Достижимые точности формы

Достижимая точность формы плоской детали при безотходной и малоотходной штамповке (угол о) [c.89]

ДОСТИЖИМЫЕ ТОЧНОСТИ ФОРМЫ [c.100]

Достижимые точности формы проанализированы применительно к существующим методам указания элементарных видов погрешностей, например овальности и конусообразности. Указание комплексных показателей, таких, как нецилиндричность, некруглость, и т. п., изменит положение в лучшую сторону и позволит получать на том же оборудовании более высокие степени точности. Это объясняется возможностью компенсации увеличения одних элементарных отклонений уменьшением других. [c.114]

Достижимые точности формы и расположения поверхностей. . [c.230]

На выбор квалитета влияют особенности технологического процесса условия взаимодействия сопряженных деталей, реально достижимые точность обработки (квалитет) и шероховатость поверхности, зависящие от размеров и формы детали. [c.217]

Технологические допуски позволяют определить экономически достижимую точность изготовления детали, установить допуски на межоперационные размеры, рассчитать припуски отдельных элементов заготовки, подвергающейся последующей механической обработке, найти оформляющие деталь элементы форм (при литье и прессовании). [c.103]

Действительно же реальные детали ио своей форме и размерам могут лишь приблизиться к геометрически правильному прототипу. Полное соответствие невозможно вследствие возникающих в процессах обработки размерных и пространственных отклонений, называемых производственными погрешностями. От их величин зависят достижимая точность изготовления и степень соответствия размеров и формы детали чертежу. [c.48]

Этот метод требует большого труда и целесообразен при наличии достаточных сведений о составе потребителей. Погрешность его порядка — 2,5 %. Для его применения необходимо иметь индивидуальные графики по отдельным потребителям. Применение такого метода целесообразно при оперативном планировании и при эксплоатации, когда необходима предельно достижимая точность. На фиг. 5-29 показано влияние на форму кривой нагрузки состава потребителей. [c.56]

Расчеты микроскопов скользящего падения вольтеровского типа с МСП приводятся в работах [38, 22]. Использование МСП теоретически позволяет не только продвинуться в область более коротких длин волн, но и повысить дифракционное разрешение за счет увеличения апертурного угла. Например, дифракционный предел разрешения на длине волны 0,15 нм при угле скольжения 0 = 3° составляет порядка 0,3 нм. Для достижения подобного разрешения необходимо преодолеть очень большие технические трудности, связанные с чрезвычайно высокими требованиями к точности формы и качеству поверхности зеркал. В настоящее время для микроскопов этого типа считается реально достижимым разрешение порядка 0,1 мкм. [c.209]

Примечание. В скобках указаны практически достижимые степени точности формы. [c.269]

Примечание. В скобках указаны практически достижимые степени точности формы. При диаметре до 2,5 мм при диаметре до 25 мм и длине 30 мм при диаметре от 25 до 65 мм при диаметре от 25 до 65 мм и длине 75 мм. [c.279]

На прочность соединений с натягом существенное влияние оказывает величина коэффициента трения (табл. 6). К качеству обработки сопрягаемых поверхностей предъявляются требования как по шероховатости, волнистости, так и по точности формы. Класс шероховатости поверхности с учетом экономически достижимой должен быть б—8 для валов и 5—7 для отверстий. Чем меньше номинальный диаметр соединения, тем выше должен быть класс шероховатости поверхности. Для посадок первого класса шероховатость нужно назначать на класс выше. [c.295]

Ниже приводится значение экономически достижимой точности геометрической формы (овальность, вогнутость, конусность) при отделочных операциях. [c.511]

В качестве примеров можно привести данные об экономически достижимой точности геометрической формы деталей при отделочных работах на различных станках (табл. 3). [c.42]

Нормы точности металлорежущих станков по действующим стандартам (ГОСТ) характеризуются наибольшими допускаемыми отклонениями от формы и расположения поверхностей обрабатываемых заготовок. Эти нормы следует понимать как предельно достижимые при выполнении чистовых операций на новом станке или на станке, находящемся в эксплуатации непродолжительное время. Показатели точности, получаемые при различных видах обработки с учетом износа оборудования и приспособлений, погрешностей базирования и других факторов, обычно находятся ниже этих пределов и характеризуют экономически достижимую точность обработки. [c.19]

