Сверлильные станки, полуавтоматы и автоматы

Нарезание резьбы метчиками, плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками производится на различных станках. Внутренние резьбы нарезают обычно машинными метчиками на резьбонарезных, сверлильных, револьверных, а также на агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах в зависимости от масштаба производства. Станки должны иметь быстродействующий реверс [c.50]

При небольшом количестве отверстий с параллельными осями в детали сверление по кернам ведется на настольных сверлильных станках когда же число отверстий в детали значительно, для сверления по кернам применяют высокопроизводительные многошпиндельные сверлильные полуавтоматы и автоматы (модель С-44А и др.). Один сверловщик может обслуживать 4—5 таких станков. Число одновременно получаемых отверстий в детали практически колеблется от 2 до 25 в зависимости от размеров деталей. [c.231]

За годы первой пятилетки было освоено производство 24 новых типов и моделей станков токарных, револьверных, многорезцовых токарных, полуавтоматов и автоматов, радиально-сверлильных, горизонтально-расточных, строгальных, шлифовальных, комбинированных, но пока еще в небольшом количестве. Номенклатура и типаж станков были очень ограниченными, и конструктивный технический уровень их по сравнению с заграничными образцами того времени был тоже низок. Оснастка выпускаемых станков режущим и активным измерительным инструментом совершенствовалась [c.74]

Инструментальные цехи в соответствии с мелкосерийным характером производства комплектуются в основном токарными, сверлильными, фрезерными, шлифовальными и другими универсальными станками. В крупных цехах, имеющих отделения и участки, специализированные на серийном и крупносерийном изготовлении инструментов сравнительно узкой номенклатуры типоразмеров, применяются полуавтоматы и автоматы как общего, так и специального назначения. [c.101]

Обработка отверстий круглого сечения производится на сверлильных, расточных, токарных, карусельных, револьверных станках, токарно-револьверных полуавтоматах и автоматах, протяжных и шлифовальных станках. [c.171]

В ряде случаев в станках применяются круглые направляющие, имеющие форму цилиндрической поверхности. Такие направляющие используются для вертикального перемещения траверсы радиальносверлильного станка, для перемещения шпиндельных гильз сверлильных и фрезерных станков, скалок расточных станков, скалок задних бабок токарных станков. В некоторых моделях токарных полуавтоматов и автоматов круглые направляющие применяются для перемещения суппортов. [c.580]

На револьверных станках благодаря возможности совмещения в одной операции различных переходов достигается комплексная обработка деталей с более высокой производительностью по сравнению с раздельным выполнением тех же операций на токарных, сверлильных и других станках. Однако револьверные станки значительно уступают по производительности полуавтоматам и автоматам. [c.232]

В последнее время многошпиндельные головки получили достаточно щирокое применение. Ими заменяют сверлильные полуавтоматы и автоматы в некоторых случаях они позволяют эффективно использовать устаревшие сверлильные станки. [c.89]

Сверлильные и другие (см. табл. И). Вторая цифра означает разновидность (тип) станков, например токарно-винторезные станки имеют вторую цифру 6, токарные полуавтоматы и автоматы [c.407]

На сверлильных и расточных станках сверлят, зенкеруют, растачивают и развертывают отверстия, нарезают резьбу метчиками. Сверлильные станки по конструкции делятся на настольные, вертикально-сверлильные на колонне, радиально-сверлильные, для глубокого сверления по числу шпинделей — одно- и многошпиндельные по расположению шпинделей — с вертикальным, горизонтальным и наклонным расположением шпинделя по автоматизации — универсальные, полуавтоматы и автоматы. [c.328]

В условиях крупносерийного и массового производства для обслуживания механизированных и автоматических поточных линий в составе основных рабочих предусматривают наладчиков, число которых определяют по нормам обслуживания, установленным для каждого типа оборудования [10, 17]. Так, например, в зависимости от точности и сложности обработки, один наладчик может обслужить токарных - до 11-18 агрегатно-сверлильных - до 5-12 универсально-шлифовальных - до 8-16 токарных с ЧПУ - до 4-10 сверлильных и фрезерных с ЧПУ - до 8-16 многоцелевых станков и роботизированных технологических комплексов -до 3-6 сборочных полуавтоматов и автоматов - до 5-8 сборочных гибких переналаживаемых модулей (ГПМ) - до 4-6. При определении числа наладчиков специальных автоматических и механизированных поточных линий можно использовать данные табл. 2.12. [c.34]

