Легированные стали перлитного и ферритного классов

Так как обычные конструкционные стали имеют высокую прочность до 300° С, то при этих температурах нет надобности в применении высоколегированных сталей. Для работы в интервале температур 350—500° С применяют легированные стали перлитного и ферритного классов (рис. 150). Для более высоких температур используют стали аустенитного класса. При 700—900° О применяют сплавы на никелевой основе. При еще более высоких температурах используют сплавы на основе тугоплавких металлов — молибдена, хрома и др. Указанные пределы являются условными и выбор необходимых материалов решается в каждом случае конкретно. [c.256]

ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ ПЕРЛИТНОГО И ФЕРРИТНОГО КЛАССОВ [c.146]

Углеродистые и легированные инструментальные стали перлитного и ферритного класса обладают высокой пластичностью, т. е. степенью деформации сдвига. В табл. 9 представлены [c.501]

Испытанию на твердость металла шва должны подвергаться сварные соединения, выполненные всеми видами электродуговой и газовой сварки иа изделиях из легированной стали перлитного и мартенсито-ферритного классов (с использованием соответствующих легированных присадочных материалов) и прошедшие термическую обработку, в следующем объеме [c.548]

Для уменьшения перепада температур между нагретой частью основного металла трубы и нагреваемыми при сварке околошовными зонами применяют предварительный подогрев некоторых сталей, особенно перлитного и ферритного класса. Сварные соединения высокого качества получают при сварке легированных сталей с последующей термической обработкой, которая обеспечивает ликвидацию закалочных структур в околошовных зонах и металле шва, улучшение структуры металла шва и околошовной зоны, снятие внутренних напряжений. Однако термическая обработка является сложной, трудоемкой и дорогостоящей операцией, поэтому при разработке технологии сварки труб из легированных сталей избегают, где это возмож- [c.151]

В случае работы при температурах, не превышающих 450 обычно применяются простые конструкционные углеродистые или легированные стали перлитного класса (молибденовые и хромомолибденовые — см. табл. 24). Для работы при температурах до 550° применяются стали перлитного или ферритного класса и при 550—750° — стали и сплавы аустенитного класса. [c.331]

По содержанию углерода легированные стали, как и углеродистые, могут быть низко-, средне- и высокоуглеродистыми. В зависимости от структуры сталей после охлаждения на воздухе с высоких температур различают стали перлитного, ферритного, аустенитного, мартенситного, карбидного и промежуточных классов. [c.122]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для какого-либо класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе — нормализации. Стали аустенитного класса получают характерную структуру аустенита после нагрева до температур около 1000—1100° С и резкого охлаждения — аустенизации. И, наконец, стали ледебуритного класса получают характерную микроструктуру с участками ледебурита в результате очень медленного охлаждения литых деталей — отжига. [c.164]

В зависимости от содержания углерода и легирующих элементов в структуре сталей этого класса может быть определенное количество ферритной составляющей поэтому эрозионная стойкость этих сталей прежде всего зависит от количества перлита, его дисперсности и равномерности распределения в структуре. При наличии в структуре этих сталей феррита эрозионная стойкость зависит также от степени его легированности. Кроме того, в структуре легированных сталей перлитного класса при наличии феррита могут образовываться высокодисперсные фазы, упрочняющие феррит в результате дисперсионного твердения [49, 79]. Ранее уже указано, что с увеличением количества перлита и его дисперсности эрозионная стойкость стали возрастает. Легированный феррит обладает большим сопротивлением микроударному разрушению, чем нелегированный. Снижению эрозионной стойкости обычно способствуют факторы, увеличивающие неоднородность структуры стали, например коагуляция карбидов и других упрочняющих дисперсных выделений из твердых растворов, сфероидизация карбидов при отжиге. Значительно снижают эрозионную стойкость фазы, образовавшиеся в стали из-за случайных (или скрытых) примесей. Такие фазы чаще всего имеют пониженную эрозионную стойкость. Изучением эрозионной стойкости различных сталей занимались многие исследователи [2, 7, 8, 12, 19, 47]. Большую часть исследовательских работ по определению эрозионной стойкости материалов выполняли с помощью магнитострикционного вибратора (МСВ). [c.178]

