Механизация нагрева заготовок

Автоматизацию н механизацию процесса свободной ковки можно разделить на автоматизацию и механизацию нагрева заготовок, ковки на паровоздушных и пневматических молотах, ковки на гидравлических ковочных прессах. [c.371]

МЕХАНИЗАЦИЯ НАГРЕВА ЗАГОТОВОК [c.706]

Механизация нагрева заготовок [c.707]

При ручном обслуживании таких индукторов путь, по которому рабочий перемещает заготовки, меньше, чем при обслуживании нескольких цилиндрических. Средства механизации подачи заготовок в овальные и в особенности щелевые индукторы проще, чем для подачи в несколько цилиндрических индукторов. Для нагрева концов заготовок используют также и другие типы индукторов (рис. 17-2). [c.242]

Указанные способы нагрева заготовок обеспечивают практически без-окислительный и равномерный нагрев с удовлетворительной скоростью сравнительно простой контроль температуры и длительности нагрева возможность механизации и автоматизации загрузки и выдачи заготовок простоту в осуществлении местного нагрева (конца заготовки). [c.273]

При нагреве заготовок, из которых производится ковка сложных поковок с подогревом, расчет количества одновременно загружаемых в печь заготовок более сложный. Нужно знать, сколько раз потребуется подогревать заготовку и вычислить общую продолжительность нагрева. Количество подогревов зависит главным образом от размеров и сложности поковки, а также от того, какая установлена конечная температура ковки на промежуточных операциях. Обычно считают, что если заготовку можно легко и быстро перенести в печь, т. е. заготовка небольшая или имеются средства механизации, то лучше ее чаще подогревать экономится топливо и хорошо прогретый металл лучше куется, а на ковку требуется меньше ударов молота или нажатий пресса. [c.65]

Применение внепечного нагрева заготовок при горячей обработке давлением с каждым годом расширяется. Замена пламенных и электрических печей установками прямого или индукционного нагрева позволяет повысить производительность процесса путем увеличения скорости нагрева, улучшения качества продукции и увеличения стойкости инструмента. Применение электронагревательных установок облегчает механизацию. и автоматизацию производственного процесса, освобождает производственные площади от громоздких печей. Поэтому число электронагревательных установок в кузнечно-штамповочных цехах непрерывно возрастает. [c.47]

Методические печи в начале загрузки металла имеют низкую температуру (800—600°), поэтому длина их должна быть значительной. Такие печи требуют обязательной механизации движения заготовок по печи. Применяются они для нагрева заготовок и слитков больших сечений или нагрева легированных сталей и сплавов. Наиболее простым типом механизации методических печей является периодическое проталкивание заготовок с помощью толкателей. [c.181]

Для решения этих задач наряду с механизацией всех трудоемких работ необходимо автоматизировать управление ковочным прессом и манипулятором, синхронизировав их работу, обеспечить управление нагревом заготовок и слитков, автоматизировать выдачу слитков из печи, подачу инструмента, смену бойков и т. д. [c.141]

В цехах горячей объемной штамповки в значительной степени механизированы и автоматизированы операции подачи и загрузки заготовок в нагревательные устройства, их нагрева, подачи нагретых заготовок к кузнечно-прессовым машинам. Широко применяют средства механизации для перемещения заготовок, поковок и технологических отходов в виде монорельсов, поворотных столов, различных конвейеров и др. [c.97]

Будет развиваться производство быстроходных прессов и молотов со средствами механизации и автоматической регулировкой режима нагрева для получения поковок из высоколегированных и жаропрочных сталей тяжелых и уникальных кузнечно-прессовых машин тяжелых гидравлических штамповочных прессов с полной механизацией процессов подачи и укладки заготовок, удаления отштампованных деталей, с электронной 214 [c.214]

Размеры заготовок получаются из предшествующих сварке технологических (заготовительных) операций и, следовательно, предопределяют линии стыков с их неточностями по направлению, зазору, превышению кромок и др. Поэтому автоматизация сварочных процессов целесообразна и эффективна только при наличии механизации и автоматизации заготовительных и сборочных операций. Даже при выполнении этих условий неизбежны отклонения положения и формы соединений в результате значительных температурных деформаций и перемещений свариваемых деталей вследствие неравномерности нагрева изделия при сварке. [c.18]

Основные требования, предъявляемые к машинам для сварки трением, можно разделить на общие и специальные. К общим требованиям относятся высокая производительность и степень механизации и автоматизации технологического процесса и вспомогательных операций универсальность простота обслуживания, малая энерго- и металлоемкость унификация и типизация деталей и узлов технологичность изготовления, обслуживания, ремонта и др. Специальные требования могут быть разделены на технологические и конструктивные технологические — соответствие технических характеристик машин технологическому процессу сварки, регламентация процесса нагрева по времени или по величине проковки конструктивные — обеспечение жесткости узлов машины, надежного закрепления свариваемых заготовок в условиях вибрации, передачи значительных крутящих и тормозных моментов, возможности установки сменных зажимов для сварки различных заготовок, необходимость в устройствах по удалению усиления и грата. [c.230]

