Наплавка латуни на сталь и чугун

Газовую наплавку применяют преимущественно для латуней. Медь и бронзу целесообразней наплавлять с применением электрических способов нагрева. Латунь наплавляется на детали для создания уплотнительных поверхностей в запорной арматуре. При наплавке латуней на черные металлы, как правило, необходимо применение флюсов. Наилучшие результаты при наплавке латуни на сталь и чугун достигаются при использовании газообразного флюса БМ-1. Обычно наплавка выполняется левым способом в нижнем положении. Для уменьшения испарения цинка при наплавке латуни используют науглероживающее пламя. В качестве горючего газа применяют ацетилен, пропан-бутан и природные газы. Наплавочным материалом могут быть все марки латуней, содержание свинца в которых не превышает 0,1 %. [c.154]

Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве до 900—950° С на его поверх- [c.154]

Наплавка латуни на сталь и чугун [c.133]

Основная область применения процесса — наплавка латуни, а также твердых сплавов и черных металлов на сталь и чугун. [c.133]

Порошкообразные флюсы применяются преимущественно при наплавке латуни на сталь. Ввиду высокой температуры предварительного подогрева (900—950 °С) наплавка на чугун затруднительна из-за опасности отбела и применяется лишь в исключительных случаях. [c.134]

Газовая сварка применяется при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали толщиной 1—3 мм, монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединеннй и узлов, изготовляемых из тонкостенных труб, сварке изделий из алюминия п его сплавов, меди, латуни и свинца, сварке чугуна с применением в качестве присадки чугунных, латунных и бронзовых прутков, наплавке твердых сплавов и латуни на стальные и чугунные детали. [c.105]

Наплавка латуни. Газопламенную наплавку используют преимущественно для латуней. Медь и бронзы наплавляют главным образом более производительными электродуговыми методами. Процесс применяют для создания уплотнительных поверхностей деталей запоркой арматуры в судостроении и других отраслях. Наплавляют латунь на детали из стали и чугуна. При наплавке латуни можно использовать наряду с ацетиленом также и газы-заменители (пропан-бутан, природный газ и др.). Последние применяются при наплавке кремнистых латуней с дополнительным флюсованием поверхности основного металла (см, ниже). [c.133]

На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металла. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного. металла благодаря нх раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защищает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входящих в состав наплавляемого металла. [c.265]

Для получения плотных и прочных биметаллических соединений при наплавке цветных металлов на сталь или чугун разработаны отечественные марки специальных кремнистых латуней, [c.182]

В ряде случаев, в связи с особенностями эксплуатации различных деталей, к поверхностному слою металла предъявляются совершенно особые требования (повышенная коррозионная стойкость, сопротивляемость истиранию и пр.) по сравнению с основной частью этой же детали. Весьма эффективным способом решения подобной задачи является наплавка на поверхность детали (обычно стальной) сплава, отвечающего по своим свойствам требованиям к поверхности. В общем случае может иметь место наплавка из цветных металлов — меди, латуни, бронзы — или получение слоя высокой твердости нанесением специальных твердых сплавов, легированных сталей и чугуна. [c.141]

Газовую сварку применяют при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали ремонтной сварке литых изделий из чугуна, бронзы, алюминиевых сплавов монтажной сварке стыков трубопроводов малых и средних диаметров (до 75... 100 мм) с толщиной стенки до 4...5 мм и фасонных частей к ним сварке узлов конструкций из тонкостенных труб сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и свинца при наплавке латуни и бронзы на детали из стали и чугуна наплавке твердых и износостойких сплавов сварке и наплавке чугуна пайке-сварке ковкого и высокопрочного чугуна. [c.338]

Наплавка латуни. Из цветных металлов и сплавов газовым пламенем целесообразнее всего наплавлять латунь. Медь и бронзу обычно наплавляют электродуговым способом. При наплавке же латуни электродуговым способом сильно испаряется цинк. Наплавку латуни применяют в основном для создания уплотнительных поверхностей на углеродистой стали, а также на чугуне при изготовлении различных изделий. [c.137]