Классификация по структуре. В зависимости от структуры, получаемой после нормализации, легированные стали делят на пять классов перлитная, мартенситная, аустенитная, ферритная и карбидная (ледебуритная). [c.146]

Классификация легированных сталей по микроструктуре несколько условна. Характерные для конкретного класса структуры получаются в результате различных режимов термической обработки. Стали ферритного, перлитного и мартенситного классов названы по микроструктурам, получаемым при охлаждении на воздухе (нормализации). Стали аустенитного класса [c.65]

Свойства легированных сталей в рабочих условиях определяются содержащимися в них углеродом и другими элементами, специально введенными в состав. Различают три группы легированных сталей низколегированные с суммарным содержанием легирующих добавок менее 2,5 % среднелегированные с 2,5— 10 % легирующих элементов и высоколегированные с содержанием легирующих элементов более 10 %. В зависимости от микроструктуры различают стали перлитного, мартенситного, мар-тенситно-ферритного, ферритного, аустенитно-мартенситного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов. В котлостроении применяют стали двух классов перлитного и аустенитного. [c.220]

Большинство конструкционных легированных сталей относится к перлитному классу, а в равновесном состоянии к группе доэвтектоидных. Высоколегированные стали, как правило, имеют специальное назначение (коррозионно-стойкие, жаропрочные, немагнитные и др.) и относятся к ферритному, мартенситному, аустенитному и смешанным структурным классам. [c.259]

При классификации по назначению, т. е. по применению, легированные стали разделяют на три группы 1) конструкционные 2) инструментальные и 3) стали специального назначения (с особыми физическими и химическими свойствами). Сталь конструкционная относится в большинстве случаев к перлитному классу сталь с особыми свойствами — к аустенитному, мар-тенситному или ферритному сталь инструментальная — к перлитному и карбидному. [c.197]

В настоящее время при сооружении трубопроводов применяют стали более 40 марок. Стали по структуре разделяют на три класса — перлитный, аустенитный и ферритный. В зависимости от химического состава и термической обработки стали, из которых изготовляют трубы, могут занимать и промежуточное положение — феррито-перлитные, феррито-аустенитные и т. д. Легированные стали, применяемые для изготовления трубопроводов, делятся, в свою очередь, на четыре основные группы [c.150]

Классификация по структуре. По структуре легированная сталь разделяется на классы ферритный, перлитный, мартенситный, аустенитный и карбидный. Эта классификация не является основной, но все же в металловедении ее терминология применяется довольно часто. [c.296]

Итак, легированную сталь по структуре и состоянию, получаемому при охлаждении на воздухе, делят на пять классов перлитный, мартенситный, аустенитный, ферритный, карбидный. [c.294]

В зависимости от структуры после нормализации легированные стали относят к одному из следующих пяти классов перлитному, мартенситному, карбидному (иногда называемому ледебурит-ным), ферритному или аустенитному. Имеются стали, принадлежащие к промежуточным структурным классам например, стали мартенситно-ферритного, аустенито-мартенситного и других классов. [c.167]

Классификация по структуре. Легированную сталь в зависимости от структуры, получаемой при охлаждении на воздухе, разделяют на пять классов 1) перлитная, 2) мартенситная, 3) аусте-нитная, 4) ферритная и 5) карбидная. [c.92]

К конструкционным сталям относятся низко- и среднеуглеродистые стали и стали, содержащие некоторое количество легирующих элементов. Наличие легирующих элементов, как известно, влияет прежде всего на структуру стали. В зависимости от содержания легирующего элемента и углерода все стали по структуре могут быть разделены на следующие классы ферритные, перлитные, мартенситные, аустенитные и карбидные. Структура стали зависит в первую, очередь от положения мартенситной точки. Наиболее сильно мартенситная точка снижается с увеличением содержания углерода, а также Мп, Сг, N1 и 81. Молибден и вольфрам практически не влияют на превращение у а, почти не изменяют и положение мартенситной точки. Кобальт и алюминий, ускоряющие полиморфное превращение у- а, повышает мартенситную точку. Таким образом, в результате легирования сталь закаливается при меньших скоростях охлаждения, приобретая при этом более высокую твердость. Это имеет большое значение при кислородной резке, при которой происходит резкое охлаждение кромки в промежутке температур, соответствующем наименьшей устойчивости аустенита. Для большинства конструкционных сталей этот субкритический промежуток температур лежит в пределах 650—450°С. [c.8]

