Эксплуатация центробежных насосов

ОСНОВНЫЕ ВОПРОСЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЦЕНТРОБЕЖНЫХ НАСОСОВ И ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ ОБ ОСЕВЫХ НАСОСАХ [c.266]

Пуск, остановка и эксплуатация центробежных насосов [c.197]

Детальное рассмотрение мероприятий по осуществлению пуска, остановки и эксплуатации центробежных насосов приводится в специальной литературе. Поэтому в настоящем параграфе приведены наиболее важные положения, которые в значительной мере определяют надежность работы насосов на электростанциях. [c.197]

Каковы основные правила эксплуатации центробежных насосов [c.206]

Для научных работников и инженерно-технических специалистов по вопросам проектирования и эксплуатации центробежных насосов (в частности, установленных на насосных станциях магистральных нефтепроводов) также рекомендуется для преподавателей и студентов высших учебных заведений. [c.2]

При эксплуатации центробежных насосов для перекачки мазута приходится учитывать явление кавитации. [c.79]

В качестве примера описываем конструкцию и условия эксплуатации центробежного насоса ЦНШ (рис. 101 и 102, приложение 1И), применяемого для создания циркуляции в системах водяного отопления. Насос этот — одноступенчатый, консольный, предназначен для соединения с двигателем через шкив. [c.113]

При эксплуатации центробежных насосов для перекачки мазута приходится учитывать явление кавитации. Кавитация влияет на всасывающую способность насосов, уменьшая высоту всасывания и нередко приводя к обрыву струи во всасывающем трубопроводе. [c.251]

Валы насоса и мотора должны быть строго центрированы. Пуск центробежных насосов во избежание перегрузки двигателя в большинстве случаев производится при закрытой задвижке, которая постепенно открывается после начала вращения рабочего колеса. При эксплуатации насосов особое внимание следует обращать на состояние сальников, так как чрезмерно затянутый сальник и слишком твердая набивка вызывают нагревание сальников, ускоряют износ вала и вызывают дополнительные потери энергии на трение. Поэтому нужно затягивать сальники таким образом, чтобы через них слегка просачивалась вода. [c.271]

Из чугуна марок СЧ 21-40 и СЧ 24-44 изготовляют детали машин, подвергающиеся повышенному износу (втулки буровых насосов с толщиной стенки более 29 мм, колеса центробежных насосов, головки цилиндров и др.). Для особо ответственных деталей компрессоров н насосов, работающих при повышенном или высоком давлениях, а также для деталей, испытывающих при эксплуатации значительный износ, используют чугун марок СЧ 32-52, СЧ 35-56 и СЧ 38-60. [c.30]

Основные узлы трения нефтепромыслового оборудования работают в жидкостях, не соответствующих по свойствам смазочным. К таким узлам трения относятся торцовые уплотнения валов центробежных насосов. Как показывает опыт эксплуатации, уплотнения валов являются наиболее слабыми узлами насосов, причем по мере увеличения параметров насосов условия работы уплотнений становятся все более тяжелыми. [c.113]

Несмотря на меньший, чем у центробежных насосов, КПД, МГД-насосы превосходят их в простоте обслуживания и удобстве эксплуатации. В тех случаях, когда КПД не играет определяющей роли, следует отдавать предпочтение МГД-насосам. [c.67]

За рубежом, главным образом в США, разработано несколько вариантов центробежных насосов для жидких металлов с различным конструктивным выполнением уплотнения вала насоса (герметичные, с газовым и замораживающимся уплотнениями). Накопление опыта эксплуатации и исследований центробежных [c.172]

У большинства центробежных - насосов для жидких металлов при испытаниях получен высокий к. п. д. Замечено некоторое ухудшение характеристик насосов после длительной эксплуатации Одним из ограничений при применении центробежных насосов является кавитация, приводящая при высоких температурах к явлению срыва. Кавитация в жидкометаллических насосах исследована еще недостаточно, но испытания рабочих колес в натрии, калии и литии указывают на наличие разрушающего действия кавитации, пропорционального длительности работы и рабочей температуре. [c.173]

Недостатки центробежных насосов обязательная заливка насоса водой перед пуском его в ход при малых производительностях (менее 18 лг /ч) и большом напоре центробежные насосы обходятся в эксплуатации дороже поршневых ввиду более низкого к. п. д. [c.263]

