Центрирующие зажимные устройства

Центрирующие зажимные устройства [c.236]

Поковка устанавливается на опорное кольцо 1, затем центрируется и зажимается тремя кулачками 2. Зажимное устройство состоит из кольца 3, расположенного в кольцевом пазе, находящемся в плите 4. При повороте кольца 3 рукояткой 5 зажимные кулачки 2 сходятся, благодаря спиральным участкам кольца 3, проходящим через пазы кулачков 2. [c.149]

На рис. 11, б изображена фланцевая оправка с упругими шайбами и пневматическим приводом по РТМ 24.009.039, предназначенная также для обработки втулок с внутренним диаметром 40—200 мм. Фланец 1 оправки крепится к переходному фланцу, закрепленному на шпинделе станка. Корпус оправки 2 винтами прикреплен к фланцу 1. Оправка комплектуется упорной шайбой 3, набором дистанционных колец 4, шайбой 5, гайкой 6 и контргайкой 7. В зависимости от конструкции обрабатываемой детали она зажимается и центрируется одним или двумя сменными зажимными устройства- [c.392]

На рис. V.32, а, б даны схемы вакуумных зажимных устройств. В корпусе 2 приспособления (рис. V.32, а) имеется центрирующая выточка, в которую плоской базовой поверхностью устанавливают обрабатываемую деталь 1. Между нижней поверхностью детали 7 и корпусом 2 приспособления образуется изолированная от атмосферы полость 6, соединенная каналом с вакуумным цилиндром 3, работающим от пневмоцилиндра 4 с распределительным краном 5. При создании вакуума в полости 6 избыточное атмосферное давление равномерно прижимает обрабатываемую деталь 1 к установочной поверхности корпуса 2 при-, [c.121]

Корпус является базовой деталью приспособления, где монтируют установочные элементы,- зажимные устройства, направляющие элементы инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы, возникающие при обработке, а также зажимные силы. Корпус приспособления должен иметь минимальную массу, быть жестким и прочным. Конструкция его должна быть удобна для быстрой установки и съема заготовок, для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости. Корпус должен допускать установку и закрепление приспособления на станке без выверки, для чего в нем предусматривают направляющие элементы (пазовые шпонки, центрирующие бурты и т. п.), быть простым и дешевым-в изготовлении и обеспечивать соблюдение требований техники безопасности. [c.165]

При поступлении сигнала о начале обработки в загруженную секцию магазина от одного из семи станков секция магазина получает быстрый поворот, и детали перемещаются к соответствующему станку. Затем заготовка с помощью зажимной цанги загрузчика вынимается из центрального магазина и подается на обработку к станку. Заготовка, установленная в первичном патроне, центрируется и зажимается во вторичном зажимном устройстве на щпинделе станка. После об- [c.44]

Деталь 2 центрируется и зажимается двумя качающимися на осях 5 призматическими губками 1, которые сводят к центру через шарики вилку 4 действием двух пружин сжатия 7. Губки отводятся пружиной 3 при опускании вилки 4. Усилие пружин 7, регулируемое винтами 8, рассчитывается из условия обеспечения необходимого усилия радиального сжатия детали 2. Зажимное устройство смонтировано в корпусе 6, который выполняет функцию направляющей для вилки 4. Корпус крепится на поворотной планшайбе. [c.107]

Зажимные устройства с гидропластмассой обеспечивают надежное закрепление и точное центрирование обрабатываемых заготовок. Применение неразрезных тонкостенных цилиндрических зажимных и разжимных втулок, деформирующихся в радиальном направлении под действием гидропластмассы, позволяет центрировать изделия по базовым поверхностям без зазоров и исключает погрешности в концентричности, возникающие обычно из-за наличия технологического зазора между базируемыми поверхностями. [c.107]

Надежность работы зажимного устройства с гидропластмассой в значительной степени зависит от правильно выбранных размеров ее основных элементов центрирующей втулки, плунжеров и нажимных винтов. Поэтому прежде чем перейти к рассмотрению конструкций устройств с гидропластмассой остановимся кратко [c.107]

Центрирующая втулка в зажимном устройстве является одновременно базирующим элементом, посредством которого происходит точная установка обрабатываемой заготовки, и зажимным элементом, производящим закрепление обрабатываемой заготовки. Поэтому ее конструкция и размеры должны обеспечить достаточную ее деформацию по окружности и технологически правильный зажим детали [c.108]

