ПАРОВЫЕ ТУРБИНЫ 1ша 5-1. Тепловой процесс турбины

Четвертым средством повышения экономичности паровых турбин является регенерация тепла. Принцип регенерации тепла состоит в том, что пар, выходя из первой ступени, идет в регенератор, где отдает часть своего тепла питательной воде, а затем возвращается на вторую ступень турбины. Такой процесс передачи тепла питательной воде повторяется после нескольких ступеней. Повышение же температуры питательной воды, как мы видели для цикла Ренкина, ведет к повышению к. п. д. всей установки. [c.126]

Топливо сжигается в топках паровых котлов, а получающиеся при этом газы — продукты сгорания, имея высокую температуру, являются носителями большого количества тепла. Тепло газов через стенки котла передается воде. Образовавшийся в результате испарения воды насыщенный пар затем перегревается и направляется в турбину. Таким образом, в паровой турбине происходит процесс перевода в работу не тепла, содержащегося в продуктах сгорания, а тепла водяного перегретого пара, как некоторого промежуточного рабочего тела. [c.166]

Принципиальная схема паросиловой установки (рис. 97) состоит из парогенератора 1 с пароперегревателем, паровой турбины 2 с конденсатором 3, электрического генератора 4 и питательного насоса 5. Рабочим телом является водяной пар. Перегретый пар поступает в турбину. В паровой турбине пар расширяется и совершает полезную работу. Приводится во вращение ротор турбины, через муфту механическая энергия передается ротору генератора, в котором происходит преобразование механической энергии в электрическую. Отработавший пар из турбины поступает в конденсатор. Конденсат питательным насосом подается в парогенератор. Если предположить, что рабочим телом является насыщенный пар, то можно осуществить цикл Карно, который позволяет в заданных границах температур Та и Гг получить наивысший КПД. Рассмотрим циклы, изображенные на ри-диа-грамме (рис. 98) и на Тз-диаграмме (рис. 99). На этих диаграммах кривая А-к-В — пограничная кривая. Процесс, соответствующий кривой 4-1 — процесс подвода тепла дх (происходит [c.152]

Экологические преимущества когенерации значительны, поскольку когенерация значительно более эффективна, чем раздельное производство электрической и тепловой энергии. На традиционных конденсационных электростанциях пар, используемый для производства электроэнергии, конденсируется (а по сути, теряется) после того, как прокручивает паровые турбины. В процессе когенерации остающийся пар забирается после выхода из турбин и используется в централизованном теплоснабжении или в промышленных процессах. В дополнение к этому, станции когенерации часто располагаются вблизи потребителей энергии с целью сокращения потерь тепла, тогда как конденсационные электростанции, как правило, находятся значительно дальше от потребителей. Такая близость сокращает потери тепловой энергии при передаче, еще более повышая эффективность процесса в целом. При более эффективном процессе снижается уровень выбросов. Еще одним фактором, способствующим повышению экологичности когенерации, является то, что на станциях когенерации, как правило, контроль воздействия на окружающую среду лучше, чем на исключительно тепловых станциях. С другой стороны, станции когенерации должны быть расположены достаточно близко к потребителям энергии, а это приводит к тому, что выбросы происходят вблизи крупных скоплений населения. Однако это компенсируется большей эффективностью станций когенерации и тем фактом, что выбросы от производства тепловой энергии и при других видах отопления имеют место в непосредственной близости от населенных пунктов. Рисунок 8.2 показывает средний уровень выбросов двуокиси углерода при различных технологиях производства энергии.. [c.232]

К выходной части двигателя присоединяется особый аппарат — конденсатор F, в котором поддерживается низкое давление в паровых машинах — около 0,1—0,15 бар и в паровых турбинах 0,03—0,05 бар. Таким образом, расширение рабочего тела в двигателе происходит до давления в конденсаторе, значительно более низкого, чем атмосферное. В конденсаторе пар конденсируется, что достигается отнятием от пара тепла (скрытой теплоты парообразования). Большей частью применяются так называемые поверхностные конденсаторы. Процесс отнятия тепла от пара происходит в них таким образом. Из какого-либо водоема — реки или озера — циркуляционным насосом К вода подается в трубки, размещенные внутри конденсатора пар от двигателя поступает в межтрубное пространство конденсатора проходящая по трубкам вода отнимает от пара тепло, конденсируя пар получившаяся из пара вода — конденсат — стекает в нижнюю часть конденсатора, а охлаждающая (циркуляционная) вода выбрасывается обратно в реку. Скопив-щийся конденсат засасывается конденсатным насосом G и направляется в питательный бак. [c.171]

