Контроль метрологических характеристик

Для применения виброустановок в качестве испытательных их целесообразно обеспечить измерительным блоком с выходом по амплитуде перемещения или виброскорости. Точность воспроизведения параметров вибраций вибрационной установкой зависит от коэффициента гармоник, относительного уровня поперечных составляющих, относительной неоднородности поля перемещений (ускорений) на столе установки. Действительные значения характеристик вибраторов в значительной степени за висят от параметров и расположения испытуемого объекта. При исследованиях практически невозможно установить объект на столе вибратора, чтобы центр массы последнего находился на линии действия толкающей силы. В результате возникает инерционный момент вращения, который вызывает качание подвижной системы вибратора, неравномерность распределения амплитуды колебания в точках крепления объекта, а соответственно и поперечные составляющие вибраций. Следовательно, при каждом исследовании или типовом испытании необходимо производить отдельно контроль метрологических характеристик вибратора. В принципе, плавно смещая центр массы исследуемого прибора относительно стола вибратора, можно добиться совпадения оси колебаний с центром. У электродинамических вибраторов для создания колебаний горизонтального направления можно повернуть весь вибратор на 90°. [c.126]

Пульт информационного комплекса предназначен для контроля работоспособности и диагностики неисправностей устройств и автоматического контроля метрологических характеристик устройств сбора информации. [c.482]

Анализируя аналоговые ВУ, нетрудно убедиться в том, что они обладают теми же принципиальными свойствами, что п АИП. Действительно, функциональные зависимости выходного сигнала аналоговых ВУ от входных сигналов, то есть зависимости ре,зультата вычислений от аргументов вычисляемой функции, обладают точно теми же особенностями, что описанные выше свойства АИП. Для аналоговых ВУ требуется нормирование, определение и контроль метрологических характеристик тех же четырех названных выше свойств. В противном случае, будет невозможно определять вызываемые аналоговыми ВУ инструментальные погрешности измерений. Это означает, что аналоговые ВУ, во всяком случае применяемые в ИС, то есть при измерениях, необходимо включить в сферу действия метрологической службы, как обычные средства измерений. [c.56]

ТРЕБОВАНИЯ К ОЦЕНИВАНИЮ И КОНТРОЛЮ МЕТРОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЭКЗЕМПЛЯРОВ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ [c.141]

Контроль метрологических характеристик [c.147]

Подраздел Определение (контроль) метрологических характеристик должен содержать описание операций, указанных в разделе Операции поверки , и устанавливать наиболее рациональные методы определения (контроля) метрологических характеристик поверяемого средства измерений. [c.45]

Каждое требование раздела должно быть выделено в отдельный пункт с указанием в нем соответствующего номера пункта подраздела Определение (контроль) метрологических характеристик НТД по поверке. [c.45]

Нормативно-техническая документация (НТД) по метрологическому обеспечению ИИС включает государственные и отраслевые стандарты, методические указания, типовые программы государственных испытаний и метрологической аттестации, методики, регламентирующие организацию и порядок проведения работ по метрологическому обеспечению ИИС, а также методы нормирования, оценки и контроля метрологических характеристик ИИС. [c.220]

Примечание. Методики расчета, определения и контроля метрологических характеристик ИИС должны входить в конструкторскую документацию на ИИС серийного и единичного производства. [c.221]

Настоящий стандарт распространяется на изделия Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП) по ГОСТ 12997—84, для которых нормируют метрологические или точностные характеристики по ГОСТ 23222—78, и устанавливает общие методы оценки и контроля.метрологических характеристик средств измерений и точностных характеристик, средств автоматизации ГСП (далее — изделий), предназначенные для регламентации в нормативно-технической документации (НТД) (методиках, программах, конструкторской и технологической документации) на стадиях разработки и изготовления изделий при метрологических исследованиях и испытаниях макетных об разцов изделий [c.242]

Контроль геометрических параметров объектов с необходимыми эффективностью, точностью и быстродействием возможен при использовании методов многомерного оптического кодирования измерительной информации. Такое кодирование осуществляется в оптической схеме датчика, т. е. самого узкого звена системы, каким обычно является фото.электрический преобразователь, что исключает источники потерь измерительной информации и улучшает метрологические характеристики измерительного преобразователя в целом. Под многомерным оптическим кодированием следует понимать преобразование входного оптического изображения или световых полей объекта, переносящих изображение, в другое оптическое изображение или другие световые поля, наилучшим образом соответствующие возможностям измерения и передачи полезной информации. [c.88]