Длительное время основным направлением комплексной автоматизации машиностроения было решение задач, связанных с массовым производством, где создано и внедрено множество машин-автоматов и полуавтоматов, автоматических и поточных линий 80—90 % таких деталей, как блоки цилиндров и головки блоков двигателей, валы коробки передач, массовые подшипники и др., обрабатываются на автоматических линиях. Однако это оборудование как правило является специальным, т. е. на обработку других деталей не переналаживается. Поэтому серийное производство длительно базировалось только на универсальном неавтоматизированном оборудовании (токарные станки, кривошипные прессы, сварочные посты и др.), малопроизводительном, но достаточно мобильном (быстро переналаживаемом на обработку других деталей). Переломным моментом в автоматизации серийного производства явилось появление машин с числовым программным управлением, сочетавших высокие производительность и мобильность благодаря наличию систем управления на электронной основе. Первоначально с ЧПУ строились главным образом металлорежущие станки-полуавтоматы токарной, фрезерной, расточной и сверлильной групп. В настоящее время с ЧПУ выпускаются сварочные машины, прессы, станки для электрофизической и электрохимической обработки, термическое оборудование и др. Можно отметить некоторые тенденции развития оборудования с ЧПУ, характерные для современного этапа научно-технического прогресса. [c.9]

На рис. 14 показано сверло-метчик, а на рис. 15 — сверло-зенкер. Объединяя ряд операций, они значительно повышают производительность труда. Резьбонакатная вращающаяся головка для резьб диаметром 8—16 мм (рис. 16) обеспечивает возможность накатывания резьб на станках (сверлильные станки, автоматы и полуавтоматы). [c.59]

Уже в 1933 г. станкостроительные заводы освоили и выпустили новые типы револьверных и фрезерных станков. В 1934 г. на станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе (Москва) начали выпускать автоматы и полуавтоматы, никогда ранее не изготовлявшиеся в нашей стране. С этого же года станкостроительные заводы начали выпускать радиально-сверлильные, зубофрезерные, агрегатные и другие типы станков. [c.113]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий методами сверления, зенкерования и развертывания в различных их сочетаниях применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах и полуавтоматах и на автоматических линиях [c.310]

Фланцы, как и втулки, обрабатывают на токарных, карусельных, револьверных, многорезцовых станках, вертикальных много-шпиндельных полуавтоматах и многошпиндельных горизонтальных автоматах. Отверстия во фланцах сверлят на вертикальносверлильных или радиально-сверлильных станках с применением многошпиндельных головок или групповых кондукторов. Технологические маршруты обработки фланцев аналогичны технологическим маршрутам обработки втулок. [c.150]

Классификация металлорежущих станков (табл.1). По технологическому назначению (в зависимости от вида обработки) все металлорежущие станки можно подразделить на девять групп — группы токарных станков, сверлильно-расточных, шлифовально-полировальных и др. В каждой группе предусмотрены девять типов станков, отличающихся друг от друга технологическим назначением (например, протяжные станки для внутренней обработки), расположением их главных рабочих органов (например, горизонтально-протяжные), степенью автоматизации (полуавтомат или автомат). [c.302]

К целевым механизмам рабочих ходов относятся силовые головки модели АУ-311-10 центровального автомата 3, гидрокопировальные токарные полуавтоматы 5 и 7 модели 1722, сверлильно-нарезные головки агрегатного автомата 8, закалочные автоматы И, бесцентрово-шлифовальные станки 15, 18 и 19. [c.249]

Существует девять типов токарных станков 1) одношпиндельные автоматы и полуавтоматы 2) многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3) револьверные 4) сверлильно-отрезные 5) карусельные 6) токарные и лобовые 7) многорезцовые 8) специализированные 9) разные. [c.527]

В зависимости от чистоты обработанной поверхности станки делят на обдирочные, чистовые, отделочные, доводочные, а по конструктивным особенностям — на горизонтальные, вертикальные (сверлильные, фрезерные, протяжные вертикальные и горизонтальные). По степени автоматизации станки делят на автоматы, полуавтоматы, станки с программным управлением. [c.407]

К группе II 1А относятся одношпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы обычного и револьверного типов, одноударные автоматы для высадки головок болтов, одношпиндельные закаточные машины для консервных банок и т. д. к группе П 1Б — сверлильные станки с несколькими шпинделями, многорезцовые токарные станки и т. д. [c.105]

