Определение размеров рабочей камеры

Определение размеров рабочей камеры печи 137 [c.137]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ ПЕЧИ [c.137]

ВЫБОР ТИПА ПЕЧИ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ И РАСХОДА ТОПЛИВА [c.142]

Расчет стекловаренной печи заключается в определении размеров рабочей камеры, расхода топлива, размеров вспомогательных частей печи [c.231]

Ниже приводится специфическая для стекловаренных печей методика определения размеров рабочей камеры и расхода топлива. Обычно при проектировании стекловаренной печи бывают заданы производительность печи, ВИД применяемого топлива и условия работы. [c.232]

Определение размеров рабочей камеры туннельных печей [c.302]

Определение размеров вихревой камеры в зависимости от основных конструктивных данных проектируемого двигателя из-за сложности физических и химических явлений рабочего процесса дизеля пока еще затруднительно. [c.114]

После определения размеров рабочего пространства обычно производят выбор размеров и материалов печной камеры, включая футеровку печи (в специальных нагревательных устройствах, например при контактном нагреве, футеровка может отсутствовать, а в отдельных случаях вместо футеровки может применяться экранная теплоизоляция, например в вакуумных электропечах). По выбранным размерам и материалам печной камеры рассчитывают тепловые потери, являющиеся составной частью теплового баланса электрической печи. Различного вида тепловые потери определяются на основании законов теплопередачи. [c.5]

Исходной величиной для определения размеров рабочего пространства является масса садки Оц, кг, которая связана с производительностью печи Р, кг/с, через продолжительность нагрева т, с, а также может быть выражена посредством количества заготовок, находящихся в печи, Ып, шт ( —число по ширине, п—по длине камеры), и их штучной массы -ш, кг/шт [c.117]

Потери тепла с выбивающимися печными газами через окна щели и кладку док зависят от давления в рабочей камере печи и размеров окон и щелей. Вследствие переменного режима работы печи и изменения давления в рабочей камере определение этих потерь [c.236]

Определение размеров каналов для отвода продуктов горения из рабочей камеры печи и выбор рекуператора производятся после определения расхода топлива печью. [c.248]

Из определения понятия рабочее пространство печи следует, что оно не всегда однозначно, даже для печи с конкретными геометрическими размерами. При одних и тех же размерах печи в ее технической характеристике могут фигурировать различные размеры рабочего пространства, например, в зависимости от того, какие зазоры предполагаются конструктором между контуром загрузки и контуром загрузочного проема, или от того, какую долю общей длины печной камеры конструктор считает возможным использовать, исходя из заданной равномерности нагрева загрузки. [c.108]

Проектирование электрической печи заданного типа обычно начинается с определения размеров ее рабочего пространства. После этого выбираются внутренние размеры печной камеры с учетом условий размещения загрузки с вспомогательными устройствами, нагревательных элементов с конструкциями для их крепления и в случае необходимости дополнительных устройств в виде экранов, вентиляторов, диффузоров и пр. В соответствии с рабочей температурой печи и режимом ее работы выбираются материалы, а также конструктивные размеры огнеупорной и теплоизоляционной части футеровки печи (в отдельных случаях вместо футеровки печи может быть применена система экранов), в результате чего определяются внешние размеры печной камеры. [c.108]

Вообще топлива, имеющие низкую температуру самовоспламенения, позволяют осуществить более совершенную организацию рабочего процесса в дизелях. Известно, что применение топлив с низкой температурой самовоспламенения обеспечивает более легкий пуск и мягкую работу дизелей. Однако значение температ фы самовоспламенения для каждого вида топлива не является постоянной величиной, а зависит от многих переменных факторов. Экспериментальные исследования показывают, что температура самовоспламенения топлива изменяется в зависимости от состава рабочей смеси, ее плотности, а также от размера и материала камеры сгорания. Поэтому в условиях работы двигателя, даже для более определенного состава рабочей смеси, невозможно точно указать температуру самовоспламенения. [c.176]