До сих пор мы рассматривали циклы, в которых процесс расширения пара в двигателе происходил обратимо. В паровых двигателях расширение пара сопровождается рядом потерь. Если иметь в виду паровую турбину, которая среди других двигателей имеет преимущественное распространение на тепловых электрических станциях, то основная потеря в ней — трение в потоке пара, на которое тратится часть полезной работы. Работа трения превращается в тепло, которое усваивается паром. Это вызывает рост энтальпии пара в конечном состоянии, Таким образом, если простей- [c.178]

Такая установка (рис. 2-3) состоит из следующих элементов парового котла 1, пароперегревателя 2 (устройства, в котором полученный в котле насыщенный пар перегревается и температура его повышается до необходимой величины), паровой турбины 3, конденсатора 4 (устройства, в котором пар, проходя между трубками малого диаметра и омывая их, охлаждается протекающей по этим трубкам водой, забираемой из внешнего водоема, и конденсируется, т. е. превращается в воду), а также питательного насоса 5. Накачиваемый в паровой котел конденсат в результате сообщения ему тепла, выделяющегося при сжигании под котлом топлива, превращается в пар, который перегревается в пароперегревателе и по паропроводу поступает в паровую конденсационную турбину. В ней часть тепла пара в результате расширения превращается в механическую работу. Отработавший пар по выходе из турбины поступает в конденсатор, где от него охлаждающей водой отводится значительное количество тепла, и он конденсируется. Далее конденсат поступает в питательный насос и им накачивается в паровой котел, после чего все описанные выше процессы повторяются вновь в той же последовательности. [c.26]

В зависимости от характера преобразования потенциальной энергии газа в кинетическую энергию струи различают активные, реактивные и активно-реактивные турбины. В газовых турбинах при движении продуктов сгорания по каналам имеются потери тепла. Рассмотрим рабочий процесс и определим потери тепла в газовой турбине (приведенные ниже формулы применимы и для паровых турбин). [c.213]

В паровых турбинах имеются существенные отклонения от идеального регенеративного процесса. Передача тепла совершается здесь непосредственно от пара к воде, т. е. без применения специального переносящего тепло регенератора. Кроме того, в регенеративном процессе принимает участие лишь небольшая часть работающего пара, который отбирается из турбины, конденсируется в подогревателях питательной воды и таким образом исключается из дальнейшего рабочего процесса турбины. В силу указанных отклонений от идеального регенеративного цикла подогрев питательной воды принципиально не может повысить к. п. д. паротурбинной установки до значений к. п. д. цикла Карно. Тем не менее регенеративный подогрев питательной воды даёт значительную экономию топлива и широко применяется в современных паротурбинных установках. [c.159]

Воздух, сжимаемый компрессором В К (процесс 3—4), поступает в ВПГ. Продукты сгорания из ВПГ при высокой температуре П поступают непосредственно в газовый тракт турбины т , совершая там процесс расширения 1—2, сопровождающийся отводом тепла. Перегретый водяной пар предварительно расширяется в части высокого давления паровой турбины (процесс Iff—Г) до давления, несколько превышающего давление Pi, которое имеют газы перед турбиной mj. Температура перегрева пара должна быть ниже обычной с тем, чтобы после турбины достигалось состояние насыщения. [c.113]

Согласно определению, данному выше, адиабатическим процессом называется процесс, в котором не происходит передачи тепла. Процесс Джоуля—Томсона является примером такого процесса, но имеются и другие адиабатические процессы, играющие важную роль в технике. Поток водяного пара, проходящий через паровую турбину (за исключением турбин очень малой мощности), может рассматриваться как адиабатический, потому что тепло Q, теряемое за счет теплообмена 1 кг пара, очень мало по сравнению с работой 1 на валу турбины. [c.29]

Даже для парогенераторов, являющихся агрегатами для производства двух рабочих тел (пара для паровой турбины, а газа для газовой), передача тепла излучением не имеет доминирующего значения в общем процессе теплообмена при получении и перегреве пара, поскольку весь процесс протекает под давлением. В таких условиях доля передачи тепла радиацией даже топочным экранам в общем процессе теплообмена не столь значительна. [c.64]