В отожженном состоянии структуры легированных сталей определяют непосредственно по диаграммам состояния. Во втором случае структуру легированных сталей определяют после нормализации при температуре 900° С. По этой, более распространенной, классификации стали разделяются на следующие классы перлитный, мартен-ситный, аустенитный, карбидный и ферритный. [c.85]

В машиностроении применяются самые разнообразные легированные стали, которые с точки зрения сварки целесообразно классифицировать по структуре, получающейся при нагреве свыше верхней критической точки и охлаждении на воздухе. По этому признаку стали разделяются на следующие классы ферритные, перлитные,-мартенситные, аустенитные и карбидные. Каждый класс сталей с точки зрения сварки имеет свои особенности. [c.250]

Таким образом, легированная сталь в зависимости от структуры и состояния, полученных при охлаждении на воздухе, делится на пять классов (не включая промежуточных) перлитный, мартенситный, аустенитный, карбидный и ферритный. [c.110]

В комбинированных сварных конструкциях из разнородных сталей высокотемпературных установок находят применение стали разного уровня жаропрочности. По сочетанию свариваемых сталей они могут быть разделены на конструкции из сталей одного структурного класса, но разного легирования (конструкционные с теплоустойчивыми сталями, аустенитные стали разного уровня жаропрочности) и конструкции из сталей разного структурного класса, среди которых наиболее распространены соединения перлитных сталей с аустенитными и мартенситными или ферритными высокохромистыми сталями. Основные типы подобных конструкций, условия их сварки и требования к их работоспособности изложены в монографии автора [29]. [c.251]

Разнородными принято считать стали, которые отличаются атомно-кристаллическим строением, т.е. имеют гране- и объемно-центрированные кристаллические (ГЦК-, ОЦК)-ре-шетки или принадлежат к разным структурным классам (перлитные, ферритные, аустенитные), а также стали с однотипной решеткой, относящиеся к различным группам по типу и степени легирования (низколегированные, легированные, высоколегированные). Они содержат в сумме до 5 10 или >10 % Сг и других легирующих элементов соответственно. В табл. 13.1 приведены основные группы сталей, применяемые в машиностроении. Из них формируют различные сочетания для изготовления сварных конструкций разного назначения. [c.174]

Испытания твердости металла шва проводят для проверки качества термообработки сварных соединений, необходимой для улучшения свойств металла и снятия остаточных напряжений. Испытанию на твердость подвергают свар.1ые соединения, выполненные всеми видами электродуговой и газовой сварки на трубах из легированной стали перлитного и мартепситно-ферритного классов с использованием соответствующих легированных присадочных материалов и прошедшие термообработку [c.170]

В последнее время, наряду с разработкой, исследованием и промышленным освоением малолегированных марок стали перлитного класса, широкое развитие получили работы в области исследования стали промежуточного, мартенситно-ферритного класса сталь этого типа, содержащая 12% хрома, дополнительно легированная молибденом, ванадием, вольфрамом и ниобием в количествах, не превышающих 1—2% каждого из элементов, при термической обработке с охлаждением на воздухе содержит в структуре помимо продуктов отпущенного при высоких температурах мартенсита структурно свободный феррит в том или ином количестве. [c.26]

По типу равновесной структуры стали подразделяются на доэвтекто-идные, эвтектоидные, заэвтектоидные и ледебуритные. Эвтектоидные стали имеют перлитную структуру, а доэвтектоидные и заэвтектоидные наряду с перлитом содержат соответственно избыточный феррит или вторичные карбиды типа МзС. В структуре литых ледебуритных (карбидных) сталей присутствует эвтектика (ледебурит), образованная первичными карбидами вкупе с аустенитом поэтому по структуре они могут быть отнесены к белым чугу-нам, но их причисляют к сталям с учетом меньшего, чем у чугунов, содержания углерода (< 2%) и возможности подвергать пластической деформации. Влияние легирующих элементов на положение точек 8иЕ диаграммы Ре—С (см. рис. 4.1) проявляется чаще всего в их смещении в направлении меньшего содержания углерода. В сталях с высоким содержанием элементов, сужающих у-область, при определенной концентрации исчезает уоа-превращение (рис. 7.5, б). Такие стали относят к ферритному классу. При высокой концентрации в стали элементов, расширяющих у-область, происходит стабилизация аустенита с сохранением его при охлаждении до комнатной температуры. Эти стали причисляют к аустенитному классу. Таким образом, с учетом фазового равновесия легированные стали относят к перлитному, карбидному, ферритному или аустенитному классам. [c.154]