Достоверность и единство результатов контроля обеспечиваются единой научной основой МО НК, НТД, регламентирующей применение СНК, средствами НК с нормируемыми метрологическими характеристиками (НЛ Х), средствами для определения и контроля MX СНК, аттестацией и стандартизацией методик измерений и контроля, а также организацией государственного надзора и метрологического контроля за разработкой, выпуском, состоянием и применением СНК и их метрологического обеспечения. [c.25]

Стандартные образцы, применяемые в технике НК, предназначены для воспроизведения параметров, отражающих свойства контролируемых объектов, учитывают основные физические особенности одного или нескольких методов НК с целью установления единиц величин, определяющих параметры контроля, и имеют нормированные метрологические характеристики. [c.27]

Измерения крутящих моментов чаще всего реализуются ИПП тензометрического и индуктивного типов, а также магнитоупругими датчиками. Наиболее универсальными по применению при проведении операций контроля и диагностирования ТО и ПР являются ИПП первого типа в силу меньшей зависимости конструктивных и метрологических характеристик от особенностей объекта. [c.165]

По метрологическому назначению средства измерений делят на два вида — рабочие средства измерений и эталоны. Рабочие средства измерений применяют для определения параметров (характеристик) технических устройств, технологических процессов, окружающей среды и др. Рабочие средства могут быть лабораторными (для научных исследований), производственными (для обеспечения и контроля заданных характеристик технологических процессов), полевыми (для самолетов, автомобилей, судов и т.п.). Каждый из [c.500]

Калибровка средств измерений — это совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и/или пригодности к применению средств измерений, не подлежащих государственному метрологическому контролю и надзору. Под пригодностью средства измерения подразумевается соответствие его метрологических характеристик ранее установленным техническим требованиям, которые могут содержаться в нормативном документе или определяться заказчиком. Вывод о пригодности делает калибровочная лаборатория. [c.542]

Средство измерения не подлежит поверке. Какой способ применим для контроля его метрологических характеристик [c.638]

Международная организация мер и весов. Испытания и контроль качества продукции, сертификация, аккредитация метрологических лабораторий сопряжены с действиями, основанными на национальных системах измерений. При оценке соответствия продукции требованиям стандартов осуществляются измерения различных параметров, начиная от характеристик самой продукции до параметров внешних воздействий при ее хранении, транспортировке и использовании. При сертификационных испытаниях, устанавливающих соответствие товара обязательным требованиям, методика и практика измерений прямо сказываются на сопоставимости результатов, что непосредственно связано с признанием сертификата. Следовательно, метрология будет обеспечивать интересы международной торговли, если соблюдается единство измерений как необходимое условие сопоставимости результатов испытаний и сертификации продукции. Эта задача и является важнейшей в деятельности международных организаций по метрологии, благодаря усилиям которых в большинстве стран мира принята Международная система единиц физических величин (СИ), действует сопоставимая терминология, приняты рекомендации по способам нормирования метрологических характеристик средств измерений, по ис- [c.232]

Калибровка средств измерений - совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средств измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. Ка- [c.15]

Поверка — это операция, проводимая уполномоченным органом и заключающаяся в установлении пригодности СИ к применению на основании экспериментально определенных метрологических характеристик и контроля их соответствия предъявляемым требованиям. Основной метрологической характеристикой, определяемой при поверке СИ, является его погрещность. Она находится на основании сравнения поверяемого СИ с более точным СИ — рабочим эталоном. Различают поверки первичную, периодическую, внеочередную, инспекционную, комплексную, поэлементную и выборочную (РМГ 29—99). [c.31]

В сферах деятельности, где государственный метрологический надзор и контроль не являются обязательными, для обеспечения метрологической исправности СИ применяется калибровка. Калибровка (калибровочные работы) — совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и (или) пригодности к применению средства измерений, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору. [c.247]

При проведении метрологической экспертизы технических заданий нестандар-тизированных средств измерений дополнительно рассматривают необходимость разработки средств измерений, в том числе обоснование невозможности выполнения контрольно-измерительных операций серийно выпускаемыми средствами измерений, возможность контроля метрологических характеристик и наличие средств для их проверки. [c.114]