Бурное развитие энергетики привело к созданию различных по назначению и устройству тепловых машин — от топочных устройств и паровых машин до газовых турбин, авиационных и реактивных двигателей и систем. Работа тепловых машин определяется тепло-и массообменными процессами, исследование которых является одним из важнейших разделов современной науки. Тесная связь процессов тепло- и массообмена является важной особенностью современных энергетических установок, работа которых, как правило, происходит в нестационарных условиях. Нестационарность процессов характерна не только для периодов пуска, остановки, но также и для основных режимов работы тепловых машин. [c.3]

Значительными преимуществами отличается комбинированная выработка тепловой и электрической энергии. В тех случаях, когда наряду с потребителями электрической имеются потребители и тепловой энергии (для отопления, для технологических целей), можно использовать тепло отработавшего пара паровой турбины. Но при этом давление отработавшего пара, или, как его принято называть, противодавление, всецело определяется параметрами пара, необходимыми для тепловых потребителей. Так, например, при использовании пара для молотов и прессов требуемое давление его составляет 10—12 ата, в ряде технологических процессов используется пар давлением в 5—6 ата. Для отопительных целей, когда требуется нагрев воды до 90—100° С, может использоваться пар с давлением 1,1—1,2 ата. [c.238]

Схема включения газотурбинной установки фирмы Вестингауз в процесс получения слабой азотной кислоты представлена на рис. 1-5. Для пуска установки предусмотрена пусковая паровая турбина 5. Сжатый в осевом 2 и центробежном 4 компрессорах до 9,5 ama воздух поступает для химического процесса 6. Подогретые за счет тепла реакции окисления до 475° С хвостовые газы поступают в камеру сгорания 7, которая совмещена с аппаратом для каталитического выжигания окислов азота, которые в противном [c.12]

В рассматриваемом процессе потери с уходящими газами снижаются за счет использования тепла после газовой турбины для нагрева питательной воды в экономайзере. Если нагрев питательной воды производить только в регенеративных подогревателях паровой турбины, то температура уходящих газов резко возрастет и соответственно возрастут потери с уходящими газами. Для глубокого охлаждения дымовых газов в парогазовом цикле необходимо несколько ограничивать развитие регенеративного подогрева питательной воды, так как воздух после компрессора имеет высокую температуру. [c.13]

Потерями в паровой турбине называют увеличение расхода тепла на получение механической работы в действительной турбине по сравнению с идеальной, для которой принято, что процесс расширения пара протекает без потери тепла. Кроме того, наличие механических потерь и утечки пара через различные неплотности дополнительно уменьшают полезную работу на валу турбины. [c.104]

Основной цикл паросиловой установки изображен на рис. 43. Процесс сжатия воды 0—1 осуществляется в насосе. Подвод тепла (процесс 1—2—3) происходит в котле. Адиабатное расширение пара 3—4 происходит в двигателе (паровой машине или паровой турбине) и, наконец, процесс 4—О осуществляется в конденсаторе. [c.197]

Третья причина состоит в том, что предложенные в первой половине текущего века и зачастую используемые сейчас методы анализа не делают никакой разницы между качеством тепла, отбираемого для потребителя перед турбиной, и качеством тепла, отдаваемого потребителю из отборов паровой турбины. Вместе с тем второй принцип термодинамики как раз и учитывает потенциал тепла при любых тепловых процессах как тех, в которых совершается переход тепла в работу, так и тех, где такого перехода нет. Этой стороне второго закона термодинамики будет уделено значительное внимание в настоящей книге. [c.8]

Процесс подвода тепла в идеальных циклах рассматривается без изменения химического состава рабочего тела. В реальных циклах подвод тепла осуществляется в процессе сгорания топлива. При этом в двигателях внутреннего сгорания рабочим телом являются продукты сгорания топлива, а в паровой турбине — пар высокого давления. [c.41]

