Применение ЭВМ в системах контроля качества

Применение ЭВМ в системах контроля качества [c.460]

В текущем году только ряд случаев поставки некачественного масла отдельными российскими производителями, в том числе и с зафиксированным токсикологическим воздействием на обслуживающий персонал, заставил начать работы по созданию системы контроля качества поставляемого в отрасль смазочного масла. Однако при существенных экономических потерях за счет применения некондиционного масла не находится достаточных средств на закупку не только аналитического оборудования для оснащения одной центральной лаборатории, но и на своевременную оплату необходимого количества анализов в аккредитованных лабораториях. [c.128]

Электрооптические и магнитооптические эффекты находят применение преимущественно в системах модуляции и сканирования света. Естественная оптическая активность широко используется в пищевой и химической промышленности для контроля качества различных веществ, в основном, растворов. [c.111]

В условиях автоматизированного производства все больше внедряются комплексные линии неразрушающего контроля качества изделий. Особенностью построения и применения этих линий является сочетание различных физических методов для одновременного измерения нескольких характеристик качества изделий в потоке их производства при полной автоматизации процессов контроля и сортировки. При создании таких линий по единому типовому проекту значительно упрощается обслуживание системы контроля, сокращаются производственные площади на участках отделки и появляется возможность перейти к автоматическому управлению технологическим процессом по результатам оценки качества изделия [2]. [c.323]

Были рассмотрены все возможные комбинации использования четырех выше указанных способов, дл5 каждой из которых определялись значения параметров, характеризующих эффективность системы контроля, г строился обобщенный показатель качества контроля функция желательности. Дисперсионный анализ функции желательности показал, что для исследуемого типоразмера труб целесообразно последовательное применение трех способов контроля визуальный осмотр, УЗК и ТВК. [c.228]

Характерный признак роботизированного технологического комплекса — его универсальность. Переналадка его ведется заменой или переналадкой базирующих приспособлений, сборочного инструмента, захватных органов, а также изменением алгоритмов работы отдельных роботов и комплекса в целом. Применение управляющих ЭВМ позволяет обеспечить повышенную маневренность комплекса, высокую его надежность при выполнении сложных операций, получить изделие заданного качества. ЭВМ управляет работой всего комплекса, выполняет координацию блокировок каждой операции, контроль качества и длительности операции сборки и ее коррекцию обрабатывает информацию о качестве собираемых деталей, поступающих на сборку, и управляет их поставкой (комплектацией), регистрирует загруженность комплекса и эффективность его работы, приводит оперативную подналадку всей системы. [c.446]

Внедрение единой государственной системы управления качеством продукции тесно связано с разработкой программы комплексной стандартизации важнейших видов продуктов, которая предусматривает применение взаимосвязанных стандартов на исходное сырье, материалы, комплектующие изделия, оборудование, процессы подготовки производства, методы контроля исходя из заданного уровня качества конечного продукта. Подчеркивая важность принципиально нового подхода в стандартизации, председатель Госстандарта СССР В. В. Бойцов указывал, что именно в нем видится путь к комплексному решению вопросов улучшения качества продукции. Применение единой государственной системы управления качеством во всех объединениях и предприятиях позволит значительно улучшить качество продукции и эффективность общественного производства. [c.153]

В этой главе рассматриваются инженерные методы, применение которых помогает достичь максимальной надежности изделий в конкретной системе. Эти методы должны применяться в первую очередь инженерами-разработчиками. Однако знание их будет полезно для всех звеньев организации, участвующих в разработке и производстве изделий с высокой надежностью. Все звенья управления, включая работников, связанных с производством, контролем качества, заключением контрактов, поставками и материальным снабжением, должны понимать основные положения, которыми руководствовался инженер-разработчик, чтобы лучше выполнять свои функции в процессе изготовления разработанной системы. [c.11]

Для изготовителей аппаратуры важно, что применение расчетов на худший случай обеспечивает 1) более тщательный анализ характеристик инженерами-разработчиками (которые будут также требовать от изготовителей больше данных о параметрах элементов) и снижение стоимости эксплуатационных испытаний и испытаний на надежность 2) большую гарантию того, что потребители будут правильно применять приобретаемые элементы, а это приведет к совместимости условий применения элементов и требований к надежности 3) выработку более точных и оптимальных технических условий и методов производственного контроля при участии заинтересованных служб (контроля качества, снабжения). Четко фиксируются крайние пределы допусков для параметров элементов, соответствующие худшему случаю, и, следовательно, упрощается контроль и анализ поведения системы. [c.30]