По структуре, полученной при охлаждении на воздухе, легированные стали разделяют на пять классов перлитный, мар-тенситный, аустенитиый, ферритный и карбидный. [c.116]

Таким образом, основываясь на фазовом равновесии, легированную сталь подразделяют на классы перлитный, аустенитный, ферритный, иолуаустеннтный полуферритный, и ледебурит-ный. [c.143]

Классификация по структуре отличается некоторой условностью. Структурный класс ферритной, перлитной и мартенситной стали определяется той основной структурой, которую легированная сталь получает после охлаждения на воздухе, т. е. нормализации. Структурный класс аустенитной стали устанавливается по основной структуре после быстрого охлаждения, т. е. после закалки. Структурный класс ледебуритной стали определяется после медленного охлаждения, т. е. отжига, по наличию в структуре эвтектики-ледебурита, который может быть раздроблен при горячей прокатке или kobj на отдельные карбиды. [c.324]

Другим условным структурным признаком, по которому классифицируют стали, является основная структура, по лученная при охлаждении на воздухе образцов не( льших сечений после высокотемпературного нагрева ( 900°С) При этом в зависимости от структуры стали подразделяют на перлитные, бейнитные, мартенситные, ледебуритные, ферритные и аустенитные Перлитные и бейнитные стали чаще всего бывают угле родистыми и низколегированными, мартенситные — легиро ванными и высоколегированными, а ферритные и аустенит ные, как правило, высоколегированные Однако такая связь между структурой и легированностью стали далеко неод позначна Наряду с перечисленными могут быть смешан ные структурные классы феррито перлитный, фер рито мартенситный, аустенито ферритный, аустенито мартенситный Такая классификация применяется при наличии не менее 10 % феррита (как вто рой структуры) [c.15]

Прн сварке перлитных сталей с высокохромистыми ферритными пли феррнт-но-аустенитныл и сталями (с содержанием 17—28% хрома) применение электродных материалов перлитного класса нежелательно ввиду чрезмерного легирования переходных участков шва и опасности образования вследствие этого холодных трещин. Наиболее целесообразным является использование в данном случае электродов ферритио-аустенитного класса, обеспечивающих достаточную стабильность свойств тва ири наличии значительного перемешивания с перлитной сталью. Может быть допущено также применение аустенитных электродов, однако при этом необходимо учитывать структурную неоднородность соединения. [c.209]

Классификация легированных сталей по микроструктуре, получаемой после нормализации, является также очень важной их характеристикой. В зависимости от структуры, получаемой после нормализации, стали относят к одному из следующих пяти классов перлитному, мартенситному, карбидному (иногда называемому леде-буритным), ферритному и аустенитному. [c.216]

Из конструкционных сталей изготовляют детали, несущие главным образом Д1еханические нагрузки (статические, динамические, вибрационные и др.). По химическому составу их подразделяют па углеродистые (низко- и среднеуглеродистые) и легированные, а по структуре на ферритно-перлитного и перлитного классов. [c.193]

Таким образом, в зависимости от способности к фазовой перекристаллизации и от фазового состава при комнатной температуре легированные стали могут относиться к шести структурным классам. Если исключить практически мало интересные полуаустенит-ный и полуферритный классы, то большинство легированных сталей относятся к следующим четырем основным структурным классам перлитному, аустенитному, ферритному, карбидному. [c.33]

По структуре различают стали в отожженном и нормализованном состояниях в отож кенном состоянии —доэвтектоидный, заэв-тектоидный, ледебуритный (карбидный), ферритный и аустенитный классы в нормализованном состоянии—перлитный, мартенситный и аустенитный классы, получение которых обусловлено влиянием легирующих элементов на изотермический распад аустенита и положение точки Мн (см. с. 84). К перлитному классу относят углеродистые и легированные стали с низким содержанием легирующих элементов, к мартенситному —с более высоким и к аустенитному — с высоким содержанием легирующих элементов. [c.85]

