрап, если ожидается горячий ход процесса. Затем вливается чугун, пускается дутье, и конвертер поворачивается в вертикальное положение. [c.46]

После окончания третьего периода конвертер поворачивается в горизонтальное положение, во избежание восстановления фосфора сливается шлак, а затем производится обуглероживание и раскисление в том же порядке и последовательности, как и при бессемеровании. [c.48]

По своему устройству конвертеры бывают вертикальные в форме груши с боковым дутьем и горизонтальные цилиндрические в виде длинной бочки. Последние получили наибольшее распространение в промышленности из-за простоты устройства и обслуживания. [c.82]

На фиг. 30 представлен горизонтальный конвертер большой емкости (75 т) с внутренними размерами — длиной 9 лг и диаметром 4 м. Кожух 1 конвертера сварной или клепаный из листовой стали, футерован динасовым или магнезитовым кирпичом. Конвертер установлен на роликах 2 и снабжен приводом 3 для вращения вокруг горизонтальной оси. Вверху конвертера имеется горловина 4 для заливки штейна и выпуска шлака и меди, а со стороны днища 5— приспособление 6 для подачи флюса (песка). Дутье под давлением 0,75—1,25 ат подается через 40—50 фурм 7 диаметром 40—45 мм при всяком положении конвертера. Достигается это тем, что ось воздухоподводящей трубы совпадает с осью конвертера, а воздухораспределительная труба 8 соединена с воздухоподводящей трубой сальником. [c.82]

Фиг. 30. Горизонтальный конвертер для получения черновой меди.

После нагрева до ярко-красного каления в конвертер, находящийся в горизонтальном положении, заливают чугун, после чего конвертер поворачивается в вертикальное положение. При этом [c.29]

По окончании третьего периода конвертер поворачивается в горизонтальное положение, подача дутья прекращается и шлак сливается во избежание восстановления фосфора. [c.33]

Медный штейн конвертируют для окисления сульфидов и железа, перевода образующихся окислов в шлак, а серы в 80а и получения черновой. меди. Конвертируют штейн в горизонтальных конвертерах с боковым дутьем. [c.69]

Конвертирование медного штейна путем продувки его сжатым воздухом. Горизонтальный конвертер (рис. 37) представляет собой цилиндрический кожух 1, изнутри футерованный магнезитовым кирпичом 3. Рабочее пространство конвертера может вмещать до 120 т штейна. Заливку штейна и введение кремнеземистых флюсов (кварца и др.) производят через горловину 4 конвертера. Затем через фурмы 2, расположенные вдоль конвертера, вдувают сжатый воздух. Конвертер повертывают в рабочее положение и воздух проникает в расплавленный штейн. Сперва происходит окисление сульфида железа и удаление закиси железа в шлак по реакции [c.94]

После окончания продувки и получения заданного содержания углерода конвертер поворачивают в горизонтальное положение, берут пробу и выпускают металл в ковш. [c.23]

Конвертеры горизонтального типа из-за простоты устройства и удобства обслуживания получили широкое применение. Один из таких конвертеров емкостью 120 т представлен на рис. П-12. Кожух 6 конвертера сварной из листовой стали толщиной до 2Ъмм, футерован магнезитовым кирпичом. Конвертер установлен на постаменте 9 на роликах 8 и снабжен приводом 7 для вращения вокруг горизонтальной оси. Вверху конвертера имеется горловина 5 для заливки штейна и для выпуска меди и шлака, а со стороны днища / есть приспособление 2 для подачи флюса (песка).Дутье поддавлением 0,75 — 1,25 ат подается через 40—50 фурм 4 диаметром 40—45 мм при любом положении конвертера. Достигается это тем, что ось воздухоподводящей трубы совпадает с осью конвертера, а распределительная труба 5 соединена с первой трубой сальником. [c.52]

Кислородный конвертер (рис. 3.28) состоит из корпуса I диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаждаемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько (3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1,4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Газ, отходящий из конвертера с температурой около 2000 К, состоит из 90% СО и 10% СО2 и имеет теплоту сгорания 10 — 12 МДж/м . Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте. [c.172]

За конвертерами предприятий цветной металлургии устанавливают также паровые котлы на отходящих газах РКК-20/40 (см. рис. П4.1). Котел однобарабанный, с многократной принудительной циркуляцией, горизонтального расположения. Производительность собственно котла 15, напыльника — 6 т/ч. Давление пара в барабане 4,0 МПа, температура насыщенного пара 522 К. Основные теплотехнические и конструктивные характеристики таких котлов для конвертеров вместимостью 80 и 35 т приведены в табл. 3.6. [c.93]

На рис. 2.8 показана примерная конфигурация кривых Gr = / T) и СО = /(т) она определяется режимом и интенсивностью продувок, которые ведут по-разному. Выход газа Gr зависит от расхода вдуваемого кислорода. Так, при одинаковой садке конвертеров (300 т) при подаче кислорода 400 м /мин расход газа эквивалентен 60 тыс. м /ч, а при подаче 1500 м /м кислорода он возрастает до 170 тыс. м /ч. Линия а—а (рис. 2.8) горизонтальна в тех случаях, когда расход образующихся газов лимитируется пропускной способностью газового тракта, газоочистки, мощностью нагнетателя и др. в других случаях ее конфигурация может быть иной. хМощность нагнетателей у крупных конвертеров достигает 4—6 тыс. кВт. Объясняется это большими, хотя и кратковременными расходами газа, например, расход влажного газа перед нагнетателем (при охлаждении газа впрыском воды) составляет около 145 м /с (около 520 000 м /ч). [c.36]