Экономически достижимая точность обработки поверхности характеризуется величиной затрат, необходимых для применения данного способа обработки, которые не должны превышать затрат при любом другом способе, пригодном для обработки этой же поверхности. В качестве примеров можно привести данные об экономически достижимой степени точности геометрической формы деталей при обработке на различных станках (табл. 1). [c.19]

Примечание. В скобках указаны достижимые степени точности формы поверхностей. [c.20]

Практически достижимая точность изготовления деталей из пластмасс простой формы для небольших размеров (до 60 мм) литьем под давлением и прессованием соответствует следующим классам ОСТ при колебании усадки до 0,08%—3-му классу до [c.352]

Наряду с расчетами прочности должны проводиться и расчеты точности, которые сейчас, как правило, совсем не ведутся. При проектировании обычно ограничиваются лишь требованиями к точности отдельных элементов и конструкции в целом, не проверяя, в какой мере при выбранных конструктивных формах достижима эта точность. В наши дни существуют инженерные методы расчета деформаций, возникающих при сварке, которые позволяют расчетным путем оценивать достижимую точность сварного элемента, а следовательно, еще при проектировании конструкции предусматривать те меры повышения точности, которые надо будет принимать во время изготовления конструкции, если конструктивными средствами достичь требуемой точности не удастся. [c.94]

Допуски на отливки зависят от ряда факторов, важнейшими из которых являются колебания усадки металла и температура литья, точность изготовления форм или моделей, качество модельного оборудования, серийность и степень механизации производства. Достижимая точность отдельных размеров зависит также от общих габаритов отливки или от непосредственно примыкающих элементов отливки. Например, выполнить отверстие с заданной точностью в простой втулке значительно проще, чем выполнить такое же отверстие в крупной сложной по конфигурации отливке. При одних и тех же условиях отверстие небольшой глубины выполнить с заданной точностью проще, чем глубокое и т. д. Здесь можно провести полную аналогию с обработкой резанием. Простой валик термически правильно обработанной стали с отношением длины к диаметру до 3 1 можно обработать на токарном станке с точностью до 1-го класса включительно. Однако уступ таких же размеров, являющийся частью сложной детали, часто не удается выполнить даже по 3-му классу точности. Состояние станка, качество инструмента и приспособлений, материал и его термическая обработка, смазка, температура и другие факторы оказывают влияние на точность обработки резанием. [c.148]

На рис. 103,5 приведен эскиз возможного искажения детали при различной усадке ее в верхней и нижней частях формы. Эти погрешности также должны учитываться при определении достижимой точности литья. [c.154]

Схему, показанную на рис. 104, а, следует применять в тех случаях, когда к конструкционным элементам не предъявляются требования, касающиеся выполнения формы в пределах поля допуска на неточность изготовления размеров О и >1. Однако требования к точности отдельных конструкционных элементов в определенном сечении могут быть достаточно высокими в пределах достижимых точностей литья. [c.155]

Экономическая достижимая точность геометрической формы при отделочных опера иях [c.79]

В табл. 69 приведены обобщенные данные о достижимых классах точности для размеров элементов деталей, оформляемых в одной части формы. Погрешность от технологического уклона подсчитана при известном угле уклона а и высоте элемента детали Я по формуле [c.237]

Для литья в металлические формы характерна высокая скорость охлаждения отливки. Эта особенность в сочетании с возможностью использовать давление во время заполнения формы (литье под давлением) и во время затвердевания отливок (штамповка из жидкого металла ) обеспечивает улучшение качества литого металла. Кроме того, высокая точность и чистота, достижимые при изготовлении металлическим форм, позволяют получать отливки высокой точности размеров и чистоты поверхности, особенно при литье с применением давления и при центробежном литье. Поэтому способы литья в металлические формы с применением давления являются специальными. [c.149]

В табл. 12 приведены достижимые классы точности для размеров элементов деталей, оформляемых в одной части формы по ГОСТ 11710—71. [c.117]

Допускаемые колебания расчетной усадки некоторых пластмасс, перерабатываемых в детали литьем под давлением и прессованием, приведены в табл. 236, а достижимые классы точности для элементов деталей простой геометрической формы — в табл. 237. Рекомендуемые классы точности для несопрягаемых неответственных размеров пластмассовых деталей, получаемых литьем под давлением и прессованием, даны в табл. 238. [c.686]

Числовые. яначения допусков формы заданного профиля и заданной поверхности рекомендуется назначать по табл. 2.6. При выборе допусков следует также учитывать данные о достижимой точности формы криволинейных поверхностей, приведенные в табл. 2.24. [c.401]