Во время проверки генератора, стартера и прерывателя-рас-пределителя на контрольно-испытательных стендах необходимо правильно центрировать и надежно закреплять их в зажимных устройствах во избежание поломок механизмов и нанесения травм работающим. [c.65]

При установке генератора, стартера или распределителя на контрольно-испытательном стенде следует правильно центрировать и надежно закреплять его в зажимных устройствах во избежание выхода из строя механизмов и травмирования людей. [c.96]

На рис, 14 показано автоматизированное устройство с загрузочными и зажимными устройствами. Обрабатываемые детали I цилиндрической формы, в которых должно быть просверлено отверстие, скатываются одна за другой по наклонному лотку. 2 до упора пружинного ограничителя 4. При опускании шпинделя 3 кондукторная плита 5 призматическими выступами 6 центрирует и прижимает деталь, одновременно двумя штырями 7 опуская упор ограничителя в результате чего ранее просверленная деталь скатывается в ящик 8. Дальнейший процесс обработки повторяется в таком же порядке. Следовательно, деталь устанавливают и снимают во время рабочего хода станка, существенно сокращая вспомогательное время. [c.45]

Во время проверки генератора, стартеров и прерывателей-распределителей на контрольно-испытательных стендах необходимо правильно центрировать и надежно закреплять эти агрегаты в зажимных устройствах 0 избежание поломки механизмов и травм работающих. [c.39]

Основная причина смещения поверхностей свариваемых деталей заключается в износе и слабом креплении направляющих плит и зажимных устройств стыковой машины. Смещение осей деталей неизбежно при очень больших усилиях осадки на стыковой машине, когда жесткость станины этой машины недостаточна. Кроме того, оси могут сместиться вследствие кривизны заготовок, а также перегрева концов деталей, которые выступают из электродов. Если в электродах (губках) отсутствуют центрирующие ручьи или канавки, то это также может привести к смещению осей. [c.157]

При поступлении сигнала о начале обработки в загруженную секцию магазина от одного из семи станков данная секция магазина получает быстрый поворот и детали перемещаются к соответствующему станку. Далее заготовка с помощью зажимной цанги загрузчика вынимается из центрального магазина и подается на обработку к станку. Заготовка, установленная в первичном патроне, центрируется и зажимается во вторичном зажимном устройстве на шпинделе станка. После обработки заготовки на станке готовая деталь с помощью зажимной цанги загрузчика возвращается в секцию центрального магазина. [c.632]

Обрабатываемая деталь центрируется и закрепляется при помощи шариков 3 и 5, установленных в отверстиях сепаратора 2. Шарики 3 удерживаются от выпадения обоймами, а сепаратор 2 удерживается от проворачивания винтом 4, входящим в шпоночный паз корпуса оправки. Продольное перемещение сепаратора с шариками осуществляется при помощи тяги /, соединенной с зажимным устройством. При нажатии на рычаг зажимного устройства сепаратор с- шариками отходит вправо от [c.83]

Корпус является базовой деталью, объединяющей элементы приспособления на корпусе монтируют установочные элементы, зажимные устройства, детали для направления инструмента, а также вспомогательные детали и механизмы. Корпус воспринимает силы обработки и закрепления заготовки. Корпус приспособления должен быть жестким и прочным при минимальной массе, удобным для очистки от стружки и отвода охлаждающей жидкости обеспечивать быструю и удобную установку и съем заготовок обеспечивать установку и закрепление приспособления на станке без выверки (для этого предусматривают направляющие элементы — пазовые шпонки и центрирующие бурты). Корпус должен быть прост в изготовлении, обеспечивать безопасность работы (недопустимы острые углы и малые просветы между рукоятками и корпусом, могущие вызвать защемление рук рабочего). [c.173]

Односторонние цанги. Цанговое установочно-зажимное устройство (рис. 2. 31, а) состоит из цанги 4, гнезда 3, затяжного винта 1 и винта 2, предотвращающего поворот цанги вокруг оси при ввертывании затяжки в цангу. Вместо винта 2 можно применять призматическую шпонку. Основными частями цанги являются головка и хвостовая или направляющая часть (рис. 2. 31, б). Головка имеет три прорези, расположенные под углом 120° относительно друг друга, которые образуют в головке три лепестка, выполняющих функцию кулачков, центрирующих и зажимающих заготовку. Для выхода фрезы, прорезающей пазы цанги, прорези оканчиваются отверстиями круглой или овальной формы. При ввертывании затяжного винта 1 в цангу 4 последняя втягивается в гнездо 5, лепестки головки упираются в гнездо и все три получают одинаковое радиальное перемещение, закрепляя при этом заготовку и центрируя ее ось в одном сечении. [c.78]

