Флюсы для пайки н лужения

При пайке луженой поверхности температура нагрева паяльника не должна превышать 250° С, так как выше этой температуры возможно нарушение сплошности слоя полуды. При пайке легкоплавкими припоями применяют обычные для этого процесса флюсы. [c.308]

Удельный расход флюсов наиболее целесообразно определять опытно-лабораторным путем. Для этого производится опытная пайка или лужение ряда деталей. Израсходованное количество флюса делится на суммарную площадь поверхности (при лужении) или на число метров шва (при пайке). Полученный результат будет представлять удельную норму расхода флюса. Площадь лужения и длина паяных швов для деталей определяются путем расчета по чертежам. [c.35]

Необходимо отметить, что способность деталей, луженых гальваническим способом, к пайке ухудшается по мере их хранения на складе. Легко паяются с помощью бескислотных флюсов лишь луженые детали со сроком покрытия не более 10— 15 суток. Через 2—3 недели хранения деталей пайка осуществляется уже с большим трудом, а иногда становится и невозможной. [c.5]

Некоторые из вспомогательных материалов, например флюс для лужения жил кабеля и пайки наконечников, могут определяться не по удельным нормам (как это обычно делается), а на основе пооперационных норм. [c.549]

В качестве флюса при лужении и пайке применяют канифоль в виде порошка или раствора в спирте или бензине. Использовать в качестве флюса кислоту или другое вещество, разрушающее медный провод и его изоляцию, запрещается. При лужении стальных наконечников можно применять кислоту, но обязательно с последующей ее нейтрализацией в щелочи, а при напайке наконечников на провод в качестве флюса может служить только канифоль. [c.345]

Пайка алюминия и его сплавов осуществляется с применением специальных флюсов или без флюсов, но с предварительным лужением деталей ультразвуковыми паяльниками. [c.274]

Среди флюсов, оказывающих химическое воздействие на паяемый металл, следует отметить так называемые реактивные флюсы, обеспечивающие пайку или лужение основного металла без применения припоя [5]. В этом случае флюс, например хлорид тяжелого металла, вступая в реакцию замещения, выделяет металл, который выполняет роль припоя (см. гл. 2). [c.104]

Последовательность лужения места пайки очищают от литейной корки проволочной щеткой очищенную поверхность обезжиривают ацетоном, бензином или раствором щелочи и затем наносят флюс равномерно прогревают место пайки газовой горелкой до температуры, при которой начинает плавиться припой после лужения дефекты запаивают, применяя д.чя этой цели паяльник или газовую горелку. [c.249]

Легкоплавкими припоями бериллий паяют с применением специальных флюсов, содержащих фториды и хлориды цинка, аммония или щелочноземельных металлов. Нагрев подпайку осуществляют быстро, поскольку применяемые флюсы быстро теряют свои свойства. Перед пайкой поверхности желательно лудить. Лужение и пайку производят оловянно-свинцовыми припоями, содержащими цинк, индий или серебро. Пайку бериллия можно осуществить цинковыми или кадмиевыми припоями, которые хорошо растекаются по поверхности бериллия и затекают в зазор. Для улучшения смачивания легкоплавкими припоями с использованием флюса Л К-2 бериллий покрывают гальваническим никелем. [c.263]

При пайке алюминиевых сплавов окислы удаляют с помощью флюсов, в вакууме с добавлением паров магния, трением и ультразвуковым лужением, Кроме того, разработаны способы пайки контактным плавлением, а также по защитным и барьерным по-крытиям и др. [c.264]

Известны способы низкотемпературной пайки без применения флюсов, такие, как абразивная пайка или пайка трением. При этом способе пайки окисную пленку с поверхности алюминия можно удалить шабером, металлическими щетками, частицами абразива (асбест, металлические порошки, первичные кристаллы сплавов-припоев, в твердо-жидком состоянии и т. п.), находящимися в расплаве припоя. Для лужения алюминия применяют также абразивные паяльники, у которых рабочая часть представляет собой стержень из частиц припоя и абразива. Операция пайки осуществляется уже после абразивного лужения обеспечением плотного контакта по луженым поверхностям при температуре полного расплавления припоя возможна подпитка шва припоем. [c.266]