С целью исследования практически достижимой точностй формы валов и отверстий, обрабатываемых шлифованием, была изготовлена серия валов и колец диаметром 6, 9, 12, 19 и 26 мм. Измерения показали, что овальность и конусообразность валов и колец находятся в пределах II степени точности точность внутренних диаметров колец —в пределах II—III степени. Высота колец 6—10 мм. Увеличение высоты колец приводит к некоторому увеличению конусообразности при шлифовании,.в частности конусообразности внутреннего диаметра. Таким образом, можно считать, что достижение III степени точности по овальности и конусообразности при обработке шлифованием не вызывает особых затруднений, однако требует наличия станков, удовлетворяющих нормам точности, приведенным в табл.18. [c.105]

Для криволинейных (профильных) поверхностей обычно ограничивается отклонение от формы профиля (непрофильность), определяющееся наибольшим расстоянием от контура реального профиля до прилегающего. В табл. 39 приведены данные об экономической и достижимой точности изготовления криволинейных поверхностей. [c.130]

Одним из основных этапов конструирования пластмассовой детали является выбор рациональных допусков на размеры. Эту задачу можно репшть, если известна достижимая точность изготовления деталей из пластмасс. Вопросы технологии изготовления пластмассовых изделий подробно рассмотрены в следующей главе. Здесь в качестве примера приведена номограмма Р. М. Кругликова и др. (рис. 24), по которой можно определить а) точность изготовления деталей из пластмасс, максихмаль-ную величину отклонения номинальных размеров АХр. в зависимости от размеров детали (цифры на кривых), максимальной величины колебания относительной усадки АХр и точности изготовления оформляющих элементов форм б) максимальную величину колебания относительной усадки Хр. в зависимости от размеров изделия, точности изготовления деталей и элементов форм в) точность изготовления оформляющих элементов форм в зависимости от размеров детали и Хр. д. Сплошными линиями показана зависимость АХр и АХр. штриховыми — зависимость АХр для деталей и элементов форм от класса точности их изготовления. Номограмма пригодна для ориентировочного расчета. [c.31]

Указанные в таблице группы характеризуют экономически достижимые точности изготовления пластмассовых деталей сложной формы или деталей, оформляемых в много-гнездных формах. Для деталей простой формы или деталей, оформляемых в одвогнездных формах, экономически достижимые точности выше на одну группу. К деталям простой формы относят плоскостные монолитные детали с габаритными размерами до 80 мм, отношением длины к высоте не более 1 10 и разностенностью не более 2 1 при прессовании и 2,5 I при литье. К простым деталям относит также тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 1 2, габаритными размерами до 50 мм, детали типа втулок с теми же габаритными размерами и отношением диаметра к высоте и толщиной стенки 3—5 мм. [c.41]

Таблица характеризует достижимые точности изготовления деталей сложной формы, или оформленных в многогнездных пресс-формах. Для деталей простой формы (плоскостные монолитные детали с габаритными размерами до 80 мм с отношением длины к высоте 10 1 и с разностенностью не более 2 1 при прессовании и 2,5 1 при литье) или тела вращения с отношением диаметра к высоте не более 2 1, с габаритами до 50 мм оформляемых в одногнездных формах достижимые точности выше на один класс чем в таблице. [c.156]

Одновременно обрабатывается большое число отверстий простой формы (круглые, прямоугольные) и фасонного профиля (от-ворстия под лопатку турбин, треугольные щели и т. п.). Достижимая точность обработки 0,03—0,1 мм при чистоте поверхности до 5—6-го классов. В качестве примера на рис. 128 показаны бандажи турбин с фасонными отверстиями под лопатки, а также деталь дросселя с треугольной щелью после их электроимпульсной обработки. Время обработки одного отверстия составляет 2—3 мин, причем почти полностью устраняется надобность в ручных слесарных работах. На том же рисунке показана деталь фильтра [c.277]

Приведенные в табл. VII. 12 группы точности характеризуют экономически достижимую точность изготовления пластмассовых деталей сложной формы (подробнее см. гл. VIII), а также деталей, оформленных в многогнездных формах. Для деталей простой формы или оформляемых в одногнездных формах экономически достижимые точности выше на одну группу, чем приведенные в табл. VII. 12. [c.230]