На тепловых электростанциях вода используется как рабочее тело, как теплоноситель и как охладитель. Основной технологический процесс тепловой электростанции можно представить следующим образом. В паровом котле происходит испарение воды за счет тепла, полученного при сжигании топлива водяной пар перегревается в пароперегревателе и поступает в паровую турбину. В турбине тепловая энергия водяного пара преобразуется в механическую энергию, приводящую во вращение вал турбины и связанный с ним вал электрического генератора. В электрическом генераторе механическая энергия вращения вала превращается в электрическую энергию. Отработанный в паровой турбине пар поступает в конденсатор, где конденсируется за счет пропуска по трубкам конденсатора охлаждающей воды. Конденсат пара далее насосами через систему подогревателей вновь подается в паровой котел. [c.3]

Установка, работающая по циклу Карно, должна состоять из парогенератора, паровой турбины, компрессора и конденсатора. Изобарно-изотермический процесс а—Ь осуществляется в парогенераторе, в котором за счет подводимого тепла кипящая жидкость состояния а переходит в сухой насыщенный пар состояния Ь. Полученный пар по адиабате Ь—с расширяется в турбине и совершает работу, которая на диаграмме изображается п. 1. еЬс и определяется по формуле еух Й [c.139]

До сих пор мы рассматривали циклы, в которых процесс расширения пара в двигателе происходил обратимо. В паровых двигателях расширение пара сопровождается рядом потерь. Если иметь в виду паровую турбину, которая среди других двигателей имеет преимущественное распространение на крупных паросиловых установках, то основная потеря в ней — трение в потоке пара, на которое тратится часть работы расширения. Работа трения превращается в тепло, и оно вновь усваивается паром. Это вызы-, вает рост теплосодержания пара в конечном состоянии. Таким образом, если простейший цикл при обратимом расширении изображается в Г -диаграмме, как показано на рис. 4-20, то при расширении с трением конечная точка процесса расширения будет находиться на той же изобаре (так как конечное давление оставалось то же), но несколько правее, положим в точке 2 (рис. 4-23). Самый процесс расширения при учете трения условно изображают прямой 1-2 . Таким образом, в этом случае адиабатный процесс расширения сопровождается ростом энтропии, что объясняется наличием необратимого процесса трения. [c.193]

До сих пор мы рассматривали идеальный цикл паросиловой установки, в котором процесс расширения пара в двигателе, как и другие процессы, происходил обратимо. В действительности этого нет, и процесс протекает значительно сложнее. Так, в паровой турбине, которая является единственным двигателем, используемым в крупных паросиловых установках, расширение пара происходит при наличии ряда потерь, основной из которых является трение пара о стенки и трение внутри самого пара. На это трение расходуется некоторая доля работы расширения пара. Работа трения превращается в тепло и вновь усваивается паром. Это вызывает рост теплосодер- [c.85]

Частный к. п. д. комбинированной установки по производству тепловой энергии, отпускаемой внешнему потребителю, характеризует общую тепловую экономичность процессов производства, транспорта и отпуска тепла теплоносителя в пределах ТЭЦ и учитывает потери тепла в котельной, рассеяние тепла в трубопроводах, паровой турбине и в теплоподготовительной установке для отпуска тепла внешнему потребителю (коллекторная установка теплопроводов, выводимых с ТЭЦ бойлерная, паропреобразовательная установки). [c.47]

Промыииенное (технологическое) потребление тепла весьма разнообразно по своим характеристикам и по параметрам и роду теплоносителя. Для некоторых производственных процессов достаточна температура всего 25—30°, т. е. эти потребители могут пользоваться водой из обычных конденсаторов паровых турбин станций без ее дополнительного подогрева. В других случаях потребители требуют подачи им пара с давлением до 14 ат и [c.20]

Подвод тепла к пару в котле осуществляется по изобаре-изотерме 4-1, процесс расширения в паровой турбине — но адиабате 1-2, отвод тепла в конденсаторе — по изобаре-изотерме 2-3, сжатие пара в компрессоре — по адиабате 3-4. При расширении но адиабате от состояния вблизи правой пограничной кривой степень сухости пара уменьшается при адиабатном сжатии в состоянии вблизи левой пограничной кривой влажность пара возрастает. Отвод тепла в конденсаторе должен осуществляться до тех пор, пока влажный пар не достигнет состояния, которое определяется следующим условием при сн<атии по адиабате от состояния 3 с давлением р до давления Pi конечное состояние рабочего тела не должно оказаться за пределами области насыщения. [c.357]