Плановая остановка центробежного насоса, особенно при параллельной работе нескольких насосов, обязательно должна начинаться с закрытия задвижки на нагнетании. Таким путем мы плавно разгружаем насос, исключаем сильный удар обратного клапана и предохраняем насос от обратного вращения в случае неисправности обратного клапана. Это особенно важно для питательных насосов, так как они имеют большой перепад давления между нагнетанием и всасыванием. В практике эксплуатации имелся ряд случаев, когда при остановке ПЭН с открытой напорной задвижкой были нарушения в работе обратного клапана (зависание, неплотная посадка). Это приводило к резкому падению давления в питательной магистрали и к необходимости остановки котла. Одновременно насос получал обратное вращение с числом оборотов значительно выше номинального. При этом стержни обмотки ротора электродвигателя вылезали из пазов и задевали о железо статора, что выводило его из строя. [c.52]

Однако фактором, определяющим длительность межремонтного периода эксплуатации, является все же рабочее колесо, поскольку корпус центробежных насосов обладает значительно большими размерами и массой и, кроме того, частичный износ его в меньшей степени сказывается на характеристиках насоса. [c.96]

На основе принципа симметрии распределения давлений по поверхности рабочих колес или же симметрии давления в проточной части нельзя обеспечить полное уравновешивание осевых сил вследствие невозможности осуществления полной симметрии. Необходимо установить упорный подшипник, который воспринимает неуравновешенную часть осевой силы. В процессе эксплуатации уплотнения изнашиваются и в связи с этим нарушается симметрия поля давлений, поэтому подшипники применяются двустороннего действия. В качестве примера на рис. 38 показана гидромуфта мощностью 4000 кВт при Пн = = 3000 об/мин. Муфта предназначена для привода центробежного насоса турбинного агрегата и регулирования частоты вращения его вала. Как видно из рис. 38, это сдвоенная гидромуфта, имеющая две параллельные проточные части, образованные двойным ротором турбинного колеса и двумя насосными колесами. Такая сдвоенная конструкция позволяет уравновесить [c.79]

Например, интервал условий эксплуатации крупных двигателей электростанций характеризуется кривыми 2, 3 центробежных насосов — кривыми 4—6 дробилок — кривыми 5—7. [c.299]

Центробежные насосы могут быть предназначены для особых условий эксплуатации, например для перекачки нефти и нефтепродуктов, для работы с химически активными жидкостями, для работы при повышенной температуре и т. д. Особенности эксплуатации накладывают дополнительные требования к насосам, и это обычно приводит к усложнению их конструкций. [c.224]

Представляют нормы и процедуры проведения эксплуатационных испытаний электропогружных насосов, предназначенные для определения соответствия продукции показателям качества. Построение характеристики насоса и сравнение ее с паспортной характеристикой с учетом поправки на фактическое число оборотов и фактическую вязкость жидкости, на которой проводится испытание. Эти практические рекомендации применимы для большинства случаев эксплуатации насосов. Они раскрывают порядок проведения испытаний погружных центробежных насосов (продаваемых в качестве новых) производителем, поставщиком или потребителем согласно приведенным в данных рекомендациях минимальным техническим условиям. [c.255]

Как мы видим, эти публикации не содержат многих категорий информации, которые традиционно составляют содержание стандарта, в частности, параметрических рядов, составляющих основу упомянутого ранее российского стандарта, других конструктивных показателей, требований к материалам и т.д. Кроме того, публикации API рассматривают проблемы общего характера, не касаясь частных обстоятельств. То есть данная серия документов не может претендовать на функцию стандарта, именно стандарта. Следует, однако, отметить, что документ RP 11S Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт установок погружных центробежных насосов возведен в ранг документов, на соответствие которым можно проводить сертификацию и получить лицензию API. [c.257]

Эксплуатация скважин, дающих очень вязкую нефть. Среди нефтяных месторождений встречаются такие, которые содержат нефть очень большой вязкости (порядка нескольких стоксов и даже десятков стоксов). Разработка таких месторождений представляет большие трудности. Применение глубинных штанговых насосов часто оказывается невозможным вследствие того, что время свободного падения штанг при ходе вниз составляет иногда десятки минут и даже часы. К. п. д. центробежных насосов в этих условиях снижается до нескольких процентов. Между тем применение [c.55]