Конструкция зажимных кулачков центрирующего устройства позволяет обрабатывать фланцы, приваренные к днищам и обечайкам, общая высота которых с фланцем не превышает 800 мм. [c.73]

На станине стенда имеется зажимное приспособление 2 с центрирующим устройством в виде двух призм, передвигаемых двойным винтом с левой и правой резьбой. В это приспособление устанавливается испытуемый агрегат — прерыватель-распредели-тель, магнето, генератор или стартер. [c.122]

Основными элементами устройства (рис. 189) являются вертикальный поддерживающий стержень, устанавливаемый над медными зажимными контактами при помощи центрирующей оправки, и опорная стойка. Контакты связаны через трансформатор с дистанционно управляемым источником тока. [c.185]

Цанговые зажимы служат для закрепления пруткового материала и бывают с натяжной трубкой (рис. 99, а), с распорной трубкой (рис. 99, б) и вертикального типа (рис. 99, в). Зажимным элементом в этих устройствах является пружинящая гильза, с помощью которой обеспечивается концентричность установки с точностью 0,02—0,05 мм. Обычно цанговый зажим состоит из центрирующей, пружинящей разрезной втулки-цанги и элементов, осуществляющих [c.136]

Приспособления кроме установочных, корпусных и зажимных элементов имеют направляющие, центрирующие, поворотные и делительные устройства, позволяющие обрабатывать детали быстро и в преде- [c.142]

Принцип устройств с гидропластмассой основан на равномерной передаче давления гидропластмассы на центрирующие и зажимные элементы (на плунжеры или на стенки центрирующей втулки). [c.107]

Одновременное фрезерование, сверление и зенкерование двух торцов детали обеспечивает их параллельность и перпендикулярность зацентровки к торцам, что позволяет в дальнейшем их не обрабатывать. Кроме того, автомат дает возможность производить равномерную зацентровку, что весьма важно для последующей обработки оси катка. Для равномерного снятия припуска на торцах детали зажимное приспособление автомата имеет специальное устройство, центрирующее деталь относительно постоянно выставленных фрезерных головок. [c.520]

Наибольшее применение на станках с программным управлением получили оправки с коническим хвостовиком в основном с коротким крутым конусом (15 040, 15А50). В нашей стране применяют хвостовики с конусом 7 24. Жесткость хвостовиков с таким конусом снижается незначительно по сравнению с жесткостью хвостовиков с конусом Морзе [15]. Преимуществом оправок с конусным хвостовиком перед оправками с цилиндрическими хвостовиками является более высокая точность центрирования, жесткость и виброустойчивость благодаря уменьшению количества стыков. Кроме того, такие хвостовики не требуют сложных центрирующих зажимных устройств. Недостатком конусных хвостовиков инструмента является низкая точность установки в осевом направлении и отсутствие возможности регулирования инструмента по длине. [c.156]

Смешение свариваемых поверхностей за пределы допусков Отклонение от установленных допусков 1. Искривлённые заготовки. 2. Неодинаковая или чрезмерно большая деформация рабочей части раз-нополярБых электродов. 3, Низкая стойкость электродов. 4. Отсутствие центрирующих канавок на электродах. 5. Неправильная начальная установка электродов и недостаточно жёсткое их крепление, 6. Недостаточно тщательная центровка деталей при зажатии. 7. Недостаточная жёсткость зажимных устройств и их крепления. 8. Слабое зажатие. 9. Деформация деталей при зажатии. 10. Недостаточная жёсткость упорных приспособлений и их крепления. 11. Большой люфт между направляющими подвижной плиты. 12, Недостаточная жёсткость станины, плш и направляющих. 13. Большое расстояние между осевой линией сварки и направлением действия осадочного усилия. 14. Большая длина выпускаемых концов, 15. Острый угол между свариваемыми поверхностями и осевой линией сварки [c.365]

Протягивание различных отверстий, как предварительно обработанных, так и необработанных (штампованных), производится соответствующими протяжками. При протягивании обрабатываемая деталь центрируется и направляется относительно оси протяжки самой протяжкой. В процессе протягивания сила резания прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности планшайбы, установленной в отверстии станины станка. При протягивании отверстия обрабатываемую деталь не закрепляют в приспособлении, поэтому приспособления не имеют специальных зажимных устройств. Протягивание различных отверстий в деталях координатным методом применяют реже. При обработке этим методом детали устанавливают в специальном приспособлении, которое обеспечивает расположение оси протянутого отверстия относительно других базовых поверхностей детали с заданной точностью. Для протягивания отверстий в деталях с необработаннБхми базовыми торцами необходимо применять приспособления со сферическими самоустанавливающимися опорами. При пользовании жесткими опорами протяжка может сломаться. [c.229]