Прежде чем приступить к изучению микроструктуры легированных сталей различных классов (перлитного, мартенситного, аус-тенитного, ферритного и карбидного), необходимо ознакомиться со структурными составляющими, которые образуются в легированных сталях, и с их отличием от структурных составляющих углеродистых сталей. [c.209]

К электродам, предназначенным для сварки конструкций из легированных сталей, предъявляются различные требования в зависимости от условий работы (устойчивость нрп длительном воздействии высоких температур, коррозионных сред и т. п.). Рассматриваемые электроды разбиты на три основные группы по классам свариваемых сталей а) перлитных, б) ферритных и ферритно-ыартенситных, в) аустенитных. [c.38]

Особенности сварки оплавлением или сопротивлением сталей, легированных Сг (до 12%), V (до 1%), Мо(до 2%), № (до 1,0%), связаны с их более высокой прочностью и большой чувствительностью к термическому циклу сварки. По содержанию хрома различают стали ферритного, перлитного или карбидного класса (фиг. 96, а). В зависимости от содержания хрома в стали (при достаточном количестве углерода) образуются карбиды типа СггСз и СггзСе. Хромистые стали закаливаются тем интен-- [c.146]

Наиболее часто холодные трещины возникают в легированных сталях в тех случаях, когда металл под действием термического цикла сварки претерпевает полную или частичную закалку. В этих случаях холодные трещины при сварке появляются в результате замедленного разрушения свежезакаленной стали от действия остаточных сварочных напряжений. Холодные трещины в зависимости от состава и класса стали могут быть вызваны а) мартенситным превращением аустенита у среднелегированных сталей мартенситного и перлитного классов б) сегрегацией примесей на границах аустенитных зерен при повторном нагреве до 400—700 °С при сварке с насыщением водородом у низкоуглеродистых среднелегированных сталей бейнитного класса в) выделением у высокохромистых ферритных сталей карбонитридных фаз по границам зерен г) скоплением в околошовных зонах перлитио-ферритных сталей неметаллических включений в элементах полосчатой микроструктуры стали (ламелярные трещины в околошовной зоне). [c.249]

Степень завершения гомогенизации при сварке зависит от 7 тах, диффузионной ПОДВИЖНОСТИ элементов, времени пребывания при температурах гомогенизации и исходной макро- и микрохимической неоднородности. Максимальная степень гомогенизации соответствует участкам ОШЗ, нагреваемым до Тс, учитывая, что коэффициенты диффузии элементов увеличиваются с повышением температуры в экспоненциальной зависимости. С наибольшей скоростью гомогенизация происходит по С, с меньшей — по S, Р, Сг, Мо, Мп, Ni, W в приведенной последовательности (коэффициенты диффузии в железе при 1373 К составляют для С 10 " и для остальных элементов 10 ...10 м / ). Время пребывания при температурах гомогенизации зависит от теплового режима сварки, а также от класса применяемых сварочных материалов. Последнее связано с дополнительным нагревом ОШЗ выделяющейся теплотой затвердевания шва (аналогично их влиянию на степень оплавления ОШЗ). Степень влияния металла шва определяется Гс.мш.Чем она выше, тем при более высоких гомологических температурах происходит дополнительный нагрев ОШЗ. При переходе от сравнительно тугоплавких ферритно-перлитных сварочных материалов к более легкоплавким аусте-нитным время пребывания ОШЗ свыше 1370 К уменьшается примерно в 1,5 раза. Весьма существенно влияет исходное состояние стали. Наличие труднорастворимых крупных скоагули-рованных частиц легированного цементита и специальных карбидов, например после отжига стали на зернистый перлит, заметно снижает степень гомогенизации. [c.515]

Разнородными принято считать стали, которые отличаются атомнокристаллическим строением, т.е. имеют ГЦК-, ОЦК-решетку или принадлежат к разным структурным классам (перлитные, ферритные, аусте-нитные), а также стали с однотипной решеткой, относящиеся к различным группам по типу и степени легирования (низколегированные, легированные, высоколегированные). Они содержат в сумме до 5, 10 или свыше 10 % хрома и других легирующих элементов соответственно. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...