Скважины, эксплуатирующиеся гидропоршневыми насосными агрегатами, отличаются большими межремонтными периодами работы. Так, если в 1959 г. в НПУ Туймазанефть средний межремонтный период работы скважин, эксплуатируемых погружными центробежными насосами с электроприводом, составлял 108 суток, эксплуатируемых штанговыми глубинными насосами — около 50 суток, то средний межремонтный период работы скважин, эксплуатируемых гиДропоршневыми насосными агрегатами, составил 182 суток, причем значительная часть подъемов была произведена в экспериментальных целях. Некоторые скважины работают без ремонта с момента перевода их на эксплуатацию гидропоршневыми насосными агрегатами по два-трн года. [c.247]

Для откачки нефти из скважин до 1950 г. применялись только штанговые насосы, имеющие малую производительность, и дорогостоящее наземное оборудование. В связи с разработкой и внедрением высокопроизводительных установок электроприводного центробежного насоса для добычи нефти появилась потребность в специальных силовых кабелях для питания погружных электродвигателей нефтедобывающего оборудования. Эксплуатация скважин и нефтепроводов, трубопроводов различного назначения выдвинула требования в отношении нагревательных кабелей и проводов, в том числе и д.чя депарафинизации. Для исследовательской аппаратуры и погружных электродвигателей необходимы обмоточные и другие провода. При сооружении воздущных линий электропередачи до промыслов наряду с использованием неизолированных проводов начато применение самонесущих изолированных проводов (СИП). [c.21]

В рассмотренных схемах регулирования связь между отдельными элементами системы осуществляется при помощи рычагов, что приводит к затруднениям в эксплуатации из-за трения в шарнирах, изнашивания, температурных расширений и пр. В современных турбинах рычажные связи заменяются гидравлическими. В гидродинамической системе регулирования вместо регулятора скорости и зубчатого масляного насоса устанавливают два центробежных насоса, посаженных на вал турбины. Один из насосов [c.387]

По противокислотной стойкости такие изделия выше многих других материалов. Высокие физические и механические свойства плавленых базальта и диабаза способствуют расширению области их применения. Футеровка и детали хим ической аппаратуры являются главнейшими изделиями, выпускаемыми заводами каменного литья. Первый государственный камнелитейный за вод в Москве был пущен в эксплуатацию в 1933/34 г. для изготовления из онежского диабаза кислотоупорных плиток, фасонного литья в виде труб, кранов, центробежных насосов и т. п. [c.511]

В настоящее время в системах тепло-газоснабжения и вентиляции наибольшее распространение получили центробежные нагнетатели, приводимые в действие электродвигателями. Однако все большее и большее применение находят осевые нагнетатели, в ряде случаев обеспечивающие большую экономичность, компактность и удобство эксплуатации. Осевые насосы, например, имеют бесспорные преимущества перед центробежными при использовании их в системах центрального отопления. [c.7]

Функции водонапорных башен в системах водоснабжения могут выполнять пневматические установки переменного и постоянного давления. В сельскохозяйственном водоснабжении широко используются пневматические установки переменного давления, установки постоянного давления применяются очень редко из-за сложности эксплуатации. На рис. 12.4 показаны общий вид и принципиальная схема пневматической установки переменного давления. Центробежный насос подает воду из источника к потребителю по трубопроводу, к которому подключен герметичный воздушноводяной котел. В процессе работы вода заполняет котел и сжимает в нем воздух, создавая напор, равный требуемому напору в сети. [c.132]

Центробежные насосы рассчитываются, проектируются и изготавливаются для различных условий работы, что накладывает свой отпечаток на требовад1Ия, предъявляемые к насосу. Конкретные требования эксплуатации зачастую [c.133]

Коррозия насосов. Межремонтный период работы центробежных насосов для перекачки сточных вод резко сокращается по сравнению с эксплуатацией на пресных водах. Так, при работе на пресных водах они эксплуатируются 7500— 10 ООО ч, а в сточных водах — от 750 до 2500 ч. У насосов быстрее всего выходят из строя рабочие колеса, направляющие аппараты, детали разгрузочного устройства. Сильно подвержены разрушению периферийные зоны рабочих колес, где скорость потока жидкости достигает 58 м/с. Рваные края свидетельствуют о выкрашивании металла под действием быстро текущей жидкости, особенно в присутствии абразивных частиц. Коррозия разгрузочного устройства вызывает появление канавок близ ступиц колес вследствие фреттинг-коррозни, что ведет к смещению вала и возможной аварии. [c.169]

