Дефекты лужения

На одном мащиностроительном заводе осуществлен и непрерывно, в течение нескольких лет, действует комбинированный способ освещения контрольных участков ОТК на приемке луженых металлических деталей. Известно, что основными видами брака таких деталей являются царапины, наплывы, наличие мест, не покрытых оловом, образование крупинок олова и др. Часто эти дефекты могут быть весьма малы и при недостаточном освещении трудно различимы. [c.120]

Плохое приставание баббита к внутренней поверхности подшипника является обычно следствием плохой очистки, травления, лужения, недогрева или перегрева вкладыша при заливке баббита. Указанный дефект обнаруживается по дребезжащему звуку при простукивании. [c.448]

Последовательность лужения места пайки очищают от литейной корки проволочной щеткой очищенную поверхность обезжиривают ацетоном, бензином или раствором щелочи и затем наносят флюс равномерно прогревают место пайки газовой горелкой до температуры, при которой начинает плавиться припой после лужения дефекты запаивают, применяя д.чя этой цели паяльник или газовую горелку. [c.249]

Ликвидация дефектов 373 Литье 262 Лужение 368 [c.428]

Основные дефекты при лужении в щелочном электролите [c.255]

При длительном хранении электролитически луженых деталей отмечаются случаи перекристаллизации покрытия в форме тонких игольчатых наростов (усов), наличие которых может привести к неисправности точных приборов. Причины появления подобных дефектов еще недостаточно изучены. Установлено, что на образование усов в значительной степени влияет материал катода, поэтому для устранения возможности их образования рекомендуется осаждать олово на латунь по никелевому подслою. Легирование электролитического осадка олова свинцом, висмутом и некоторыми другими металлами также препятствует образованию нитевидных кристаллов. Олово и его сплавы относятся к категории специальных покрытий и, учитывая высокую стоимость олова, лужение, так же как и осаждение сплавов ПОС, имеет ограниченное применение. [c.5]

Вследствие попадания в электролит различных примесей и изменений в составе электролита появляются различные дефекты покрытия, нарушается нормальная эксплуатация ванн лужения. [c.10]

При цинковании, кадмировании (покрытие кадмием), лужении и никелировании недопустимы такие дефекты, как пятнистый и полосатый осадок, пористость, шелушение и отслаивание, крупные риски. К допустимым недостаткам относятся неравномерный цвет, следы подтеков воды, отдельные точки от контакта деталей с подвесками, незначительные риски, которые могут исчезнуть при полировании. [c.211]

Стирка белья, пайка алюминия, разведка рыбных косяков, очистка часовых колесиков, консервирование меда, сварка фольги и тоненьких проволочек, окраска кожи и меха, устранение тумана на аэродроме, отыскание скрытых дефектов в деталях машин, получение суспензий лекарственных веществ, лужение стекла, определение профиля шахтного ствола, установление жирности свиньи, измерение глубины моря, выявление раковой опухоли... Что может быть общего у этих очень нужных, но совершенно различных практических задач Почему они поставлены здесь в один ряд [c.3]

Затем переходят к проверке пайки проводов к наконечникам и присоединения проводов к контактам. Нередко вследствие плохого лужения провода или наконечника припой не заполняет пространство между ними, не растекается. Такую пайку нужно обязательно исправить, предварительно хорошо зачистив место соединения. Если, наоборот, припоя на торец провода в наконечнике положено слишком много, винт прижимает наконечник к контакту только одной стороной головки. Такие дефекты обязательно должны быть исправлены. Осмотр соединений и паек нужно проводить с переносной лампой, чтобы проверяемые места были хорошо освещены. При этом следует последовательно переходить от одного элемента к другому по порядку. При присоединении проводов к контактам аппаратуры или наборным зажимам без наконечников конец провода должен иметь изгиб кольца в сторону па ходу винта при завинчивании. Независимо от того, как присоединяется провод, с наконечником или без него, на присоединяемый конец должна быть положена контактная, а затем пружинная шайба. Винты аппаратуры и наборных зажимов, имеющие следы коррозии и разбитые шлицы, необходимо сразу же заменить. Так как аппаратура будет работать в услов иях вибрации и тряски,, нужно особенно проверить наличие втулок при входе и выходе проводов из труб, а также состояние изоляции проводов в этих местах. Нередко изоляция монтажа повреждается при закреплении жгутов скобами или хомутами. [c.78]

Дефекты литья из цветных сплавов устраняют пайкой и лужением или опрессовкой бакелитовым лаком. [c.271]

Заливка вкладышей баббитом — весьма ответственная операция, требующая точного соблюдения технологических режимов. При несоблюдении правил заливки наблюдаются случаи отставания баббита от тела вкла дыШа появления трещин, раковин и других дефектов, в результате чего вкладыш становится непригодным для эксплуатации. Заливке предшествуют обезжиривание, травление и лужение. [c.299]