Однако при сварке, в отличие от способов механического крепления заготовок, возникает ряд специфических проблем, связанных с тепловым воздействием источников нагрева при сварке плавлением, с приложением механических усилий без сопутствующего нагрева при соединении заготовок под давлением. В результате в металле протекают физико-химические процессы, которые могут повести к нежелательному изменению его свойств, развитию физической (структурной) и химической неоднородности и появлению остаточных деформаций и напряжений. Особенно сложны эти проблемы при соединении разнородных металлов, отличающихся кристаллическим строением и теплофизическими характеристиками. Поэтому при проектировании сварных соединений следует учитывать совокупность конструктивных и технологических факторов, а также свойства соединяемых материалов. Принятые конструктивные формы в известной мере ограничивают технологические возможности в смысле выбора способа сварки, от которого зависит, в свою очередь, конечный результат технологического процесса изготовления конструкции. Под технологичностью сварной конструкции понимают такое конструктивное оформление, при котором вместе с удобствами изготовления обеспечивается возможность применения высокопроизводительных технологических процессов при максимальной механизации и автоматизации отдельных технологических операций. При создании наиболее рациональных конструкций необходимо в процессе их проектирования исходить нз условий обеспечения максимальных удобств при выполнении отдельных технологических операций и минимального веса при заданном качестве сварного соединения. Кроме того следует учитывать, что неизбежные искажения формы, вызываемые тепловым эффектом сварочного процесса, должны быть минимальны. [c.376]

С другой стороны, в областях традиционного применения индукционного метода (поверхностная закалка, сквозной нагрев заготовок в кузнечном производстве, индукционная плавка в тигельных и канальных печах) также происходят существенные перемены. Повышаются уровни мощностей, требования к механизации и автоматизации установок, к точности поддержания режима и экономичности процессов. Особенно сложные требования выдвигает включение индукционных нагревателей в состав гибких автоматизированных производственных систем, когда изменение в определенных пределах сортамента нагреваемых изделий и режима их нагрева является нормальным условием эксплуатации оборудования. [c.3]

Автоматизация процессов обработки металлов давлением до настоящего времени не получила еще достаточного развития. Важнейшими задачами в этой области являются автоматизация и механизация процессов нагрева, измерения и регулирования температуры, перемещение заготовок и изделия, а также автоматизация вспомогательных операций (смазка, охлаждение, удаление окалины и др.). [c.298]

Автоматизация и механизация нагрева заготовок и их транспортирования к штамповочным агрегатам. В условиях поточного, крупносерийного и массового производства нагрев штучных заготовок под штамповку осуществляют в механизированных и автоматизированных нагревательных печах типа карусельных с вращающимся подом, методических и полуметодиче-ских и т. п. с различного рода толкателями н загрузчиками, а также в индукционных нагревателях и уста- [c.356]

Индукционные нагреватели (ИН) для сквозного нагрева заготовок из черных, цветных и тугоплавких металлов под обработку давлением могут иметь различные конструкции, что определяется производительностью, температурой, а также габаритными размерами и массой заготовок. Конструкция кузнечного ИН для нагрева мерных стальных заготовок диаметром 15—160 мм показана на рис. 3.14. Для нафева крупногабаритных заготовок выпускаются ИН в виде отдельных элементов индуктора-нагре-вап ля, конденсаторной батареи, шкафа управления, сборки водоохлаждения и источника питания (обычно трансформатора). ИН делятся на установки периодического и непрерывного действия (режима работы) и отличаются высокой степенью механизации и авгомагизации используются автоматические регуляторы режима, механизмы загрузки и выгрузки, а также подачи заготовок. [c.146]

Нагревательные печи служат для нагрева заготовок под обработку давлением. В них теплота к заготовке поступает из окружающего ее нагретого рабочего пространства печи. Нагревательные печи классифицируют по следующим основным признакам 1) источнику энергии — пламенные, в которых теплоту получают за счет химических реакций горения топлива, и электрические печн 2) назначению — кузнечные печи и печи прокатного производства 3) принципу действия — камерные и методические. Пламенные печи дополнительно классифицируют по роду применяемого топлива, по способу использования теплоты отходящих газов (печи рекуперативные и регенеративные) и по степени механизации. [c.208]