Пульпа из смолы и жидкости эжектором нагнетается по пульпопроводу в последующую колонну. Она поступает из отстойной зоны предыдущей колонны в конусную центральную трубу последующей, гидравлически связанной колонны. По внутренней конусной трубе пульпа перемещается снизу вверх и, поступая в верхнюю часть колонны, где изменяет направление движения, попадает в сепарационную зону, где разделяется в поле гравитационных сил. Осветленная жидкость по переливной трубе поступает непрерывно в буферную емкость, откуда с помощью центробежных насосов перекачивается на обработку в последующие технологические процессы. Ионообменная смола осаждается довольно плотным слоем на дне колонны, где смонтированы эжекционные устройства. Эжекционные устройства обеспечивают поступление ионообменной смолы в последующую колонку, легко регулируемы и несложны в эксплуатации. Как следует из описания работы установки, исходный раствор, из которого сорбируются элементы, прокачивается через установку слева направо, а противотоком ему движется смола. Рабочий раствор, циркулирующий в системе установки, вступает в контакт со смолой, обедняется, а смола, наоборот, обогащается сорбируемыми ионами, что обеспечивает поддержание максимальной движущей силы процесса массообмена. Это достигается путем осуществления стуиенчато-противоточного движения ионообменной смолы и раствора с неоднократным интенсивным перемешиванием пульпы в эжекционных устройствах и сепарации ее в корпусах ионообменных колонн. Опыт эксплуатации установки в производственных условиях показал эффективность и надежность ее работы смола насыщалась сорбируемыми ионами до величины динамической обменной емкости, а отработанные растворы не содержали на выходе из установки извлекаемых ионов. Для обеспечения надежной работы автоматической схемы установки было выполнено математическое описание основных технологических процессов сорбции, десорбции, регенерации. Хотя эти процессы по своему технологическому назначению совершенно различны, математическое описание их оказалось аналогичным. Примером тому служит изменение pi — регулируемой величины, свидетельствующее о приращении концентрации отработанного раствора на выходе из ионообменной колонны, работающей в режиме регенерации (стоики процесса). [c.330]

К насосам вибрационного типа относятся также устройства, использующие электрогидравлический эффект, гидравлические тараны, эрлифты и струйные насосы с колебательным устройством, устройства с рабочим органом, имитирующим движение рыб. Значительная часть этих установок находится в стадии исследований и опытной эксплуатации. Некоторые из них серийно выпускаются промышленностью. Это установка с гидроштангой (водоподъемник ВДП-50), в которой за счет отраженных волн при наличии воздушного колпака производительность увеличивается в 1,2 раза, установки автоколебательного типа для повышения напора при водоотливе, представляющие собой совмещение гидравлического тарана и центробежного насоса и ряд других. [c.344]

Так разрайотаны и утверждены Миннефтвхимцромом СССР "Общие технические условия по эксплуатации и ремонту центробежных насосов - ОТУ-78", "Общие технические условия по эксплуатации и ремонту поршневых и плунжерных насосов - ОТУ-80. [c.108]