Для пайки полупроводников на основе халькогенидов сурьмы и висмута в качестве припоев применяют сплавы, содержащие висмут, свинец, олово, кадмий, сурьму, теллур, алюминий, галлий, индий, серебро. При производстве терморегулирующих устройств применяют припои и флюсы, приведенные в табл. 3 и 4. Припои № 2 и 3 (табл. 3) используют также для однослойного и двухслойного лужения полупроводников. При пайке полупроводников этого типа большинство процессов выполняется вручную. Для [c.273]

Флюсы (17), (18)—пайка и лужение железа, чугуна, стали, меди, латуни, бронзы, свинца, никеля, серебра. [c.120]

Образовавшийся цинк и является припоем, соединяющим детали из алюминия. В ряде случаев металл (продукт взаимодействия основного металла с флюсом) не является припоем. Он покрывает поверхность в месте пайки и улучшает смачиваемость дополнительным припоем, который вводится в зазор. Так, с помощью флюса А С1 можно осуществить реактивно-флюсовое лужение (покрытие) титана серебром. Процесс идет по реакции [c.533]

Техника пайки. При низкотемпературной пайке очищенные детали предварительно подвергают лужению, собирают, наносят на поверхность припоя флюс и расплавляют припой пламенем горелки или другим источником теплоты. Расплавленный припой за- [c.146]

Лужение деталей и узлов горячим способом, а также пайка сеток средств заправки с применением бескислотного флюса (массовая доля спирта 60 %, канифоли 40 %) при лужении припоями ПОС-30, ПОС-40, ПОС-50 и др., на 1 м поверхности [c.40]

Лужение как самостоятельный процесс или как промежуточный процесс перед собственно пайкой (в частности, алюминиевых сплавов) выполняют часто без флюса. Известны способы абразивной, абразивно-кристаллической и ультразвуковой и кавитационно-абразивной напайки легкоплавких припоев на различные металлы и сплавы, преимущественно алюминиевые. [c.318]

Химически удалить слой окисла с поверхности алюминиевых изделий не удается, поэтому его удаляют механическим путем. Так как слой окисла образуется непрерывно, вслед за механической очисткой, то избавиться от него можно только в том случае, если удаление окисла производить одновременно с лужением. Для этого изделие нагревают до температуры плавления припоя, наносят на изделие припой вместе с флюсом и через его расплавленный слой зачищают поверхность изделия от пленки окисла с помощью шабера. Зачищаемая таким образом поверхность предохраняется от повторного окисления расплавленным припоем, и создаются условия для лужения спаиваемых изделий. Успех пайки зависит от того, насколько качественно выполнено лужение если лужение выполнено плохо — спаивания не произойдет. [c.201]

Легко заключить, что описанные способы пайки алюминиевых сплавов отличаются небольшой производительностью. Они пригодны и ими пользуются в слесарной практике, когда возникает необходимость спаять несколько, изделий, и мало эффективны при массовом производстве. При массовом производстве алюминиевые сплавы паяют вибрационным способом. Заключается он в следующем. Паяльник соединяют с сердечником вибратора, колеблющегося с очень большой частотой, благодаря чему сам паяльник также вибрирует и разрушает пленку окиси на поверхности спаиваемых изделий и тем самым позволяет закончить процесс пайки до повторного окисления. Этим способом паяют без применения флюсов и предварительного лужения. [c.202]

В зависимости от технологии нанесения флюса на деталь (погружение в ванну, смачивание кистью, посыпание порошком, обмазка и т. д.) величина площади флюсования может превышать площадь, подлежащую лужению или пайке. 5>го обстоятельство должно быть учтено при расчете норм расхода флюса. Коэффициент потерь (по данным практики) составляет 1,1. [c.35]

Схема процесса лужения показана на рис. 206. Место пайки покрывают флюсом, затем при помощи паяльника [c.451]