Для повышения качества изделий и уровня взаимозаменяемости необходимо систематически повышать точность измерений. Технические измерения должны быть направлены главным образом на предупреждение появления брака путем управления точностью процессов изготовления. Управление точностью должно основываться на результатах измерения деталей во время обработки и на контроле точности оборудования, приспособлений и инструмента. Это может быть достигнуто включением или установкой непосредственно на оборудовании средств активного контроля, а также применением статистических методов контроля. Последние позволяют по выборочной, но регулярной проверке качества только части изделий (выборки) судить о качестве большой партии изделий, из которой бралась выборка, своевременно обнаруживать возможность появления брака и устранять эту возможность соответствующей подналадкой технологической системы. Контроль, оторванный от технологического процесса, только фиксирует брак (за исключением сортировки при селективной сборке), что экономически нецелесообразно. [c.380]

Определенный интерес представляет система контроля за применением Знака качества . В Польше, например, такой контроль осуществляет специальное бюро по определению Знака качества , а также Государственная торговая инспекция. [c.519]

Если конструкция требует применения специальных технологических процессов или необычных производственных методов, то эти требования должны быть четко указаны в чертежах и технических условиях. Кроме того, в них должны быть приведены предупредительные сведения относительно организации системы контроля производственных процессов и качества, с тем чтобы были сведены к минимуму возможность неблагоприятного влияния на надежность и качество особенностей характеристик оборудования, способов его установки и степени подготовки персонала. В качестве примера можно указать на конструкцию, которая должна быть изготовлена в чистом помещении при определенных условиях работы. В тех случаях, когда производственная организация этими условиями не располагает, они должны быть созданы либо должны быть приняты предупредительные меры, позволяющие устранить вредное влияние загрязненности помещения. [c.37]

Для применения виброустановок в качестве испытательных их целесообразно обеспечить измерительным блоком с выходом по амплитуде перемещения или виброскорости. Точность воспроизведения параметров вибраций вибрационной установкой зависит от коэффициента гармоник, относительного уровня поперечных составляющих, относительной неоднородности поля перемещений (ускорений) на столе установки. Действительные значения характеристик вибраторов в значительной степени за висят от параметров и расположения испытуемого объекта. При исследованиях практически невозможно установить объект на столе вибратора, чтобы центр массы последнего находился на линии действия толкающей силы. В результате возникает инерционный момент вращения, который вызывает качание подвижной системы вибратора, неравномерность распределения амплитуды колебания в точках крепления объекта, а соответственно и поперечные составляющие вибраций. Следовательно, при каждом исследовании или типовом испытании необходимо производить отдельно контроль метрологических характеристик вибратора. В принципе, плавно смещая центр массы исследуемого прибора относительно стола вибратора, можно добиться совпадения оси колебаний с центром. У электродинамических вибраторов для создания колебаний горизонтального направления можно повернуть весь вибратор на 90°. [c.126]

Создание системы контроля точности результатов измерений в соответствии со Стандартом 5725 и международными стандартами позволит нашей стране избежать убытков во внешней торговле. Как отмечает один из руководителей Госстандарта России [11] Мы сегодня проигрываем в поставках природного газа, причем на системах измерения качества и количества газа ежегодно теряем более 1 млрд дол. очень важно применение и развитие международных стандартов у нас в стране, потому что весь мир измеряет качество и количество природного газа на стандартах ИСО, а мы предлагаем свои . [c.162]

В целях упорядочения управления качеством изделий машиностроения развивается вариант технической системы управления — система обеспечения качества изделий машиностроения. Выбор процесса управления производят в зависимости от стадии жизненного цикла изделия с целью формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества изделий машиностроения с применением систем оптимизации параметров, технического контроля, стандартизации, технологического обеспечения. [c.279]

Известны три системы подачи СОЖ -индивидуальная, централизованная и групповая. Централизованная система имеет преимущества при очистке, регенерации, охлаждении, контроле качества и др. Главной трудностью при использовании централизованных систем является необходимость унификации составов СОЖ. Эта трудность может быть решена применением нескольких систем с разными жидкостями. Индивидуальная система позволяет использовать на каждом рабочем месте свою СОТС, но эксплуатация этой системы дороже, чем эксплуатация централизованной системы. Групповая система занимает промежуточное положение между индивидуальной и централизованной системами. [c.472]

На отдельных предприятиях сложилась и проверена опытом система управления качеством продукции, охватывающая весь процесс создания и производства изделий — от проектирования до потребления. Она предусматривает оценку уровня качества продукции и постоянный контроль за ним планирование и внедрение мероприятий по повышению качества обеспечение высокого качества изготовления путем совершенствования технологии и соблюдения строгой технологической документации внедрение системы мероприятий по повышению качества применение прогрессивных методов контроля и испытаний продукции применение экономических стимулов для повышения качества продукции изучение опыта эксплуатации проведение комплекса воспитательных мер и организация социалистического соревнования. [c.201]