В 1957 г. гидроноршневые насосные агрегаты были впервые применены в Колумбии для эксплуатации именно наклонно-направленных скважин [69]. На промысле Галан, расположенном в северной части Колумбии, из 45 скважин 17 имеют наклонно-направленные стволы. Забои их расположены иод рекой Магдалена. Максимальный угол отклонения составляет 25—40°, но на расстоянии 60—90 м от забоя угол отклонения уменьшается до 4 -Ь 12°. Нефть, откачиваемая из этих скважин, имеет высокую вязкость и содержит большое количество песка, который причинял много неприятностей даже в период фонтанирования скважин. После прекращения фонтанирования скважины были переведены на эксплуатацию штанговыми насосами. Но вскоре стало очевидно, что эксплуатация скважин этим оборудованием невыгодна вследствие быстрого износа труб и штанг. Поэтому скважины были переведены на эксплуатацию погружными агрегатами Кобе свободного типа размером 2 /2 х i U". Для обеспечения бесперебойной работы было приобретено пять запасных комплектов агрегатов. Устья наклонно-направленных скважин сконцентрированы на трех площадках на берегу реки. На этих же площадках расположены контрольно-распределительные станции для рабочей жидкости. Рабочая жидкость подается к площадкам по трем линиям высокого давления диаметром 2 h" с центральной силовой станции, где установлены силовые насосы Кобе с электроприводом. Для эксплуатации 17 наклонно-направленных скважин используются четыре силовых насоса мощностью по 50 л. с. В каждой из групп скважин работают погружные агрегаты при давлении рабочей жидкости 176—246 кГ/см . Поэтому в две напорные линии, идущие к площадкам, параллельно подается рабочая жидкость под различным давлением. И от обеих линий сделаны ответвления к двум контрольно-распределительным станциям. Из скважин смешанная жидкость по линиям низкого давления диаметром 2" направляется после отделения газа на центральную станцию дегидрации. На этой станции производится очистка всей нефти, собираемой на промысле. Чистая нефть перекачивается центробежным насосом в резервуар, расположенный около силовой- станции. Средний расход рабочей жидкости на скважину составляет 24 мЧсутки, а средняя подача погружных агрегатов — 12,7 м 1 сутки на скважину. [c.304]

Во введении и первой главе данной книги представлены некоторые сведения о применении установок электроприводного центробежного насоса при добыче нефти. Ими производится наибольший отбор жидкости и нефти из скважин при насосной эксплуатации, и анализ объемов добычи скважинного продукта с применением оборудования данного типа показывает, что в Российской Федераиии УЭИН оснащено более 35% всех нефтяных скважин и в конце 90-х годов добывалось более 65% всей нефти [56]. Во второй половине 2003 г. последний показатель находился на уровне примерно 80% добываемого скважинного продукта [175]. [c.61]

Решая проблемы интенсификации добычи нефти, отдельные неф-тедобываюшие компании увеличивают глубину подвески погружных центробежных насосов до 2500-2800 м и более, при температуре скважинного продуктадо 150-180°С. Ожидается увеличение объемов применения кабелей, предназначенных для эксплуатации при данных температурах. Из общего перечня материалов, применяемых для изоляции кабелей отечественного и зарубежного производства, наибольшие объемы приходятся на пластмассы и резины. [c.104]

При отказе установки погружного центробежного насоса в течение гарантийного периода эксплуатации расследование причин вы-кода из строя производится потребителем по существующему регламенту. Если в процессе расследования возникает предположение, что причиной отказа является некачественное изготовление каких-то узлов установки, то об этом извещается поставщик и приглашается его представитель для совместного выявления и уточнения причин отказа. В случае совместного расследования причин выхода УЭЦН из строя представителями поставщика и потребителя последний должен предоставить всю документацию по скважине и установке [c.223]

При эксплуатации оборудования силы и моменты сил инерций от неуравновешенности ротора возрастают, так как к остаточным дисбалансам в плоскостях опор после балансировки добавляются технологические и эксплуатационные дисбалансы. Это приводит к необходимости балансировать роторы не только при их изготовлении, но также и в процессе ремонта и виброналадки на предприятиях, эксплуатирующих роторные машины. Так, например, ротор центробежного насоса, предварительно уравновешенный на балансировочном станке, в процессе работы насоса может оказаться по ряду причин гидродинамически неуравновешенным в частности, из-за различия межлопастных объемов при заполнении их технологической жидкостью. [c.37]

Водную фазу в последующие аппараты перекачивают центробежными насосами, корпуса которых изготовлены из серого чугуна, а рабочие колеса — из углеродистой стали. Рабочие детали, подвергающиеся коррозионно-эрозионному воздействию, заменяют каждые 3—б месяца. На таких производственных участках выгоднее применять насосы из стали Х18НЮТ, которые отечественная промышленность выпускает в достаточно большом ассортименте. Трубопроводы для транспортирования водной фазы, температура которой обычно не превышает 35° С, изготовляют из стали Х18Н10Т. После 7 лет эксплуатации они не подверглись заметной коррозии. [c.328]

Эксплуатация насосоц. Достоинства н недостатки центробежных насосов [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...