Определение размеров рабочей камеры печи

Определение размеров рабочей камеры печи 137 [c.137]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ ПЕЧИ [c.137]

ВЫБОР ТИПА ПЕЧИ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЗМЕРОВ РАБОЧЕЙ КАМЕРЫ И РАСХОДА ТОПЛИВА [c.142]

Расчет стекловаренной печи заключается в определении размеров рабочей камеры, расхода топлива, размеров вспомогательных частей печи [c.231]

Ниже приводится специфическая для стекловаренных печей методика определения размеров рабочей камеры и расхода топлива. Обычно при проектировании стекловаренной печи бывают заданы производительность печи, ВИД применяемого топлива и условия работы. [c.232]

Определение размеров рабочей камеры туннельных печей [c.302]

Потери тепла с выбивающимися печными газами через окна щели и кладку док зависят от давления в рабочей камере печи и размеров окон и щелей. Вследствие переменного режима работы печи и изменения давления в рабочей камере определение этих потерь [c.236]

Определение размеров каналов для отвода продуктов горения из рабочей камеры печи и выбор рекуператора производятся после определения расхода топлива печью. [c.248]

После определения размеров рабочего пространства обычно производят выбор размеров и материалов печной камеры, включая футеровку печи (в специальных нагревательных устройствах, например при контактном нагреве, футеровка может отсутствовать, а в отдельных случаях вместо футеровки может применяться экранная теплоизоляция, например в вакуумных электропечах). По выбранным размерам и материалам печной камеры рассчитывают тепловые потери, являющиеся составной частью теплового баланса электрической печи. Различного вида тепловые потери определяются на основании законов теплопередачи. [c.5]

Из определения понятия рабочее пространство печи следует, что оно не всегда однозначно, даже для печи с конкретными геометрическими размерами. При одних и тех же размерах печи в ее технической характеристике могут фигурировать различные размеры рабочего пространства, например, в зависимости от того, какие зазоры предполагаются конструктором между контуром загрузки и контуром загрузочного проема, или от того, какую долю общей длины печной камеры конструктор считает возможным использовать, исходя из заданной равномерности нагрева загрузки. [c.108]

Исходной величиной для определения размеров рабочего пространства является масса садки Оц, кг, которая связана с производительностью печи Р, кг/с, через продолжительность нагрева т, с, а также может быть выражена посредством количества заготовок, находящихся в печи, Ып, шт ( —число по ширине, п—по длине камеры), и их штучной массы -ш, кг/шт [c.117]

Проектирование электрической печи заданного типа обычно начинается с определения размеров ее рабочего пространства. После этого выбираются внутренние размеры печной камеры с учетом условий размещения загрузки с вспомогательными устройствами, нагревательных элементов с конструкциями для их крепления и в случае необходимости дополнительных устройств в виде экранов, вентиляторов, диффузоров и пр. В соответствии с рабочей температурой печи и режимом ее работы выбираются материалы, а также конструктивные размеры огнеупорной и теплоизоляционной части футеровки печи (в отдельных случаях вместо футеровки печи может быть применена система экранов), в результате чего определяются внешние размеры печной камеры. [c.108]

В соответствии с видом и ассортиментом издел1ий, составом стекла и режимом работы выбирается тип печи, а также определяются ее размеры. Определение размеров рабочей камеры ванных печей непрерывного дейст- [c.232]

При определении потери тепла через стенки, размер последних берется по наружным габаритам печи, причем высота стенок рабочей камеры печи измеряется от нижней кромки ее пода. Если в стенке имеются отверстия (рабочие окна и др.), то их площади вычитаются из поверхности стенки. Для удобства результаты расчета потерь тепла через кладку оформляются в специальной табл. 37 [c.236]

Газификаторы устанавливаются непосредственно на печах и позволяют осуществлять двухступенчатое сжигание мазута. Устройства состоят из камер (предтопок), оборудованных форсунками, и называются часто для простоты горелками. В предтопках получается полугаз, состав которого зависит от способа газификации (подачи окислителя и ее глубины). Конструктивные особенности устройства позволяют обеспечить регулируемое управление протеканием реакции крекинга и окисления. Преимуществами двухступенчатого сжигания мазута являются интенсификация его горения, что позволяет уменьшить размеры топочного пространства, бессажевое сжигание (даже при ос < 1), высокий импульс пламени при выходе в рабочее пространство. В газификаторах может быть получен не только горючий низкокалорийный газ с высокой температурой, но и защитный газ определенного состава. Тепло, получаемое при неполном сжигании мазута в газификаторе, используется для испарения жидкого топлива и газификации. [c.213]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...