Плинер ЮЛ., Соколова И.В. Оперативный контроль метрологических характеристик результатов измерений химического состава материалов черной металлургии аттестованными методиками спектрального анализа//Стандарт-Hbte образцы в черной металлургии Темат. сб. науч. тр,//1 ЛЧМ СССР (ИСО ЦНИИЧМ). М. Металлургия, 1983. № 8. С. 5 - 10. [c.216]

Объектом стандартизации являются терминология, единицы физических величин, общие вопросы представления результатов измерений, общие требования к методикам измереннй, вопросы нормирования, определения и контроля метрологических характеристик средств измерений и т. п. [c.185]

В раздел может быть введено указание о возможности ярименения средств, не приведенных в перечне, но обеспечивающих определение (контроль) метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью. [c.42]

По структуре соотношение (40) однотипно для всех радиационных методов, но D случае ПРВТ оно характеризует метрологию отдельного элемента объема внутри сложного изделия, что в типичном случае обеспечивает выигрыш в относительной чувствительности на 1—2 порядка, В табл. 4 приведены рассчитанные по (40) возможные сочетания метрологических характеристик достаточно совершенного вычислительного томографа при контроле монолитных заготовок диаметром до 200 мм из материалов, подобных графиту (гэф = 6, р = 1,7 г/см ). [c.412]

Из соотношения (40) видно, что некоторого улучшения метрологических характеристик в плоскости сечения можно добиться за счет потери пространственного разрешения в поперечном направлении. Однако выбор толщины контролируемого сечения дол- жен производиться с учетом реальной пространственной структуры объекта контроля р, (х, у, г) и типичных дефектов (см. ниже). Значительное внимание при проектировании систем ПРВТ должно уделяться повышению эффективности использования прямых фотонов, прошедших сквозь объект контроля (параметр (5), путем повышения квантовой эффективности детекторов и оптимизации конструкции коллиматоров. [c.412]

Выше было показано, что обычно увеличение размеров контролируемого сечения t используется в ПРВТ для улучшения метрологических характеристик в плоскости контролируемого сечения и повышения производительности контроля. Из (90) видно, что этот прием должен быть согласован о пространственно-частотными свойствами контролируемой структуры ji (х, у, г). В тех случаях, когда контролируемая структура резко изменяется вдоль оси 2, могут потребоваться толщины слоев, равные и даже существенно меньшие, чем 1/2 км. В этой связи достижимость более высокого разрешения в направлении, перпендикулярном контролируемому [c.428]

Таким образом, с помощью ПРВТ в упомянутых ранее условиях контроля (М( = 6, км== 0,3 пер/мм, D = 256 мм) при I Сд I = 1 надежно обнаруживаются цилиндрические дефекты диаметром 0,25 мм, что соответствует относительной чувствительности контроля = = 0,1 %. Чувствительность к выявлению подобных дефектов более резко, чем для сферических включений, зависит от контраста дефекта и может быть улучшена увеличением, в отличие от (135), толщины контролируемого слоя и экспозиционной дозы. Интересной особенностью обнаружения цилиндрических дефектов является независимость уровня чувствительности от изменения предела пространственного разрешения, что является следствием компенсации двух факторов падения амплитуды изображения дефекта и повышения точности оценки локального линейного коэффициента ослабления. Видно, что даже при средних метрологических характеристиках метод ПРВТ превосходит традиционную радиографию по чувствительности к цилиндрическим дефектам примерно в 30 раз. [c.444]

Нормируемые метрологические характеристики средств ПРВТ. Нормируемые метрологические характеристики средств ПРВТ должны охватывать важнейшие требования, обусловленные назначением и особенностями решаемой задачи неразрушающего контроля, производительность контроля, и расшифровки его результатов, необходимые характеристики средств визуализации и документирован]]я, тре-бова]]ия к безопасности обслуживания и средствам метрологического цбеспечення. [c.452]

Сочетание таких высоких метрологических характеристик (2кмО > 800, at =i2,5, S (ц.) = 0,02, W . 0,005 %) практически иллюстрирует возможности аппаратуры ПРВТ в обеспечении высокого пространственного разрешения и уникальной чувствительности к локальным дефектам и разноплотностям при условии использования высокоинтенсивных источников рентгеновского излучения с энергией, близкой к оптимальной. Аналогичные результаты были получены и при контроле ракетных двигателей меньших размеров. [c.459]