Первый член в правой части последнего уравнения — мощность сил внутреннего трения в потоке. Она диссипируется как в несжимаемой, так и в сжимаемой ньютоновской жидкости. Последний член этого уравнения в случае пренебрежения сжимаемостью обращается в нуль, так как div с" = О при = onst. В паровых турбинах он имеет существенное значение. Его смысл — использование части работы сил внутреннего трения в процессе расширения. Это явление в теории паровых турбин учитывается коэффициентом возврата тепла. [c.60]

Точка 1 соответствует состоянию воды в котле, нагретой до температуры кипения Ti. Поэтому она лежит на нижней пограничной кривой, а точка 5 — левее этой кривой. Дальнейшее сообщение воде тепла оапровождается превращением ее в пар. Процесс Парообразования изображается в диаграмме линией I—2, являющейся одновременно изобарой и изотермой и совпадающей с линией изотермического процесса расширения цикла Карно (линия 1—2 на рис. 45). П олученный в котле сухой насыщенный пар поступает затем в двигатель (паровую турбину [c.168]

Из сравнения тепловых процессов (рис. 34—III) конденсациоганой турбины a-b- -l-2-a) и турбины с противодавлением а -Ь-с-1-2 -а ) следует, что работа, совершаемая 1 кг пара в конденсационной турбине, больше, чем работа в турбине с противодавлением. Вследствие этого удельный расход пара на единицу выработанной в конденсационной турбине электрической энергии меньше, чем в турбине с противодавлением. Вместе с тем, в то вре мя кэк в конденсационной турбине тепло отработавшего пара теряется бе1Сполезно, в турбине с противодавлением оно используется потребителем. В этом случае раздельное расходование топлива в котельной конденсационной электрической станции и в отельных для обслуживания тепловых потребителей (заменяется значительно более экономичным расходованием тепла в котельной тепло централи с подачей тепловому потребителю отработавшего пара из паровой турбины. [c.238]

Компрессор осевого типа, 10-ступенчатый, скорость вращения 6900 об1мин компрессор рассчитан на производительность 17 м 1сек и степень повышения давления 3,2. Приводом компрессора на стенде служила паровая турбина мощностью 3000 кет (рис. 5-21, а). В процессе испытаний были сняты характеристики компрессора и изучена работа отдельных ступеней. При испытании общий к. п. д. компрессора составил 85—86%, а адиабатический к. п. д. 86—88%. Вертикально расположенная камера сгорания была спроектирована для работы на жидком топливе. Расчетное количество подводимого тепла 8-10 ккал1ч. Топливо подавалось снизу через центробежную форсунку, которая регулировалась обратным сливом. Это позволяло при почти неизменном давлении топлива перед фор- [c.172]

Вырабатываемый в котельных установках пар имеет давление выще атмосферного и чаще всего находится в перегретом состоянии. Пар используется для выработки механической энергии паровыми турбинами или порщневыми паровыми машинами, а также для отопительных целей и различных производственных процессов, связанных с затратой тепла (варка, выпаривание, сушка, ректификация и др.). [c.47]

ХОДИТ в хорошо изолированной паровой турбине. В действительности при течении расширяющегося пара в турбине за счет сил трения между его частицами, а также трения пара о ее детали происходит внутреннее выделение тепла. Потенциальная энергия в конце процесса расширения оказывается больше, чем в случае отсутствия трения, и полученная работа соответственно уменьшается. Если внутренним подводом тепла можно пренебречь, то будет происходить так называемый изоэнтропий-н ы й процесс расширения, при котором один из параметров состояния — энтропия л — остается постоянным. Без достаточно глубокого знания термодинамики трудно понять даже физический смысл этой величины. Энтропия характеризует близость замкнутой (изолированной) системы к термодинамическому равновесию. Заметим, что не вполне ясное представление физической сути понятия энтропии нисколько не мешает ее практическому использованию, как, скажем, использованию радиоприемника не мешает незнание его устройства. [c.17]

Цикл рассмотренной паросиловой установки в координатах р — V и Т — 5 представлен на рйс. 10.2. Цикл Ренкина состоит из изобары 4 — 1, где подводится тепло в нагревателе, адиабаты 1 — 2 расширения пара в паровой турбине, изобары 2 — 3 отвода тепла в холодильнике-конденсаторе и изохоры 3 — 4 повышения давления воды в насосе. Линия 4 — 5 на изобаре соответствует процессу повышения температуры жидкости после насоса до температуры ее кипения при давлении р. Участок [c.118]