Производительность установок со шлюзами закрытого типа выше, чем периодических вследствие частичного совмещения времени проведения рабочих операций со временем холостых операций по загрузке подложек и предварительной откачке шлюзовых камер. Если время загрузки и откачки шлюзовой камеры превышает время проведения операций в рабочей камере, установку снабжают несколькими шлюзовыми камерами, имеющими самостоятельные системы откачки. При этом в каждой камере производится откачка в определенном диапазоне давлений за время, не превышающее общего времени рабочего цикла. Для уменьшения времени откачки размеры камер стремятся сделать минимальными. [c.225]

Газы, отводимые из рабочей камеры, часто имеют высокую температуру и их направляют в приспособления для использования тепла. Работа этих приспособлений является эффективной лишь при правильном распределении в них нагреваемых и нагревающих газов, движении их с определенной скоростью и при требуемых направлении и размерах газовых потоков. [c.12]

Разнообразие эксплуатационных требований к насосам привело к созданию большого числа различных по конструкции корпусов. При определении размеров и конфигурации рабочих камер насоса необходимо руководствоваться установленными ранее зависимостями величины нагрузки на опоры и всасывающей характеристики насоса 8 115 [c.115]

Кольцевые площади F определяются расположением уплотнений и размерами рабочего колеса, давления р , р , р — проходами для воздуха, связывающими боковые полости диска с определенными зонами давления компрессора, камеры сгорания или проточной части турбины. [c.46]

Определение размеров камеры сгорания является задачей проектировочного расчета, базирующегося на основных положениях теории рабочего процесса и практическом опыте, накопленном при создании камер сгорания авиационных ГТД. [c.395]

Скорость воздушного или газового потока регулируют с таким расчетом, чтобы из рабочей камеры удалялись частицы определенных размеров, чаще всего в пределах 50—350 мкм. В приемной камере крупные частицы оседают на дно и затем вновь возвращаются в рабочую камеру, где подвергаются повторному измельчению. Мелкие же частицы направляются в большую отсадочную камеру 6, откуда периодически выгружаются в бачки. Перед загрузкой металла в питающий бункер его необходимо измельчить до достаточно мелких кусков. Чаще всего это достигают резкой проволоки диаметром около 1,5 мм на длины 6—15 мм. Изменяя скорость нагнетания в рабочую камеру воздуха или газа, можно регулировать размеры и форму частиц порошка. Частицы могут быть получены осколочной, хлопьевидной или шарообразной формы. Во многих случаях на поверхности частиц образуются характерные углубления, отчего форма частиц получила название тарельчатой. [c.37]

Расчет струйных насосов при заданных подачах Va, и напорах Н , сводится к определению оптимального отверстия сопла, длины и диаметра камеры смешения и размеров диффузора. Методика расчета струйных насосов приведена в специальной литературе. Приближенно подачу рабочей жидкости к соплу [c.327]

За один оборот ротора лопастного насоса одинарного действия (рис. IV.12) из камеры всасывания А в камеру нагнетания Б будет перенесен объем рабочей жидкости, который может быть определен геометрическими размерами кольца, имеющего высоту, равную [c.45]

Специфика расчета камеры сгорания заключается в том, что параметры рабочего тела в выходном сечении ее считаются полностью заданными (наряду с параметрами горючего и вводимой присадки), а параметры окислителя заданы неполностью при известном давлении задается или температура подогрева, или концентрация кислорода. Таким образом, определению подлежат не только геометрические размеры и величина тепловых потерь, но также и недостающие параметры окислителя концентрация кислорода при заданной температуре подогрева либо температура подогрева при заданной концентрации кислорода. Указанные величины находятся итерационно с помощью основного балансового уравнения энергии для камеры сгорания [c.120]

При работе турбины неизбежны потери в ступенях ее, связанные с подсосами или утечками пара. При наличии реакции в размере около 2% в камере между соп лами и рабочими лопатками, по экспериментальным данным Н. М. Маркова, отсут ствуют подсосы и утечки. При небольших перепадах тепла можно с достаточной точностью считать перепады давлений прямо пропорциональными перепадам тепла поэтому формулу (75), применяемую для определения расхода пара через уплотни тельную щель, можно выразить следующим образом [c.70]