При работе на станках с многоместными или многоинструментными наладками для последовательной или параллельно-последовательной обработки с индексами столов, шпиндельных барабанов или головок (многошпиндельные сверлильные станки с многоместными приспособлениями, токарные многошпиндельные автоматы, полуавтоматы индексного типа, револьверные станки и т. п.) погрешность установки надо считать только на первый переход каждой обрабатываемой поверхности, а на последующие переходы обработки этих поверхностей взамен погрешности установки учитывать погрешность индексации. [c.85]

Станки универсальные а) одношпиндельные вертикально-сверлильные — настольные, настенные, на колонне и проч б) радиально-сверлильные — настольные, одношпиндельные с поворотной головкой и переносные в) многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными шпинделями. Станки специальные для глубокого сверления, автоматы и полуавтоматы. Сверлильные станки по производственным возможностям характеризуются основными размерами наибольшим диаметром сверления, вылетом и наибольшим ходом шпинделя расстоянием от торца шпинделя до рабочей поверхности стола и др. [c.155]

В настоящее время уже имеется много конструкций автоматических загрузочных устройств для токарных станков и полуавтоматов, прутковых револьверных и токарных автоматов, сверлильных, фрезерных, шлифовальных и других станков. Загрузочное устройство — шиберный бункер (рис. 123) подает гладкие цилиндрические заготовки на бесцентровый шлифовальный станок. Периодическими подъемами шибера 4 заготовки подаются на цепной конвейер 1, который перемещает их в зону шлифования. Непрерывность потока заготовок обеспечивается тем, что скорость конвейера больше величины продольной подачи. [c.200]

Сюда относятся, следовательно, специальные станки самых различных типов, а также разнообразные универсальные автоматы и полуавтоматы — токарные, фрезерные, сверлильные, расточные, зубообрабатывающие и др. [c.306]

I — продольно-строгальные станки 2 — токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы 3 — зубошлифовальные станки 4 — универсальные, горизонтальные, вертикальные, карусельные и копировальные фрезерные станки 5 — сверлильные станки 6 — продольно-фрезерные станки. [c.29]

Основными типами метчиков являются ручные, машинные и гаечные. Ручные метчики предназначены для нарезания резьбы вручную и работают в комплекте, состоящем в зависимости от шага резьбы из 2 или 3 шт. Машинные метчики работают на токарных, револьверных, сверлильных станках и автоматах, а также в пневматических или электрических дрелях. Гаечные метчики предназначены только для нарезания гаек и работают на специальных гайконарезных автоматах и полуавтоматах. [c.60]

Кулачковые механизмы используют в кинематических цепях прямолинейного движения самых разнообразных по назначению металлорежущих автоматов и полуавтоматов токарных, токарноревольверных, затыловочных, сверлильных, фрезерных, зуборезных и др., но особенно широко в станках первых двух типов. [c.31]

Используют также специальные сверлильные станки. Специальные станки, полуавтоматы и автоматы служат для ограниченного количества работ, но на них достигается более высокая произво-дителыюсть труда. Переналадка специальных станков почти невозможна и связана с конструктивной переделкой всего станка. [c.499]

По признаку технологического назначения автоматы делятся на множество классов, групп, разновидностей, типоразмеров, что отражается прежде всего в нх названиях (токарный автомат, пресс-автомат, заварочный автомат и т. д.). По остальным признакам автоматизированные рабочие ма-1ПННЫ делятся на меньшее число видов. Так, по степени автоматизации раз-,1ичают следующие виды оборудования станки-машины с ручным управлением, полуавтоматы и автоматы. В настоящее время станки с ручным управлением применяют для токарных, сверлильных, расточных и фрезерных работ в единичном и мелкосерийном производствах, а также в лабораториях, мастерских и т. д. Эти станки, как правило, универсальны и обеспечивают изготовление большого числа различных деталей, обладают высокими техническими характеристиками. [c.247]

Комбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на автоматических линиях. Их разделяют на две группы инструменты для обработки предварительно подготовленных отверстий и инструменты для обработки отверстий в сплошном материале. Во второй фуппе инструментов первой ступенью являеггся сверло. [c.400]

Подлежащую сверлению на данном полз- автомате деталь предварительно накернивают при помощи специального штампа. Точность между центрами при сверлении детали на полуавтомате соответствует точности, получаемой при сверлении на обычном сверлильном станке с применением кондуктора или же без применения такового, но с предварительной керновкой на специальном штампе. Применение полуавтоматов для выполнения указанной выше работы дает большую производительность, нежели выполнение этой работы на сверлильных станках, несмотря на то, что около 65% оборотов распределительного вала тратится на холостые хода. Толщина просверливаемых деталей ограничена и составляет для латунных деталей 5 мм, а для стальных — 3 мм. [c.149]