Флюсы — химические вещества, применяемые для удаления окисных пленок с поверхности металла и предохраняющие его от окисления в процессе паяния или лужения. При паянии мягким припоем в качестве флюса чаще применяют хлористый цинк в виде порошка или в растворенном виде. Порошок хлористого цинка раство ряют в воде (на одну весовую часть хлористого цинка берут 3—4 части воды). Хлористый цинк хранят в стеклянных сосудах с притертыми пробками. Нашатырь в виде кристаллов и порошка хорошо очищает паяльник, однако при соприкосновении горячего паяльника с нашатырем выделяются ядовитые пары, поэтому пользоваться следует раствором нашатыря в воде в соотношении 1 весовая часть нашатыря к 5 частям воды. Хлористый цинк и нашатырь предохраняют места спая от коррозии. Для паяных швов, требующих большей чистоты и не допускающих остатков или следов кислоты на изделии, например при пайке электропроводов и наконечников в различного рода приборах, употребляют смолистые и жировые вещества канифоль, терпентин, стеарин, паяльную пасту. [c.287]

В настоящее время практически невозможно паять без предварительного лужения или нанесения промежуточных покрытий алюминий и его сплавы с такими металлами как магний, цирконий, ниобий, тантал, молибден, вольфрам. Пайка алюминия с медью, ее сплавами, железом и сталью, никелем, титаном и его сплавами затруднена вследствие 1) сложности выбора подходящего флюса или газовой среды 2) интенсивного химического взаимодействия алюминия с некоторыми из этих металлов — медью, железом, никелем, приводящего к образованию в швах хрупких прослоев интерметаллидов и сильной эрозии паяемых металлов 3) значительной разницы в коэффициентах термического расширения алюминия и этих металлов, приводящей к образованию значительных внутренних напряжений в швах и отслоению швов по хрупким интерметаллидным прослойкам. [c.297]

Выбор припоя и флюса упрощается при применении предварительных металлических покрытий, наносимых на алюминий или соединяемый с ним металл электролитическим, химическим методами, путем плакирования, термовакуумного напыления или лужения. Предотвращение образования в шве прослоек интерметаллидов и заметной эрозии паяемых материалов зависит от состава и толщины промежуточных покрытий и режимов пайки. [c.297]

Пайка алюминия со сталью (в том числе с нержавеющей) значительно облегчается при предварительном лужении стали оловом, цинковыми, алюминиевыми припоями, эвтектикой Л1 — 51 — Си, эвтектическим силумином, алюминием (136, 247] и особенно при предварительном гальваническом покрытии стали серебром [134], активирующим растекание этих припоев по стали. При лужении сталь подогревают до 100—-150°С, а алюминий или припой перегревают выше температуры их полного расплавления на 150—170° С. Применяются флюсы из хлористых и фтористых солей (типа 34А, ФВЗ и др.). Алюминий и его сплавы паяют со сталью, предварительно покрытой гальваническим серебром, алюминиевыми припоями с соответствующими флюсами [134]. Учитывая возможность образования и рост хрупких интерметаллидов между железом и алюминием, время пайки алю- [c.297]

В табл. 8 приведены показатели удельного расхода материалов при пайке и лужении горячим способом элементов электрорадиоаппаратуры. Норму расхода припоя на лужение устанавливают расчетным методом в том случае, если площадь поверхности, подвергаемой обработке, может быть определена практически, в остальных случаях — определяется взвешиванием партии деталей до и после пайки (лужения) с учетом возможного увеличения массы деталей за счет остатков флюса. [c.378]

Пригодность деталей, облуженных гальваническим способом, к пайке снижается с течением времени. Легко паяются с помощью кислотных флюсов лишь луженые детали со сроком хранения деталей не более 10—15 суток. [c.70]