На рис. 2.116, а и б приведены графики зависимости коэффициентов неравномерности подачи б . и б . от давления нагнетания, определенные расчетом (соответственно сплошные и штриховые линии), а также точки, полученные экспериментально для двух насосов, работающих по схеме рис. 2.108. Из этих графиков видно, что общий коэффициент неравномерности подачи насоса б равен сумме б , и бс. . При работе под давлением коэффициент неравномерности б, . определяемый сжатием рабочей жидкости, существенно превышает коэффициент неравномерности б .. , зависящий от геометрического изменения, объемов камер. Уменьшение неравномерности подачи путем увеличения угла ф) происходит потому, что на этом угле располагается прорезь, размеры которой определяются по формулам (2.318) и (2.319). Эксперименты показывают, что введение таких прорезей приводит к уменьшению шума насосов (на 3,5 дб) вследствие уменьшения неравномерности подачи. Для того чтобы на распределительных дисках выполнить прорези, при профилировании статора необходимо обеспечивать е >р. [c.250]

В соответствии с видом и ассортиментом издел1ий, составом стекла и режимом работы выбирается тип печи, а также определяются ее размеры. Определение размеров рабочей камеры ванных печей непрерывного дейст- [c.232]

Определение размеров прессформы. Наиболее удобной в экс плуатации оказалась прессформа, схема которой изображена на рис. 53. Диаметры прессформы определяются по размерам рабочего кольца, для которого прессформа проектируется. Если поршневое кольцо (рис. 54) имеет наружный диаметр внутренний—и высоту кольца h, то наружный диаметр загрузочной камеры прессформы определяется по формуле [c.116]

Функция отсева, определяющая вывод продукта определенного размера из активной зоны и устраняющая попадание осколков этих размеров в расчетные цепочки, зависит от конструкции рабочих камер и принципа выноса готового продукта. Вынос готового материала может осуществляться через заземленный электрод-классификатор, отверстия которого являются калибровочными восходящим потоком жидкости, скорость которого определяет требуемую крупность путем горизонтального перемещения из-под высоковольтного электрода. В качестве примера рассмотрим наиболее часто используемые в электроимпульсной технологии (особенно для грубого измельчения) системы со сферическим заземленным электродом-классификатором, в котором основной характеристикой является скважинность отношение площади отверстий к поверхности сита в. Существенную роль в определении функции отсева играет скорость накопления готового продукта, которая зависит, при прочих равных условиях, от частоты посылок импульсов /. Если в единицу времени накопление готового продукта превышает возможность его удаления из рабочей зоны, то он будет накапливаться в рабочем объеме, что приведет к его переизмельчению, излишним затратам энергии и зачастую к ухудшению технологических параметров дальнейшего передела материала. [c.103]

Если повышать расход газов через кипяш,ий слой еще дальше, то наступит такой момент, когда частицы материала последуют с определенной относительной скоростью за потоком газов и будут выноситься вместе с последним из пределов рабочей камеры (рис. 13-1,в). Такое состояйие слоя материала называют взвешенным или псевдогазовым. Установки со взвешенным слоем применяются для тепловой и физико-химической обработки материала как с изменением, так и без изменения его агрегатного состояния. Целесообразный размер частиц в этом случае существенно меньше, чем в установках с плотным и кипящим слоем. Рассмотренный вариант схемы движения газов и материала в установках со взвешенным слоем не является единственным, на практике встречаются и многие другие [Л, 26]. [c.208]

Фактическая производительность насоса. Помимо расчетной (теоретической или геометрической), различают фактическую (полезную) производительность насоса, под которой понимают подачу жидкости насосом при определенных значениях перепада давления Др в камерах нагнетания и всасывания и вязкости жидкости, а также числе оборотов и при прочих параметрах, влияющих на объемные потери жидкости в насосе, Величина этой производительности будет меньше расчетной на величину объемных потерь жидкости которые возникают в результате перетекания жидкости из рабочей полгости в нерабочую или в атмосферу (AQh), а также в результате неполного заполнения рабочих камер жидкостью в процессе всасывания и в результате сн атия, в процессе нагнетания жидкости и деформации деталей насоса, определяющих размер рабочих его камер (А( н). Последние потери принято называть условными утечками или потерями на всасывании насоса. [c.128]