Головки бывают вращающиеся, применяемые ка токарных автоматах и полуавтоматах, на сверлильных станках. На автоматах и полуавтоматах для вращения головок применяются дополнительные устройства. На револьверных станках применяются невращающиеся головки, которые раскрываротся автоматически, а закрываются вручную. [c.169]

Комбинированные сверла, зенкеры и развертки. Нестандартизованные сверла и развертки. Ко.мбинированные инструменты для обработки отверстий сверлением, зенкерованием и развертыванием применяют на сверлильных, токарно-револьверных и агрегатных станках, многошпиндельных автоматах, полуавтоматах и на авто.матичееких [c.433]

Станки отечественного производства классифицируются по виду обработки на десять групп (токарная, фрезерная и т. д.), каждая группа подразделяется на десять типов, а каждый тип — на десять типоразмеров. Тип станка определяют его основные признаки технологическое назначение (сверлильно-отрезные, карусельные и т. д.) расположение главных рабочих органов (горизонтальнофрезерные консольные, радиально-сверлильные и т. д.) и их количество (одношпиндельные, многошпиндельные) степень автоматизации (автоматы, полуавтоматы, станки с ЧПУ и т. д.). Типоразмер станка определяется основными параметрами, например, токарные станки — наибольши.м диаметром и длиной обрабатываемой заготовки над станиной, фрезерные — длиной и шириной стола и т. д. [c.36]

Технологический маршру г механической обработки массивных сепараторов состоит из двух основных операций обработки точением кольцевых полуфабрикатов и обработки гнезд тел качения сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием или прошиванием. Кольцевые полуфабрикаты обрабатывают в зависимости от типоразмера заготовки и серийности выпуска на универсальных токарных станках, на гидрокопировальных патронных полуавтоматах, на токарных автоматах или револьверных станках. Гнезда тел качения обрабатывают в зависимости от их формы и размеров на сверлильных, специализированных горизонтально-расточных автоматах, протяжных станках и гидравлических прессах. [c.382]

Вертикально-сверлильные станки типа 2П8 могут быть легко превращены в полуавтоматы или автоматы путем сравнительно несложной модернизации. На рис. 119 показана резьбонарезная приставка к вертикально-сверлильному станку. Применение этой приставки дает возможность совместить операции резьбона-резания и сверления. Это в значительной степени повышает производительность, труда. Приставка смонтирована на консоли 1, шарнирно соединенной с опорной плитой 2. Последняя закреплена на направляющей стойке вертикально-сверлильного станка. Благодаря шарнирному соединению можно приставку отводить в сторону в том случае, когда она применяется для сверления. К нижней стороне консоли прикреплен электродвигатель 3, к которому привернут корпус редуктора 5. На ось электродвигателя надето малое коническое колесо 4, входящее в зацепление с большим коническим колесом 7. На нижний конец шпинделя 6, подвижно соединенного посредством шпоночного паза и шпонки с большим коническим колесом, надета пружина 8. Пружина необходима для возврата шпинделя в нижнее исходное положение. В средней части шпинделя имеется кольцо 9, входящее в зацепление с рычагом 10. Оно используется для реверсирования двигателя. На верхнем конце шпинделя установлена фрикционная муфта 11 с поводком 14, при помощи которого осуществляется подъем шпинделя. В отверстие шпинделя устанавливается метчик 15. В нижнем положении шпиндель вращается вправо и поводок 14 прижимается к стойке 12, в пазу которой перемещается направляющая планка 13 посредством регулируемой тяги 16. Верхний конец [c.170]

В декабре 1940 г. Коммунистическая партия и Правительство СССР приняли решение О развороте станкостроения в СССР , подчеркивающее необходимость ускорения технического развития станкостроительной промышленности и подъема конструкторской работы. Был создан и освоен ряд специальных станков, токарных автоматов и полуавтоматов, зубообрабатывающих, шлифовальных, протяжных, фрезерных, сверлильных, расточ- [c.78]

В первую группу войдут многошпиндельные многопозиционные станки с индексирующимися столами или шпинделями (токарные автоматы, полуавтоматы, сверлильные и расточные станки с индексными столами). Вторую группу составляют станки с непрерывно движущимися столами (карусельнофрезерные и плоскошлифовальные многошпиндельные станки). [c.457]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...