При наплавке латуни Л63 с флюсом БМ-1 на углеродистую сталь предел прочности соединения на отрыв достигает 33 кгс/мм , т. е. равен пределу прочности на растяжение латуни. Такое соединение без отслаивания выдерживает угол изгиба 180° С. Предел прочности соединения латунь Л63 — серый чугун на отрыв превышает предел прочности чугуна. Образцы при наплавке на сталь разрушаются по латуни, а при наплавке на чугун — по чугуну. Благодаря низкой температуре наплавки уменьшается опасность трещинообразования в стали и устраняется отбел чугуна. На рабочей поверхности наплавки обеспечивается отсутствие дефектов (пор, инородных включений и т. д.), [c.113]

Пламя горелки с парами флюса БМ-1 окрашено в ярко-зеленый цвет, а его ядро сливается с факелом. Пруток латуни плавится в пламени и жидкая латунь наносится на поверхность стали или чугуна в виде валика. Прн наплавке валика впереди его должна двигаться тонкая пленка жидкой латуни, что указывает на хорошее [c.374]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

Наплавка цветных металлов. Из всего многообразия цветных металлов наибольшее применение для целей газопламенной наплавки на черные металлы (сталь, чугун) получили медно-цинковые сплавы — латуни, содержащие не более 0,3% 51 и 0,1 % РЬ. Наплавка меди и бронз производится, как правило, более производительными электродуговыми методами. [c.181]

Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основ ном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учи тывать, что при нагреве его до температуры 900— 950° С на его поверхности происходит выгорание графи та, продукты сгорания которого затрудняют смачивание Поэтому графит вначале выжигают с поверхности на плавки. Выжигание производят окислительным пламе нем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщатель но зачищается металлической щеткой. Прн наплавке > гуна латунью возможно также его отбеливание. На- [c.266]

Наплавка бывает как однослойная, так и многослойная. При наложении последующих слоев оплавляется предыдущий слой на глубину около 30% его толщины. Флюс вводят в наплавочную ванну вручную. Поверхность металла перед нанесением флюса нагревают до температуры 900—950°С. После нанесения флюса наплавляют первый слой толщиной 0,3—0,5 мм. Техника наплавки латуни на сталь и чугун в основном одинакова. При наплавке чугуна необходимо учитывать, что при нагреве его до температуры 900—950" С на его поверхности происходит выгорание графита, продукты сгорания которого затрудняют смачивание. Поэтому графит вначале выжигают с поверхности наплавки окислительным пламенем горелки. Затем наплавляемая поверхность тщательно зачищается металлической щеткой. При наплавке чугуна латунью возможно также его отбеливание. Наплавку чугуна латунью с применением порошковых флюсов применяют в ограниченных случаях. При газофлюсовой наплавке чугуна и стали деталь нагревают горелкой до температуры около 700°С, до 500°С нагревают без подачи флюса в пламя горелки, далее только е флюсом. При газо- [c.260]

Для наплавки цветных металлов разработаны две марки бездымной высокопрочной латуни, процесс и аппаратура для ручной и автоматической газофлюсовой наплавки латуни на сталь и чугун с использованием ацетилена и пропан-бутана автоматический процесс применительно к запорной арматуре Автомат (рис. 8) уже в течение нескольких лет успешно экс плуатируется на одном из московских заводов. Внедрение [c.18]

Механизм образования металлических связей при наплавке кремнистой латуни на сталь и чугун имеет свои особенности. Наличие кремния обеспечивает защиту цинка от испарения ( бездымный процесс ), но обусловливает образование хрупкой прослойки на границе оплавления. Возникновение прослойки связано с диффузией атомов кремния в основной металл. Установлено, что прослойка в основном представляет собой упорядоченный твердый раствор а-железа на основе соединения Fe jSi со средним содержанием кремния более 11%. Микротвердость прослойки достигает ЯГзо 440—600. [c.182]