Класс точности резьбы подбирается так, чтобы соответствующий допуск по этому классу был больше, чем рассчитанное значение 8d p. При назначении класса точности резьбы необходимо установить технологически достижимую точность для данной марки пластмассы. Достижимый класс точности определяется расчетом или (для повышенной степени точности) по табл. VII. 18. Для использования табл. VII. 18 следует по исходным данным (шаг, диаметр, колебание усадки материала, число витков резьбы на длине свинчивания) найти зону пересечения горизонтальной графы (где даны S и d) и вертикальной (где указаны предельные значения колебания усадки AQ и число витков п). Эта зона, отмеченная определенной штриховкой, укажет достижимый класс точности при условии изготовления резьбы в пресс-форме с корректированным шагом. При установлении достижимого класса точности в случае изготовления резьбы в пресс-форме с номинальным шагом необходимо расчетную длину свинчивания брать [c.239]

Примечания 1. В скобках указаны предельно достижимые точности. 2. Предельная точность литья может ыть достигнута только в отдельных случаях при высоких затратах и относительно непродолжительной эксплуатации форм. Высокая точность литья может быть получена для отдельных поверхностей при современной организации производства с применешием механизации и при повышенной по сравнению с нормальной точностью стоимостью отливок. Нормальная точность литья мФжет быть достигнута при хорошо отработанном технологическом процессе, правильном расчете размеров формующих частей форм или модели, соблюдении режимов литья и т. п. Нормальную точность рекомендуется применять при необходимости получения функционально взаимозаменяемых отливок (по размерам, массе, прочности и т. п.). При отсутствии подобных требований следует применять низкую точность (большие допуски). Располо>йение отклонений относительно номинального размера не влияе< на стоимость отливки и его следует выбирать в соответствии с конструктивными требованиями. [c.515]

На основании многочисленных исследований установлено, что литье в оболочковые формы по достижимой точности размеров превосходит точное литье в песча-но-глинистые формы и в кокиль и приближается к наиболее точным процессам литья [c.26]

Определение анизотропии коэффициента пропорциональности в зависимости от давления требует исключительной точности измерений, так как при давлении 25 бар сдвиг фазы осцилляций дГвА составляет только примерно 1,6 осцилляции, так что если анизотропия коэффициента пропорциональности того же масштаба, что и самой ПФ, скажем 10" (как в случае К), то изменение сдвига фазы с ориентацией будет составлять лишь около 0,6°, что сравнимо с ошибкой лучших проведенных до сих пор экспериментов. К счастью, оказывается, что анизотропия коэффициента пропорциональности для К примерно в шесть раз превосходит анизотропию ПФ в недавних экспериментах Темплтона [433] форма анизотропии была вполне убедительно установлена. Контурная диаграмма анизотропии величины dlnF/dp, полученная с помощью аппроксимации шестичленным разложением по кубическим гармоникам, показана на рис. 5.4, б. Можно видеть, что, не считая масштаба, она подобна контурной диаграмме величины АЛ/Л (рис. 5.4, а), т.е. коэффициенты больше всего там, где ПФ сильнее выпячивается . До сих пор не сделано теоретических оценок величины анизотропии коэффициента в зависимости от давления для К, поскольку масштаб анизотропии сравним с достижимой точностью соответствующего расчета зонной структуры. Представляли бы интерес измерения для Rb и s, для которых расчеты зонной структуры предсказывают значительно ббльшую анизотропию зависимости от давления, чем для К [219]. Как видно из табл. 5.5, эти расчетные [c.291]

Отсюда стремление к исключению ряда промежуточных стадий формо-и размерообразования и к стиранию традиционных технологических границ между заготовительными цехами и цехами механической обработки. Предпосылками к этому послужило возникновение или развитие высокоточных методов обработки, например таких, как прецизионное литье, осуществляемое с точностью до 0,05 мм, или штамповка на механических прессах, когда пре дел точности изготовления заготовок деталей или отдельных элементов их совпадает в ряде случаев с пределами точности детали, заданными чертежом. Как общее правило, такая точность заготовок была достижима до недавнего прошлого только при помощи различных способов и операций механической обработки. В настоящее время в ряде случаев понятия заготовка детали и едеталь стали синонимами. Если ранее заготовка детали и деталь по своим конструкционным формам и размерам были подобны друг другу, то в настоящее время сходство заготовки и детали все более и более из стадии подобия переходит в стадию тождества. В этом и заключается одна из основных тенденций современного машиностроения. [c.472]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...