Оловянно-свинцовые припои (ГОСТ 1499—54). Марки, химический состав и свойства даны в табл. 36. Поставляют в форме чушек размером 115X85X400, прутков круглых и трехгранных диаметром или толщиной 8—16 мм и длиной 300 и 400 мм, трубок с наружным диаметром 1—5 мм, заполненных в качестве флюсов канифолью, проволоки 0,5—6 мм и лент, на поверхности которых не должно быть окислов и посторонних включений. Припои применяют для пайки ПОС-90 внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры ПОС-40 — латуни, железа и медных проводов ПОС-30 — латуни, меди, железа, цинковых и оцинкованных листов, белой жести и т. д. ПОС-18 — свинца, железа, латуни, меди, оцинкованного железа, для лужения железа перед пайкой и т. д., ПОС-4-6 — белой жести, железа, латуни, меди, свинца при наличии клепаных замочных швов, для выравнивания сварных швов и т. д. [c.95]

Канифоль Иод Спнрт зтиловый 10—40 0,01 — 0,001 Остальное Пайка и лужение меди и мед. ных сплавов. Остатки флюса удаляются спиртом или фрео-нами [c.120]

Лужение относительно слабо окисляющимися припоями, например оловянно-цинковым припоем П250А, позволяет вести последующую пайку на воздухе без флюса. [c.134]

Прн пайке или лужении в ванне с жидким флюсом используют флюсы с большой термической стойкостью, например пара-фиио-стеариновые и др. При низкотемпературной пайке алюминиевых сплавов способ удаления окисной пленки не оказывает существенного влияния па сопротивление срезу паяного соединения. Ориентировочные данные о сопротивлении срезу паяных соединений из алюминиевых сплавов приведены в табл. 44. [c.168]

Введение упругих механических колебаний ультразвуковой частоты в рас-пла/вленный припой в процессе пайки или лужения способствует механическому разрушению окисной пленки, постоянно присутствующей на соединяемых деталях, и облегчает смачивание припоем обнажившейся чистой поверхности. При этом 1<сключается необходимость в применении каких-либо флюсов или паяльных жидкостей.. Такой процесс, носяш,ий назвай1е ультразвуковой пайки (или лужения), позволяет устранить значительные трудности, возникающие при соединении легкоокисляющихся металлов (например, алюминия) обы,чными методами пайки, значительно упрощает работу и повышает качество соединения. Ультразвуковая пайка значительно расширяет возможности применения легкоокисляющихся металлов для изготовления различных изделий, что ра ее было затруднительно. Особый интерес представляет этот метод в современных условиях, когда значительно возрастает число новых легких и специальных сплавов, применяемых в про.мышленности. [c.450]

Толщина слоя припоя П200А, наносимого при лужении абразивным способом, при затекании высокотемпературным припоем ПСр54Кц, 34А и эвтектического силумина в зазор должна быть 0,03—0,05 мм (на сторону). Допустимое время между лужением и пайкой зависит от толщины слоя полуды и при 50 мкм составляет не менее 120 ч. Глубина химической эрозии при пайке высокотемпературными припоями по облуженному слою намного меньше, чем при пайке с флюсом 34А. Нагрев при пайке может быть осуществлен в печи, индукционным способом в среде аргона и на воздухе. Паяные швы обладают высокой вакуумной плотностью и коррозионной стойкостью во влажной и полупромышленной атмосфере. [c.257]

Трудности пайки магниевых сплавов обусловлены прежде всего образованием на их поверхности пленки окисла MgO, обладающего высокой химической стойкостью и практически не диссоциирующего в аргоне или вакууме или в известных в настоящее время активных газовых средах. Для удаления пленки применяют активные флюсы, содержащие хлористые и фтористые соли лития, калия и натрия, а пайку легкоплавкими припоями выполняют с предварительным абразивным лужением. [c.261]

Перед пайкой поверхность образцов зачищали наждачной бумагой и промывали в ацетоне. После пайки легкоплавкими припоями П0С61 и ПОС40 паяльником с предварительным лужением с флюсом 38Н образцы промывали в горячей проточной воде при [c.295]