Приспособление устанавливается на станке с автоматизированным возвратно-поступательным движением стола. Приспособление имеет корпус, свинченный из частей 1 а 2, планшайбу 3, зажимное устройство для обрабатываемой детали 4, делительное и зажимное устройства для планшайбы. Зажимное устройство для детали имеет центрирующую мембрану 5 и прижимную шайбу 6. Зажимной привод А одностороннего действия располагается в цапфе 7 планшайбы. Одновременное центрирование и зажатие происходит при перемещении штока 8 вниз. Развиваемое им усилие передается на шайбу 9. От этой шайбы через шарики 10 и шайбу 6 усилие передается на верхний торец детали и на промежуточную втулку /1, которая при перемещении вниз, воздействует на мембрану 5. Выпрямляясь, она создает б еззазорное центрирование детали. Одновременная передача силы на шайбу 6 и втулку П достигается расположением шариков в кольцевом пазу призматического сечения. [c.227]

А 8 — наибольший зазор между базовой поверхностью втулки и обрабатываемой заготовкой б — наибольший натяг между опорными поясками втулки и корпусом зажимного устройства р — давление гидропластмассы, необходимое для деформации тонкостенной части центрирующей втулки в кПсм Мк — крутящий момент, возникающий от силы резания, в кГсм 1аф — длина контактной поверхности втулки в ее рабочем положении в мм. [c.108]

Способы сварки при изготовлении сосудов и котлов высоких давлений выбирают в зависимости от материала, толщины соединяемых элементов и эксплуатационных требований. В большинстве случаев применяют автоматическую сварку под флюсом или в углекислом газе и злектрошлаковую сварку. Ручную и полуавтоматическую сварку применяют с целью прихваток, при заварке коротких швов и для предварительной подварки корня швов, свариваемых автоматической сваркой. Кромки под сварку стыков листов подготовляют с высокой точностью на кромкострогальных, продольно-строгальных и кромкоторцевых станках. Для сборочно-сварочных работ используют различную оснастку, в том числе роликовые стенды, центрирующие установки с пневматическими зажимными устройствами и др. [c.126]

Для осуществления поджима прутков верхняя часть корпуса с верхним роликом шарнирно соединена с нижней частью корпуса, в котором размещен нижний ролик. Поджим производится гидроцилиндром 4. Поме правильного устройства пруток проходит в направляющие холостые валки 18 и через них в механизм зажима 19, состоящий из двух ползушек с зажимными призмами. В зависимости от типа ПЗУ зажим дефектного конца производится вручную (ПЗУ-)) или пневматическим цилиндром (ПЗУ-2). При этом зажимающие призмы центрируются в общих направляющих и через систему качающихся рычагов получают перемещение от своего привода. Отрезку дефектного прутка и снятие фаски осуществляют головкой, имеющей качательное движение и осевое перемещение. Привод головка получает от электродвигателя через клиноременную передачу. На валу головки размещен абразивный диск 2. Наклоном всей головки с помощью рычага поперечной подачи 1 происходит отрезка дефектного конца. Подрезка фаски осуществляется двумя резцами, расположенными у оси абразивного диска и получающими вращательное движение, от общего привода. Осевое йеремеш ение [c.324]

При ручной или механизированной сборке наиболее важными являются затяжка и ее контроль [109]. Правильность взаимного расположения деталей обеспечивается зажимными и центрирующими приспособлениями и устройствами. При автоматизированной сборке резьбовых соединений наживление резьбовых крепежных элементов относят к самой ответственной операции [110]. Применение направляющих элементов исключает возможность срыва первых витков резьбы [111, с. 123]. [c.210]

Сборочно-сварочный агрегат состоит из специального вращателя 1, штанги 2 со сварочной головкой для сварки внутреннего шва и сварочной головки 3 для сварки наружного слоя шва. Сборочное устройство имеет две планшайбы с десятикулачковыми зажимными механизмами. Усилие на каждом кулачке достигает 2 т, что позволяет взаимно центрировать трубы и устранять их элляпсность. Обе планшайбы с закрепленными в них секцией 4 -и вновь привариваемой трубой 5 вращаются одним двигателем 6. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...