При этом предполагается, что в зонах концентрации напряжений, где, как правило, происходят малоцикловые разрушения, накапливаются в основном усталостные повреждения в результате действия знакопеременных упругопластических деформаций. Вместе с тем в эксплуатационных условиях в результате работы конструкции на нестационарных режимах, в том числе при наличии перегрузок, возможно накопление односторонних деформаций, определяювцих степень квазистатического повреждения и влияю-ш их на достижение предельных состояний по разрушению. Для обоснования методологии учета накопления конструкцией (наряду с усталостными) квазистатических повреждений по результатам тензометрических измерений требуется решение прежде всего вопросов расшифровки показаний датчиков с целью воспроизведения истории нагруженности в максимально напряженных местах конструкции и оценки малоциклового повреждения для эксплуатационного контроля по состоянию. Малоцикловое повреждение может в общем случае оцениваться по результатам измерений, выполненных обычными тензорезисторами, но с расширенным диапазоном регистрируемых деформаций (до величин порядка нескольких процентов), характерных для малоцикловой области нагружений. Исследование [20] выполнялось в Московском инженерно-строительном институте и Институте машиноведения на базе разработанных в лаборатории автоматизации экспериментальных исследований МИСИ специальных малобазных тен-зорезисторов больших циклических деформаций. Аппаратура и методика эксперимента подробно описаны в [229]. На серийной испытательной установке УМЭ-10Т с тензометрическим измерением усилий и деформаций, а также крупномасштабным диаграммным прибором осуществлялось циклическое нагружение цилиндрических гладких образцов по заданному и, в частности, нестационарному режиму. Одновременно соответствующей автоматической аппаратурой производилась регистрация истории нагружения с помощью цепочек малобазных тензорезисторов, наклеенных на испытываемый образец. Сопоставление показаний тензорезисторов с действительной историей нагружения и деформирования образца, регистрировавшихся соответствующими системами испытательной установки УМЭ-10Т, давало возможность определить метрологические характеристики датчиков и особенности их повреждения в условиях малоциклового нагружения за пределами упругости. Наиболее существенными особенностями работы тензорезисторов в условиях малоциклового нагружения оказываются изменение коэффициента тензочувствительности при высоких уровнях исходной деформации и в процессе набора циклов нагружения, уход нуля тензорезисторов и их разрушение через определенное для каждого уровня размаха деформаций число циклов. [c.266]

Среди электромагнитных приборов для контроля твердости наиболее широко применяют структуроскоп ВС-ЮП. Он предназначен для контроля прутков, труб, уголков, болтов, шпилек и т. п. из сталей 10, 25, 35, 45 (ГОСТ 1050—74), а также из других сталей, для которых может быть установлена однозначная связь электромагнитных характеристик с твердостью. Частота тока питания проходного преобразователя 175 Гц. Принцип работы прибора основан на возбуждении в испытуемом токопроводящем изделии вихревых токов и анализе изменения вторичного поля вихревых токов в зависимости от измеряемого параметра (твердость). Для анализа применяют амплитудно-фазовый метод обработки информации, которая сравнивается с сигналом от эталонного образца. Прибор мо>кет работать в двух режимах — по первой п по третьей гармонике. Трудность нсполь-зоваипя электромагнитных структу-роскопов для контроля твердости заключаете в необходимости отстройки от многих влияющих на результат измерения неконтролируемых параметров (зазор, диаметр, длина изделия, вариации химического состава, удельная электрическая проводимость и т, д.). В настоящее время такие приборы, кап и магнитные, могут быть рекомендованы в качестве индикационных средств, а уточнять их метрологические характеристики можно только после соответствующих экспериментальных статистических исследований для стали выбранной марки. [c.274]

Выбор СИ по техника-экономическим показателям является предпочтительным при эксплуатационном контроле ТС, поскольку позволяет принять во внимание как метрологические характеристики СИ, так и технико-экономические показатели эксплуатации самой ТС с учетом ее ресурса, межконтрольной наработки, издержки на ТО и ремонт. В основу метода положен критерий оптимизации точности измерения, устанавливающий связь между точностью и удельными издержками на контрольно-диагностические операции с учетом дополнительных ТО и ремонтов ТС из-за погрешностей в оценке параметров ее технического состояния. [c.196]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...