Развитие кузнечно-штамповочного производства в настоящее время как у нас, так и за рубежом характеризуется стре.млени-ем к совершенствованию технологических процессов на базе новой техники, механизации и автоматизации производства. В области технологии изыскиваются новые способы нагрева заготовок, внедряются скоростные и безокислительные методы нагрева, включая различные виды электронагрева применяются более совершенные методы штамповки прямое и обратное выдавливание, изготовление зубчатых колес с горячим формированием зуба, вальцовка заготовок и поковок, электровысадка и пр. [c.4]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Штамповочные прессы легче поддаются механизации, чем штамповочные молоты. На фиг. 332 представлены схемы планировки рабочих мест у штамповочного агрегата. Механизация передачи заготовок между прессами осуществляется с помощью наклонных желобов и транспортеров. Для нагрева заготовок применена электроиндукцион-ная установка, обеспечивающая высокий ритм работы агрегата. [c.739]

Для комплексного решения вопросов механизации и автоматизации процесса свободной ковки наряду с механизацией всех трудоемких работ необходимо автоматизировать управление ковочиым оборудованием и манипулятором, синхронизировав их работу, управление нагревом, выдачу заготовок (слитков) из печи, подачу инструмента, смену бойков и т. д. Решение каждой из перечисленных задач является самостоятельной проблемой. [c.371]

Нагрев в электролите — Область применения 274 — Параметры нагрева стальных заготовок перед деформированием на высадочных автоматах 275 — Режимы нагрева концевых участков стальных заготовок 272 — Схема нагрева 272 заготовок — Средства автоматизации и механизации — см. под их названиями, например, Устройство для загрузки индукционного нагревателя индукционный — Выбор времени нагрева 259, 260 — Выбор частоты тока 257, 258 — Глубина проникновения тока в металл 257 — Мощность нидук-циониого нагревателя 260, 261 — Область принеиення 274 — Преимущества 274 — Расход электроэнергии 273 — Энергетические показатели нагрева стали под обработку давлением 273, 277 [c.563]

При установке ковочных молотов предусматривают механизацию основных ковочных операций, загрузку заготовок в печь, вынос нагретых заготовок из печи и подачу их к ковочному молоту, удаление поковок и металлоотходов от молота. Основные средства механизации при ковке применяются в зависимости от формы и размеров заготовки, массы падающих частей молота и типа нагревательной печи, установленной у этого молота. Для покоВок типа вагонных осей и гладких валов при ковке за один вынос следует применять нолуметодические или методические печи толкательного типа. Для поковок типа относительно небольших штамповых кубиков, дисков и пр. при ковке за один вынос следует применять полуметодические или методические печи с вращающимся подом. Для Поковок разных конфигураций при ковке за один вынос и более а также для нагрева концов заготовок следует применять печи камерного типа. [c.191]

При горячей деформации пластичность металла выше, чем при холодной деформации. Поэтому горячую деформацию це-чесооб-разно применять при обработке трудно деформируемых, малопластичных металлов и сплавов, а также заготовок из литого металла (слитков). В то же время при горячей деформации окисление заготовки более интенсивно (на поверхности образуется слой окалины), что ухудшает качество поверхности и точность получаемых размеров. Холодная деформация без нагрева заготовки позволяет получать большую точность размеров и лучшее качество поверхности по сравнению с обработкой давлением при достаточно высоких температурах. Отметим, что обработка давлением без специального нагрева заготовки позволяет сократить продолжитель-1юсть технологического цикла, облегчает использование средств механизации и автоматизации и повышает производительность труда. [c.87]

Кузнечные печи служат для нагрева слитков или заготовок перед их ковкой или шта аповкой. Температура кагрева заготовок зависит от химического состава нагреваемого сплава и метода обработки ( ковки, прессования, штамповки, гибки). Стали нагреваются до температур 1100—1250°, медные сплавы (латуни, бронзы и др.) до 700—900 , а алюминиевые сплавы (дюрали) до 460—480°. Наиболее распространенным агрегатом для нагрева служат кузнечные печи с отоплением мазутом или газом для нагрева алюминиевых сплавов чаще применяют электрические печи сопротивления. По методу нагрева кузнечные печи делятся на камерные и методические. Камерные печи имеют постоянную температуру рабочего пространстаа, которая несколько падает при загрузке новой партии металла. Печи с постепенным нагревом металла отходящими газами называются методическими. Для облегчения и ускорения загрузки, выгрузки и движения заготовок в печи кузнечные печи механизируются с помощью толкателей, шагающих балок, конвейеров, вращающегося пода и т. д. Поэтому классификация нагревательных печей приводится также и по принципу их механизации (толкательные печи, карусельные, конвейерные, с пульсирующим подом и т. п.). [c.180]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...