Горизонтальные конвертеры — аппараты периодического действия. Основными рабочими положениями конвертера в зависимости от угла его поворота вокруг горизонтальной оси являются заливка штейна, продувка штейна (фурмы погружены в расплав), слив шлака, слив черновой меди. Газы, образующиеся при продувке штейна, поступают через горловину в герметизированный напыльник, установленный над конве ртером, и далее—в газоходную систему. [c.163]

Наклоняющиеся рафинировочные печи (рис. 85) конструктивно сходны с горизонтальными конвертерами, но имеют большую емкость (до 300 т). У таких печей горловина смещена обычно к одному торцу. Ее используют для заливки жидкой черновой меди, загрузки твердых оборотов и отвода отходящих газов. Для выпуска отрафинированной меди со стороны разливочной машины в печи сделана летка диаметром 60 мм. Напор струи жидкой меди регули- [c.167]

Для конвертирования медно-никелевых штейиов используют горизонтальные конвертеры емкостью 75—100 т. [c.212]

Конвертирование штейна, содержащего около 35 % меди, 40 % железа в виде сульфидов и некоторое количество SiOj, осуществляют в горизонтальных конвертерах, футерованных изнутри магнезитовым кирпичом 14. Опорно-приводные ролики 15 позволяют поворачивать конвертер для заливки штейна и выдачи черновой меди [c.190]

Третий период харатстеризуется появлением бурого дыма — признак усиленного окисления железа. Когда процесс прекращается, конвертер поворачивают в горизонтальное положение, выключая постепенно дутье. Металл после продувки содержи г большое количество растворенной окиси железа, резко понижающей его качество. Для раскисления стали вводят ферросплавы, например ферромарганец. Раскисление идет по реакции [c.20]

Горение углерода идет бурно, выделяющиеся газы создают впечатление кипения и клокотания металла, корпус и опорные колонны конвертера сотрясаются. Через 5—6 мин реакции затихают, пламя понижается и затем совсем спадает. После сгорания углерода начинается третий период — окисление железа. Этот период характеризуется появлением бурого дыма над горловиной конвертера от сгорающего железа. Перед заканчиванием продувки конвертер устанавливают в горизонтальное положение, выключают дутье и приступают к обуглероживанию и раскислению стали. [c.31]

Кислородный конвертер (рис. II. 4). Представляет собой сосуд 3 грушевидной формы, изготовленный из стального листа и выложенный изнутри основным кирпичом 4, емкостью 130—350 т ншдкого чугуна. В процессе работы конвертер можно поворачивать на цапфах 5 вокруг горизонтальной оси на 360° для завалки скрапа, заливки чугуна, слива ста.ли, шлака и т. д. [c.43]

Если конвертер работает на воздушном дутье, то в днище расположены фурмы 4 (7—12 шт.), через которые во время плавки в конвертер поступает воздух из воздушной коробки 5. Подготовленный к работе конвертер наклоняют в горизонтальное положение и заполняют жидким чугуном (рис. 13, б). Затем начинает работать воздуходувка и через воздухопровод 7 и полую цапфу 6 к фурмам, а через фурмы в конвертер подается воздух под давлением 2,5— 3,5 кГ/см (0,25—0,35 Мн1м ), При помощи механизма поворота 9, [c.51]

Параллельный канатный подвес применяется во многих кранах других типов, например в кранах для транспортирования мульд для загрузки конвертеров. Такие краны оборудуют четырехкрюковой траверсой, которая может подниматься в горизонтальном положении или наклоняться при загрузке твердой щихты в конвертер. [c.178]

Оси кольца были расположены по направлению условных осей конвертера, тележка передвинута к месту установки и поднята а необходимую высоту. Двумя лебедками кольцо повернули на 180°, опустили а станины и зафиксировали опорные подшипники со станина.ми сборочными болтами. Корпус конвертера общей массой 217 т был установлен на стол домкратной тележки так, лто стол вошел внутрь груши на 1,7 м. Стропили грушу в двух местах —к подвеске основного подъема крана л к крюку вспомогательного подъема, после чего ее подали до упора под опорное кольцо, предварительно повернутое на угол 45°, и путем поворота кольца и перемещения тележки кольцу придали горизонтальное положение. Затем корпус подняли на максимальный ход плунжера, (1,64 м), временно в трех местах закрепили его стальными канатами за кольцо и отогнали тележку. На стол тележки уложили промежуточную опору высотой 1,5 м, тележку подвели под грущу и продолжили подъем на высоту 1,33 м, т. е. до проектного совмещения отверстий шарнирных тяг, закрепленных в корпусе во время его сборки, и. кронштейнов опорного кольца. После запрессовки трех. осей диаметром 300 мм в кронштейны кольца и фиксации их планками освободили тележку, срезали все опорные элементы внутри корпуса и выполнили разметку, вырезку отверстия и установку сливного носка в корпусе. Смонти-.ровав привод наклона конвертера общей массой 148,5 т, его опробовали вхолостую путем поворота конвертера на 45°, а затем на 360°. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...