Развитие газофлюсового процесса на базе использования газообразного флюса БМ-1 позволило разработать низкотемпературный процесс наплавки латуни на черные металлы, обеспечивающий получение высококачественного биметаллического соединения. Для образования прочной связи надо наплавленный металл привести в тесный контакт с основным. В создании такого контакта главную роль играет явление смачивания. При наплавке латуни на сталь или чугун имеет место омачивание последних жидким металлом и образование на границе сплавления металлических связей. Смачивание основного металла жидким наплавленным металлом затрудняется наличием на поверхности основного металла неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.). Поэтому при наплавке латуни особое значение имеет тщательная подготовка поверхности основного металла. Активную роль в обеспечении смачивания при наплавке играют флюсы, которые раскисляют поверхность основного и присадочного металлов и защищают их от окисления в процессе нагрева. [c.106]

Газофлюсовую наплавку можно производить на сталь или чугун по одинаковой технологии. Автоматизация процесса наплавки латуни осуществляется на основе применения газообразного флюса БМ-1. ВНИИАвтогенмаш разработал установку УНФ-1-60, которая включает три самостоятельных узла агрегат подогрева, наплавочный агрегат и технологическую- оснастку. Эта установка предназначена для наплавки плоских кольцевых поверхностей, а при незначительных конструктивных изменениях станка она может быть не пользована для наплавки поверхностей деталей иной конфигурации. [c.163]

Наиболее характерным видом выхода из строя штампов листовой штамповки является износ их рабочих поверхностей. Износ проявляется в изменении исполнительных размеров, в ухудщении качества поверхностей, в затуплении режущих кромок, образовании на матрицах дефектного слоя. Изнощенные детали могут восстанавливаться шлифованием, полированием (если это не приводит к такому изменению исполнительных размеров, которое повлечет за собой изготовление бракованной детали) или наплавкой с последующим шлифованием и полированием. Восстановлению наплавкой могут подвергаться стальные и чугунные детали. Ремонт твердосплавных штампов сводится к удалению рисок, задиров и частиц штампуемого металла с поверхности рабочего отверстия твердосплавной вставки. При необходимости замены твердосплавных вставок обойму матрицы подогревают газовой гарелкой и твердосплавную вставку освобождают из гнезда. Новую запрессовывают в натягом 1,5% от диаметра вставки. Шлифование вставки выполняют алмазными кругами. Риски, задиры и частицы прилипшего металла удаляют полированием на сверлильном станке при частоте вращения инструмента 1200— 2000 об/мин с помощью чугунного притира, шаржированного карбидом бора, замешанного на машинном масле, или предпочтительней — с помощью порошка из синтетических алмазов или алмазной пастой. Материалы притира чугун, сталь, латунь, медь, фибра, древесина, кожа, войлок. Притир во всех случаях должен быть мягче обрабатываемой детали. [c.184]

Наплавка латуни. Латуни применяют для наплавки уплотнительных поверхностей на деталях из углеродистых сталей и чугуна. Наплавочными материалами служат кремнистые латуни ЛК62-02, легированные никелем. При наплавке используют те же флюсы, что в при сварке латуней (см. табл. 21). Изделия больших габаритных размеров или сложной корфигурации подвергают общему подогреву до температуры ие выше 500 С. Мощность пламейН (номер наконечника горелки) и диаметр присадочного прутка устанавливают в зависимости от вЫсоты наплавляемого слоя (состав пламени регулируют нормальный) [c.89]

Наплавкой называется процесо нанесения присадочного слоя металла на основной металл, который расплавляется на небольшую глубину. Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и для придания поверхностному слою металла особых свойств — коррозионной стойкости, твердости, стойкости против износа и др. Наплавку осуш.ествляют металлом того же состава, что и основной или другим, отличакйцимся по химическому составу от основного металла. На детали из стали и чугуна наплавляют цветные металлы (медь, латунь, бронзу), легированные стали, чугун, а также специальные твердые сплавы. Для получения требуемой глубины проплавления необходимо регулировать степень нагрева основного и наплавочного металлов. При газопламенной наплавке легче регулировать степень нагрева основного и присадочного металлов благодаря их раздельному нагреву. Газокислородное пламя также защиш,ает наплавленный металл от окисления его кислородом воздуха и от испарения элементов, входяш,их в состав наплавляемого металла. [c.259]