При определении потери тепла через стенки, размер последних берется по наружным габаритам печи, причем высота стенок рабочей камеры печи измеряется от нижней кромки ее пода. Если в стенке имеются отверстия (рабочие окна и др.), то их площади вычитаются из поверхности стенки. Для удобства результаты расчета потерь тепла через кладку оформляются в специальной табл. 37 [c.236]

Скорость сушки определяется не только чувствительностью глииь к сушке, размерами, конфигурацией и толщиной стенки изделий, но и типом сушилки. Для сушки сырца в естественных условиях требуется 7—14 сут, а в сушилках — от 20—24 ч до 3 сут. По режиму работы сушилки делятся на периодического и непрерывного действия, по конструкции — камерные, туннельные, конвейерные и др. В сушилках периодического действия (камерных) загрузка и все стадии процесса сушки, а также выгрузка сырца повторяются через определенные промежутки времени, согласно заданным условиям. В сушилках непрерывного действия (туннельных, конвейерных и др.) стационарные условия сушки обеспечиваются в каждом участке сушилки, причем сырец проходит по длине сушилки все участки. По кратности использования теплоносителя (воздуха или горячих газов) сушилки периодического действия подразделяются на сушилки с однократной и многократной циркуляцией. В сушилках с однократной циркуляцией газы или воздух, поступающие для сушки, омывая сырец, отнимают у него влагу и уходят в атмосферу. В сушилках с многократной циркуляцией (рециркуляцией) часть использованного для сушки газа или воздуха несколько раз возвращают в рабочую камеру. Это позволяет более плавно регулировать процесс и максимально использовать поглощающую способность теплоносителя. [c.295]

Основные размеры направляющего аппарата имеют большое технико-экономическое значение. Важнейшим из них является диаметр окружности расположения лопаток Do. Уменьшение этого диаметра может вызвать свисание лопаток в камеру рабочего колеса или их приближение к лопастям, что ведет к понижению к. п. д. и возникновению на входе в рабочее колесо вихрей, нарушающих спокойную работу турбины. Увеличение Do до некоторых значений ведет к повышению к. п. д., но при этом увеличивается масса направляющего аппарата, статора и спиральной камеры пропорционально DI. Определение оптимального значения D для нормалей является исключительно важной задачей. В старых нормалях принято Do = l,16Di для напоров до 250 м и D,, = l,2Di — при более высоких напорах. Однако использование, этих реко- [c.104]

Влияние конструктивных факторов. После направляющего аппарата на наружный цилиндрической поверхности течет пленка жидкости, вблизи которой движется поток с относительно высокой концентрацией влаги. Задача заключается в том, чтобы выбрать такую форму и размеры влагоотводящего канала и так его расположить относительно направляющих лопаток, чтобы удалить наибольшее количество влаги перед ее поступлением в рабочее колесо. Эта задача не может быть решена на основе рассмотрения только эффективности влагоудаления. Размеры, форма и расположение влагоулавливающего аппарата оказывают определенное влияние на структуру потока в ступени и, следовательно, на ее к. п. д. Поэтому возникает дополнительная задача исследовать влияние самого влагоотводящего канала и влагоулавливающей камеры на потери в ступени. [c.232]

После определения объемов работ устанавливается их очередность. При этом для сокращения продолжительности ремонта необходимо разработать сетевой график проведения работ [Л. 28] с учетом возможности параллельного выполнения различных технологических операций. Так как последней операцией является нанесение защитного кавитационностойкого слоя (например, наплаикой), то (ремонтно-восстановительные работы следует начинать в местах с минимальными размерами кавитационных разрушений. В этих местах при минимальных трудозатратах можно быстро предоставить фронт работ по чистовой наплавке, за время которой возможно удалить дефектный металл и восстановить профиль детали и в тех местах, где имеется большая глубина эрозионных разрушений. При наличии на деталях эрозионных разрушений металла на больших площадях (например, по периметру камеры на ловоротнолопаст-ных гидротурбинах) для удобства выполнения работ и сокращения сроков ремонта вся поверхность этой детали разбивается на участки. Работы на каждом из таких участков проводятся параллельно, для чего организуется соответствующее количество равноценных производственных звеньев рабочих-ремонтников и сварщиков. [c.52]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...