Главными направлениями сокращения Дц п, а следовательно, трудовых, материальных и финансовых затрат являются уровень стандартизации и унификации изделия основного производства, подготавливаемого к выпуску уровень стандартизации, унификации и агрегатирования нестандартного оборудования, технологической оснастки и средств технического контроля качества изделий эффективность действия КС УКП в системе вспомогательного производства нормализационный контроль технической документации использование вычислительной, множительной техники применение средств научной организации труда материально-техническое обеспечение ТПП. [c.388]

Применение лазеров в системах контроля значительно повысило чувствительность известных оптических методов контроля и создало возможность измерения показателей качества изделий, контроль которых ранее представлялся невозможным или был сопряжен с большими трудностями. [c.192]

Для правильного функционирования системы обеспечения качества изготовитель должен сам периодически проверять ее действие, а также принять меры к обучению персонала и обязательному применению статистических методов контроля качества, где это оправдано. [c.224]

Сварочный участок организуется в целях обеспечения оперативного и качественного руководства сварочны-лш работами с максимальным применением прогрессивных способов сварки, более полной загрузки сварщиков и эффективной организации системы технического контроля качества сборки и сварки. На сварочный участок возлагается выполнение всего объема сварочных работ на монтаже, а также при изготовлении металлоконструкций и нестандартного оборудования. [c.527]

Средства НК и Д применяют во всех отраслях народного хозяйства. С их помощью контролируют качество деталей и конструкций различных размеров, изготовленных из разнообразных материалов. Примеры применения основных методов неразрушающего контроля нарушения сплошности, размеров и физико-механических свойств изделий приведены в табл. 5 - 7. В качестве объектов контроля выбраны наиболее массовые изделия из ферромагнитных и неферромагнитных металлов, а также диэлектриков. Каждый метод контроля качества оценивается по пятибалльной системе. [c.14]

Одним из направлений развития служб технического контроля является совершенствование системы контроля качества продукции на основе применения современных прогрессивных и научно обосно- [c.90]

Важнейшими условиями повьппения качества сварных конструкций являются прогрессивная технология, систематическое улучшение организации системы контроля качества, которая базируется на широком применении современных способов, обеспе-чиваюнщх требуемую чувствительность и высокую производительность контроля. [c.3]

В последние десятилетия появились и нашли широкое применение при строительстве газо- и нефтепроводов автоматизированные системы контроля качества поперечных сварных швов с помощью радиационного излучения. В отличие от существующих традиционных средств контроля, данные установки автоматизированы, имеют автономное питание, привод для перемещения внутри трубы и снаОжены источниками рентгеновского или (в зависимости от объекта контроля) гамма-излучения. Применение в этих установках источников с панорамным выходом излучения позволяет существенно увеличить производительность контроля, а применение средств системы управления, используемых с внешней стороны трубы, позволяющих с высокой точностью устанавливать фокус трубки напротив сварного шва, - существенно повысить качество снимков. [c.104]

Однако опыт передовых предприятий нашей страны, широкое применение системы бездефектного изготовления продукции у нас и за границей доказали всю несостоятельность такого контроля в решении задач оперативного регулирования качества. Как отмечает Г. Борел [8], эффективность стопроцентного контроля по существу — иллюзия, так как он не может обеспечить стопроцентное качество из-за неизбежных погрешностей при контроле. Опыт применения СБИЛ наглядно подтверждает, что измерение и контроль должны представлять собой не эпизодические, изолированные действия какого-то контролера, а составлять неотъемлемую часть самого производственного процесса и осуществляться самим рабочим у станка [34, 76]. В сочетании со статистическими методами контроля, как наиболее действенными и объективными в своевременном выявлении отклонений от заданных параметров качества и установлении их причин, контроль качества изделий самими рабочими, несмотря на сохранение его пассивной формы, позволяет значительно повысить достоверность информации и оперативность при решении задач регулирования качества продукции. [c.80]

I Большое влияние на технологию оказывают также качественные изменения конструкций машин. Особое развитие в машинах получили автоматизированные приводы, а также системы контроля и регулирования. Возросли рабочие параметры машин, а вместе с ними — силовые, скоростные и тепловые нагрузки на детали. При изготовлении современных машин все шире применяют новые, обычно труднообрабатываемые материалы.j усложнением конструкций и увеличением нагрузок на детали проблема качества их изготовления и высокой надежности выпускаемых машин стала одной из основных в технологии машиностроения. Все это потребовало более глубокого изучения и совершенствования сущ,ествующих, а также разработки новых, высокоэффективных методов и процессов обработки. Появились новые виды инструментальных материалов, освоен выпуск и находят все большее применение синтетические сверхтвердые материалы (алмазы и кубический нитрид бора), большое развитие получили методы отделочно-упрочняюш,ей обработки, расширяется применение электрофизических и электрохимических способов обработки. [c.3]