Исследования 12] показали, что отсутствие прочного сцепления кремнистой латуни со сталью или чугуном обусловлено образованием на границе их сплавления хрупкой диффузионной прослойки. Рентгеноструктурный, спектральный и металлографический анализы диффузионной прослойки показали, что она представляет собой упорядоченный твердый раствор а на основе соединения РсдЗ . Кроме того, в пленке обнаружен углерод в виде свободного графита. Диффузионная пленка достигает при определенных условиях, например при наплавке латуни ЛК62-05 на сталь, толщины до 40 мк и имеет твердость ЯК506ОО, [c.76]

Газофлюсовая наплавка латуни на чугун и сталь. При изготовлении запорной арматуры для пара и газов на стальные и чугунные поверхности клапанов запорных вентилей наплавляются латунные уплотнительные кольца газофлюсовой сваркой, разработанной ВНИИАвтогеном и описанной выше. Этот способ сварки обеспечивает плотную беспористую наплавку, прочно связанную с основным металлом. При наплавке не происходит изменения структуры и свойств металла наплавляемой детали. [c.374]

Принципиально возможна напайка меди и ее сплавов (латуней и бронз) на металлы и сплавы железной группы, но нагрев для расплавления припоя газовым пламенем и электрической дугой по обычной технологии, применяемой при наплавке, одновременно расплавляет основной металл. Согласно А. Е. Вайиер-ману и др., наращивание низкоуглеродистых и низколегированных сталей медью, латунями и бронзами в плазменной дуге не вызывает автономного расплавления сталей, т. е. такой процесс является напайкой. Способ напайки расплавлением нашел применение также при напайке бронз на чугун и сталь. БрЪнзу перед расплавлением укладывают на напаиваемый металл. [c.318]

Для наплавки применяется газовое ацетилено-кислородное I та же аппарат ра, что и лля газовой сварки. В ряде случаев для целей наплавки можно рекомендовать работу на тазах — заменителях ацетилена, например, пропан-бутановой смеси. Производительность газовой наплавки ниже, чем дуговой, тем не менее она находит широкое применение в производстве при восстановлении различных мелких деталей, изготовленных из чугуна, стали, меди, латуни, бронзы, алюминия и его сплавов. [c.187]

До определенной температуры смачивание протекает тем лучше, чем выше температура нагрева основного металла. При наплавке на недостаточно нагретый основной металл наплавляемый жидкий металл собирается в виде капли. Аналогичная картина наблюдается и при сильном перегреве основного металла. При газофлюсо-вой наплавке благодаря высокой активности флюса и непрерывной подаче его в процессе нагрева смачивание стали или чугуна латунью обеспечивается при сравни- [c.106]

Для наплавки рекомендуются латуни различных марок (например, Л62), не содержащие кремния, свинца, олова, бронзы, в частности БрКМЦЗ-0,5, дагощие плотный слой при наплавке на чугун и сталь. Прочность соединения с чугуном и сталью соответствует прочности литой латуни. [c.87]

Для наплавки рекомендуются следующие материалы латуни различных марок, не содержащие кремния (например, Л62) бронзы, в частности Бр.КМцЗ-1, дающие хороший плотный слой при наплавке на чугун и сталь медь М1 и МЗ-С. [c.390]

Способ этот нашел широкое применение для наплавки уплотняющего слоя на детали шиберов, задвижек и другой арматуры, в которых уплотнение осуществляется латунными кольцами. На заводах, выпускающих такую арматуру, созданы автоматические линии наплавки. Этот л<е способ используется для наплавки антифрикционных слоев, а также для защиты поверхностей стальных деталей от механического воздействия и искрообра-зования при работе во взрывоопасных цехах. Для наплавки рекомендуются следующие материалы латуни различных марок (например, Л62), не содержащие кремния, свинца, олова бронзы, в частности, БрКМцЗ-0,5, дающие плотный слой при наплавке на чугун и сталь медь марок М1 и МЗ-С. [c.191]

Для нормального процесса газофлюсовой наплавки газообразного флюса расходуется около 30 г на 1 кг наплавленного металла или 70 г на 1 ацетилена. Следует отметить, что наплавленный металл дает очень хорошее соединение с чугуном и сталью прочность его равна прочности литой латуни. [c.191]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...