В действительных условиях идеаль- ный цикл Ренкина неосуществим из-за необратимости составляющих его процессов и из-за наличия ряда тепловых потерь. Значительные потери тепла имеют место при сжигании топлива в котельном агрегате и при получении в нем пара из питательной воды. Потерями сопровождаются превращение тепла в работу в паровой Турбине и последующее преобразование работы в электроэнергию. Потери тепла имеют место в механической части турбины, электрического генератора и насоса, а также при транспорте теплоносителя по соединительным трубопроводам. В результате степень использования подведенного к котлоагрегату тепла (т. е. теплоты сожженного топлива) на лектростан-циях ниже, чем то может быть определено для идеального термодинамического цикла, в котором единственной потерей тепла является только то количество, которое передано холодильнику. [c.15]

Сжатый воздух (теоретически может быть и другой газ), нагретый в нагревателе до заданной температуры, поступает в турбину, где, расширяясь до некоторого противодавления, совершает работу. По выходе из турбины воздух, имеющий еще достаточно высокую температуру, проходит через регенератор и передает там часть своего тепла потоку воздуха, идущего из компрессора к нагревателю. После регенератора воздух поступает в холодильник, где охлаждается до возможно низкой температуры. Охлажденный воздух поступает в компрессор, сжимается в нем и следует через регенератор к нагревателю. Таким образом, процесс замыкается. Нагреватель, в котором совершается передача тепла рабочедму воздуху, представляет собой теплообменник поверхностного типа. В этот нагреватель подается топливо и необходимый для горения воздух под атмосферным давлением образовавшиеся продукты сгорания передают тепло рабочему воздуху через поверхность нагрева. По выходе из нагревателя они направляются в подогреватель топочного воздуха и затем уходят в атмосферу. Этот воздушный цикл напоминает цикл паровой турбины, причем паровой котел здесь заменен нагревателем или, как часто его называют, воздушным котлом. [c.493]

В паровой турбине превращение тепла в механическую работу осуществляется в результате двух процессов. В первом процессе пар от начального состояния до конечного расширяется в соплах или насадках и приобретает большую скорость, во втором кинетическая энергия движущейся струи пара превращается в механическую работу. На рис. 28-1 изображена принципиальная схема паровой турбины. Пар в сопле 1 расширяется и приобретает большую скорость. Струя пара плавно направляется на изогнутые стальные пластины 2, называемые лопатками. Лопатки установлены на внешней поверхности диска 3. С наружной стороны лопатки скреплены отрезками полосовой стали 5, которые называются бандажом. На лопапках скорость струи пара изменяет свою величину и нагаравление. Вследствие этого на лопатках возникают силы давления, приводящие во вращение диск 3 и вал 4, на котором он насажен. При помощи вала 4, соединенного с машинами-орудиями, выполняется механическая работа. На рис. 28-2 показан разрез сопла и лопаток по нх серединам. Пар из сопла 1 выходит со скоростью С] и безударно натравляется в каналы между рабочими лопатками 2, из которых выходит оо скоростью Сг, меньшей по абсолютной величине, чем с, и направленной под иным углом к плоакости вращения диска. Возникающие следствие этого силы давления а лопатках вращают диск со скоростью и. Диск с лопатка(ми и валом называется ротором. Один ряд сопел и один диск с лопатками носит название ступени. [c.434]

Как было показано при рассмотрении паровых турбин, трение в газе сопровождается передачей тепла трения рабочему телу. В паровых турбинах, если это тепло передается насыщенному пару, это вызывает повышение степени его сухости при остающейся постоянной температуре (р = onst). В газотурбинном агрегате передача тепла трения идеальному газу (продуктам сгорания в газовой турбине и воздуху в компрессоре) вызовет при остающихся без изменения давлениях р2 и Pi повышение температуры воздуха в конце сжатия и продуктов горения в конце расширения. Эти состояния соответственно обозначены в pv-диаграмме (рис. 6-51) точками 2 и 4, а процессы сжатия и расширения с учетом трения изображаются кривыми /-2 и 3-4. [c.146]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...