Экономическая эффективность применения станочных приспособлений

В разделе, посвященном экономической эффективности применения станочных приспособлений, рассматриваются два часто встречающихся случая целесообразность проектирования приспособления и наладки и определение эффективности путем сравнения различных вариантов приспособлений для решения поставленной технологической задачи. [c.317]

Экономическая эффективность применения станочных приспособлений [c.347]

Чтобы определить экономическую эффективность применения станочных приспособлений, необходимо решить две задачи 1) выявить преимущество переналаживаемого приспособления по сравнению со специальным приспособлением 2) выявить прв имущество переналаживаемого приспособления по сравнению с обработкой детали без приспособления. [c.347]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИХ РАБОТ. ОРГАНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ РАЗРАБОТОК. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫХ СТАНОЧНЫХ ПРИСПОСОБЛЕНИЙ [c.317]

Опыт совершенствования технологической подготовки производства на принципах ЕСТПП на многих предприятиях страны подтверждает высокую эффективность системы. Так, например, на Пермском моторостроительном заводе в результате обеспечения высокой технологичности изделий на проектных стадиях, повышения уровня применения типовых технологических процессов по основным видам обработки, создания и внедрения систем переналаживаемых станочных приспособлений, применения станков с программным управлением и других мероприятий за три года получен экономический эффект более 18 млн. руб. Сроки освоения новых изделий сокращены в 2—3 раза. [c.133]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Для станочных приспособлений наиболее эффективно использование ФЭА для обеспечения технико-экономического оптимума при ироекти-ровании сложной оснастки и ее массового использования, унификации нри-сиособлений и разработки оптимального комплекта оснастки (с минимальной стоимостью при соблюдении заданных требований к качеству), определения наиболее целесообразных сфер применения спроектированной оснастки. [c.27]

Станочные приспособления являются одними из основных элементов оснащения металлообрабатывающего производства, позволяющих эффективно использовать в производственном процессе станки общего назначения. Применение приспособлений дает возможность специализировать и настраивать станки на заданные -процессы обработки, обеспечивающие выполнение технологических требований и экономически рентабельную производительность. Приспособления с механизированным управлением во многих случаях i позволяют автоматизировать процессы закрепления и освобожде-Г ния деталей, что во многом приближает станки с такими приспособлениями к условиям работы специализированного оборудования. [c.3]

Для уменьшения затрат времени на установку заготовок используют устройства для подъема заготовок и их досылки к базирующим элементам, устройства для ориентации заготовок, автооператоры и пр. Для уменьшения непроизводительных затрат времени на закрепление и открепление заготовок целесообразно применять быстродействующие приспособления, в частности, работающие от пневматического, гидравлического, пневмогидравли-ческого или других приводов. При ручных винтовых зажимах на закрепление и открепление детали затрачивается в 8—10 раз больше времени, чем при пневматических. Кроме того, на закрепление требуется усилие оператора в среднем 10—15 кгс (98—147 н) поэтому при незначительном основном (технологическом) времени наступает быстрая утомляемость рабочего. Известно, что средний рабочий может выполнить за смену около 700 зажимов, что значительно ограничивает производительность станочных операций. В таких случаях целесообразно применять более прогрессивные способы крепления. Таким образом, фактор утомляемости рабочего является одним из основных критериев применения приспособлений с винтовым или механизированным зажимом. Вторым определяющим условием использования прогрессивных приспособлений является их экономическая эффективность. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...