В настоящее время наибольшую сферу применения в управлении машиностроительными предприятиями (объединениями) имеют простейшие приложения методов статистического контроля качества, теории массового обслуживания, сетевого планирования и управления. В последние годы завоевывают популярность методы имитации производственных процессов — статистическое моделирование и системная динамика. Разработанный лауреатом Ленинской премии академиком Л. В. Канторовичем метод линейного программирования на деле оказался пригодным не только для непосредственного планирования и распределения ресурсов, но и для расчета экономических по казателей — нормативов эффективности ресурсов и планово-расчетных цен [23], Эти экономические индикаторы указывают производственным подразделениям направления наиболее эффективного с позиций народного хозяйства использования ограниченных ресурсов и дают возможность построения системы взаимных внутриобъединенческих расчетов, заинтересовывающих подразделения в выпуске нужной народному хозяйству продукции. [c.97]

Стандарт ASTM Е 882—82, распространяющийся на систему контроля качества в лаборатории химического анализа с применением контрольных карт, предусматривает, что эта система устанавливается руководством лаборатории для улучшения качества получаемых результатов и своевременного предупреждения оператора о том, что методы или приборы начинают давать отклонения или характеризоваться снижением точности. При массовых видах аналитического контроля стандарт регламентирует использование для каждой методики внутреннего СО состава контролируемого материала. По возможности СО должен быть подобен производственным пробам и следует получать возможно большее (по условиям однородности) количество материала, поскольку повторный выпуск СО требует значительных усилий. Если невозможно получить внутренний СО удовлетворительного качества, то стандарт рекомендует использовать для контроля точности измерений альтернативные методы, например повторное испытание, проведенное старшим оператором. [c.173]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

Следует иметь в виду, что для обеспечения нормального функционирования такой сложной и широкой по масштабам своего применения системы, какой является гссударственнея аттестация промышленной продукции, в стране впервые был разработан и введен в действие целый комплекс директивных и нормативно-технических документов, ос-нованнь Й на принципах, правилах и опыте работ по стандартизации единый порядок подготовки и проведения аттестации, методы определения требований к аттестуемой продукции, методы оценки ее технического уровня и качества, методы планирования работ по аттестации, методы контроля за соблюдением промышленностью условий аттестации, методы морального и материального стимулирования, система учета и государственной отчетности о выпуске аттестованной продукции и др. [c.108]

Применяемая в настоящее время система контроля основана на применении в качестве элемента временной задержки пневматического реле времени РВП, устанавливаемого на каждом лифте. Установка РВП, не предназначенного для работы в данном режиме, на каждом лифте услож- 2 B няет конструкцию системы и требует индивидуальной настройки, что значительно ухудшает надежность работы системы и затрудняет ее эксплуатацию. [c.211]

С целью проведения единой политики в области НК и Д для максимального использования научно-технических достижений и разработок во всех отраслях машиностроительного и других комплексов необходимо создание межотраслевых и международных ассоциаций, которые могли бы объединить усилия различных ведомств и фирм на создание современных контрольно-диагностических систем многофункционадьного применения. Крайне важно организовать территориальные центры диагностики, оснащенные всем спектром современной контрольно-диагностической аппаратуры (рентгеновскими вычислительными томографами, рентгенотелевизионными системами, тепловизорами, звуковизорами, телеэндоскопами и Т.Д.), которые могли бы квалифицированно разрабатывать диагностические технологии и осуществлять экспертный контроль качества сырья, промежуточных и целевых продуктов многих предприятий. [c.8]

Контроль швов гамма-лучами (фиг. 143) производится так же, как и рентгеновскими, с применением трехбалльной системы оценки качества сварного соединения (ОСТ 20019-38), эталонных снимков и дефектомеров. Чувствительность просвечивания для стали толщиной 10, 20, 30, 40 и 50 мм составляет соответственно 8, 4, 3, 2,5 и 2%. [c.247]

В разд 8.9 мы уже обсуждали речевой метод программирования станков с числовым программным управлением. Другим примером речевого общения человека с вычислительной машиной является ввод данньхх в производственных информационных системах. Эту технологию иногда называют автоматическим распознаванием речи она символизирует попытку упрощения человеко-машинного интерфейса. При некоторых обстоятельствах речевой ввод данных в ЭВМ оказывается наиболее простым и быстрым. Среди примеров применений метода на производстве можно назвать контроль качества, управление запасами и идентификацию деталей. В перспективе применение речевого ввода данных возможно и в системе сбора информации о выполнении заказов. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...