После того как выбраны участки отбора образцов, необходимо решить, какое сечение этих образцов будет исследовано. Например, в слитке поперечное сечение (т. е. сечение, перпендикулярное оси слитка) даст информацию об изменении структуры от центра к краю. Исследуя это сечение, также можно выявить распределение неметаллических включений по всему сечению, степень поверхностного обезуглероживания в железных сплавах, глубину проникновения поверхностных дефектов и, если исследуемый материал имел защитное покрытие, полученное лужением, гальванически и т. п., толщину и структуру покрытия. [c.26]

Линии скольжения встречаются на всех листах из низкоуглеродистой стали, которая не была прокатана в валках дрессировочной клети, или на листах, которые были состарены после этой прокатки. Линии скольжения обычно считают поверхностными дефектами (ф. 595/1). Они более заметны на мелкозернистых листах, чем на крупнозернистом материале, но в последнем появляется другой тип дефекта, так называемая шагреневая поверхность (см. гл. 15). Линии скольжения встречаются также на полированном холодной прокаткой и луженом листе, например, вокруг букв и знаков, выдавленных на консервных банках (ф. 595/6). [c.36]

УЗ пайка и лужение значительно упрощают технологию облуживания и панки алюминия и его сплавов, титана, керамики (пьезокерамики), стекла, ферритов, повышают качество и прочность соединений. Можно назвать следующие примеры применения рассмотренных процессов лужение и пайка различных проволок—выводы к конденсаторам и сопротивлениям, провода термопар, сращивание алюминиевых кабелей припайка клемм и выводов заземления к проводам и кожухам, выполненным из алюминиевых сплавов пайка крепежных лепестков и отводов к стеклу, керамике, ферритам, полупроводниковым материалам исправление дефектов в алюминиевых отливках и пайка (лужение) деталей из силумина, титана, нержавеющей стали, чугуна и т. д. [c.156]

Комплекс автоматических линий для обработки поршней автомобилей Волга . Заготовки поршня (см. рис. 66) после отрезки прибыли на фрезерноотрезных станках и искусственного старения в печи поступают на комплекс АЛ для механической обработки и лужения, состоящий из пяти линий (рис. 71). Заготовки из контейнера вручную укладывают на ленточный конвейер У через подъемник 2 они следуют на вертикальный шестишпиндельный роторный токарный автомат 3 для чернового обтачивания поверхности головки, юбки и подрезки днища с проточкой бобышки для центрового отверстия. На рис. 72 представлен общий вид такого автомата, а на рис. 73 приведена схема черновой обработки поршня и патрона для зажима заготовки поршня. Поршни передаются на дисковый стол 4 (см. рис. 71) для контроля отсутствия раковин и других дефектов. Через подъемник 5 поршни непосредственно или с заходом в магазин 6 поступают на АЛ 7 для сверлильно-фрезерных операций. [c.128]

После лужения поверхность в Ц1адыша промывают горячей водой и просматривают если цвет поверхности — серебристый, блестящий, без всяких пятен, то качество лужения удовлетворительно если пролуженная поверхность будет иметь желтоватый цвет, темные пятна или другие какие-либо дефекты, то пролуживание производится вторично—до получения доброкачественной поверхности. [c.129]

Для листов белой жести допускаются некоторые дефекты поверхности. Например, для листов 1-го сорта — рванины на кромках не длиннее 1,5 мм (пузыри и необ-луженные полосы не допускаются) для листов 2-го сорта рванины до 1,5 мм, пузырьки диаметром до 2 мм не более 3 шт. на всей поверхности листа (необлуженные полосы или пятна не допускаются) для листов 3-го сорта рванины до 10 мм, пузырьки диаметром до 10 мм не более 25 шт. и необлуженные полосы или пятна общей поверхностью не более 120 [c.145]

Кристаллит относится к текстурированным покрытиям с ярковыраженным псевдорельефом, способным в значительной степени маскировать различные мелкие дефекты, имеющиеся на поверкности основного металла. Поэтому перед нанесением оловянного покрытия не требуется весьма тщательной механической обработки, такой, например, которая выполняется перед нанесением обычных защитно-декоративных металлопокрытий. Детали, изготовленные из холодного проката и не имеющие на своей поверхности крупных забоин, царапин и других дефектов, могут подвергаться лужению вообще без предварительной отделочной шлифовки. Обезжиривание и декапирование перед нанесением кристаллита являются обязательными операциями и выполняются по стандартной технологии, рекомендованной в разделе, посвященном однослойным покрытиям. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...