При реактивно-флюсовом лужении оловом поверхность титана покрывают слоем порошка Sn lj толщиной до 2 мм и нагревают в печи с нейтральной атмосферой. Реакция восстановлений олова происходит при температуре 350—400° С и сопровождается выделением белого дыма (Ti l ). После окончания реакции и охлаждения деталей остатки флюса должны быть немедленно и тщательно смыты в горячей воде (при температуре 70—90° С), а детали просушены. Горячее лужение титана и его сплавов перед пайкой проводят с помощью реактивных флюсов или при йогружении его в жидкий металл. [c.309]

Флюс пригоден для пайки деформируемых сплавов АМц. АМг, АМк и Д1, Д16, В95 (плакированных алюминием) и литейных алюминиевых сплавов. Детали могут быть как предварительно луженные, так и нелуженые. Однако припои П200А, П250А при пайке с флюсом Ф59А сравнительно слабо растекаются по поверхности алюминия и плохо затекают в зазоры без предвари-262 [c.262]

Алюминий и его сплавы паяют со специальными флюсами, или после предварительного лужения абразивным методом, или с помо цью ультразвука. Вакуумная пайка и пайка в нейтральных атмосферах и водороде алюминия и его сплавов ввиду трудной восстановимости окислов алюминия в этих условиях пока практически неосуществимы. Алюминий начали паять после того, как в 1898 г. были предложены флюсы из хлоридов металлов, и особенно после опубликования патента Бейтса [c.279]

В литературе описаны способы контактно-реактивной пайки алюминия с порошком кремния [261], а также с медной фольгой [287, 290] путем нагрева изделия (или его соединяемых кромок) до температуры плавления соответствующей эвтектики под не-большим дэвлвкивм осухцбствля0мым нзприм0р угольными электродами. Такой способ пайки производится без применения флюсов, защитной атмосферы или предварительного лужения поверхности. [c.283]

Жидкий цинковый припой хорошо смачивает посеребренную поверхность алюминия. В некоторых случаях при пайке алюминия и его сплавов применяются промежуточные покрытия с температурой плавления ниже температуры пайки. Так, например, после лужения поверхности алюминия или его сплава припоями П200А или Ш50А пайка припоями 34А, ПСр5АКц или эвтектическим силумином может быть выполнена без флюсов в среде проточного аргона или воздуха. При этом припой, уложенный у зазора, вполне удовлетворительно затекает в зазор между облу-женными деталями. По данным Никитинского А. М. и Лашко С, В., прочность и коррозионная стойкость соединений из сплава АМц, паянных по такой технологии, мало отличается от прочности и коррозионной стойкости соединений, паянных припоем 34А с флюсом 34А. [c.285]

Чтобы избежать вспучивания САПа при нагреве и предотвратить интенсивное растворение его в жидком припое, применяют быстрый локальный нагрев — контактную пайку или пайку в независимой дуге, горяшей в атмосфере аргона [34]. В последнем случае для хорошего заполнения зазора припоем перед пайкой паяемые кромки предварительно облуживают путем натирания припоями ПЗОО, 2п — 5% А1 или П425 или в ванне с жидким припоем (эвтектическим силумином, 34А), погружая их через слой флюса 34А, Ф124 и др. Часть нароста , образовавшегося при лужении в ванне, механически удаляется и затем производится пайка деталей встык или внахлестку с нагревом на сварочном автомате или в независимой дуге в среде аргона. [c.296]

Облуженные стальные детали припаивают к алюминию или его сплавам алюминиевыми или цинковыми припоями при помощи нагрева электроконтактным способом, в пламени горелок, работающих на бытовом газе, или во флюсовых ваннах для пайки алюминия. Пайка алюминия со сталью более легкоплавкими припоями на основе 2п — Сё или оловянных сплавов может быть произведена также после лужения алюминия цинком или оловом, стали — оловом или припоями системы 5п — РЬ в качестве припоя при пайке паяльником могут служить сплавы системы 2п — Сс1 или 5п — 2п [134]. Остатки хлористых флюсов должны быть особенно тщательно удалены, так как эти флюсы способствуют интенсивной коррозии не только алюминия, но и стали. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...