Расчет производительности и количества оборудования

Расчет производительности и количества оборудования [c.235]

Методика определения состава и количества оборудования по укрупненным показателям, детальному и приведенному способам расчета указана в гл. V. Необходимые для этого данные о производительности оборудования приведены в 67. [c.170]

На завершающих стадиях проектирования (технический проект, разработка рабочей документации), когда основные проектные решения по выбранному варианту уже проработаны, т. е. определены технологический процесс, количество и тип оборудования, разработаны конструкции механизмов и пр., необходимо уточнение ожидаемых характеристик проектируемой системы, в том числе по производительности, с целью сравнения их с требуемыми (ожидаемая производительность и требуемая согласно производственной программе, ожидаемая точность обработки и допустимая, ожидаемые экономические показатели и нормативные). На данном этапе при расчетах ожидаемой производительности должны учитываться такие факторы, как проектные режимы работы, быстродействие механизмов и устройств и ожидаемый уровень их надежности, степень загрузки оборудования и пр. По результатам расчетов и сопоставления величин ожидаемой и требуемой производительности могут быть скорректированы проектные решения (режимы обработки, число параллельно работающих единиц оборудования, нормы обслуживания наладчиками, система эксплуатации инструментов и пр.). Расчеты производятся в условиях неполной и недостаточно достоверной исходной информации, особенно в части ожидаемой надежности работы, величины организационных простоев и пр. [c.65]

Полную тепловую схему вновь проектируемой электростанции составляют на основе расчета принципиальной тепловой схемы и выбора основного II вспомогательного теплового оборудования электростанции. При выборе оборудования определяют количество аппаратов и их основные технические характеристики производительность и параметры. [c.242]

Расчет экономической эффективности. Имея расчетную таблицу производительности, необходимое количество станков, рабочих и наладчиков, можно определить расходы по заработной плате по каждому варианту. Однако для перехода к технологической себестоимости надо иметь еще расходы по эксплуатации оборудования Оэ, расходы на инструмент Из на одну деталь и годовые амортизационные расходы по оборудованию Ао и приспособлениям Л р. Тогда технологическую себестоимость одной детали можно подсчитать по формуле [c.455]

Следует при этом отметить, что любую продукцию, обрабатываемую на автоматах и автоматических линиях, можно получить и на универсальном неавтоматизированном оборудовании. Цель автоматизации — прежде всего повышение производительности машин и сокращение количества обслуживающих рабочих, а в конечном счете — получение экономического эффекта по сравнению с неавтоматизированным производством. Поэтому автоматы и автоматические линии должны проектироваться прежде всего с позиций обеспечения высокой производительности и экономической эффективности новой техники. Следовательно, научной основой автоматизации производственных процессов является теория производительности машин и труда, которая позволяет не только решать практические задачи расчета и проектирования автоматизированного оборудования, но и проблемные вопросы анализа и оценки путей автоматизации, выбора наиболее перспективных ее направлений. [c.47]

Определение потребного количества оборудования производят по средним показателям часовой производительности оборудования, установленным на основе расчетов и обобщения опыта передовых кузнечных цехов. При расчете потребного количества ведущего оборудования следует учитывать коэффициент неизбежных простоев оборудования. Этот коэффициент составляет для молотов до 5 т — 0,95...0,92, свыше 5 т — 0,93...0,90 для прессов до 8000 кН — 0,95...0,92 12 500...32 ООО кН — [c.157]

Определение потребного расчетного объема работ по видам применяемого оборудования и расчетной производительности оборудования на этих работах. Расчет количества рабочего и резервного оборудования. [c.207]

Главным видом капитальных затрат, требующим особо точных расчетов, являются затраты на оборудование. В практике эти затраты не всегда определяются точно. Потребное количество оборудования определяется из расчета его производительности за год. При расчете производительности оборудования следует учитывать время на проведение ремонтных работ, чта делается не всегда (например, этого не делалось при проектировании автоматической линии но производству турбинных лопаток, автоматов для сборки электронных ламп и т. д.) и что особенно важно делать при механизации и автоматизации, так как при них, вследствие сложности оборудования, время на проведение ремонтных работ увеличивается. [c.510]

Технологическая и транспортная часть технического проекта сборочно-сварочного цеха должна содержать следующие материалы и данные программу производства и режим работы каждого отделения цеха детальное определение потребного качественного и количественного состава основных элементов производства (материалов, энергии, оборудования и работающих) нормированные технологические процессы производства спецификацию, количество и размещение (планировку) основного оборудования и транспортных устройств. Для новых, оригинальных и сложных установок и устройств дают технические описания, схемы и эскизы, сопровождаемые необходимыми расчетами производительности, пропускной способности, прочности, устойчивости и т. д. Технико-экономические показатели по проекту цеха подсчитывают более точно, сравнительно с помещенными в проектном задании. При этом стоимость сооружения цеха и годовые эксплуатационные расходы определяют на основании смет, составленных комплектно по отдельным видам работ и затрат. [c.17]

В качестве исходных данных для расчетов по определению показателей и У , были приняты режим работы цеха двухсменный, годовой номинальный фонд времени одного рабочего 2040 ч, а явочный состав рабочих, трудоемкость работ на годовую программу (произведение явочного состава рабочих на годовой номинальный фонд времени), количество оборудования и характеризующие его производительность значения расчетного коэффициента [c.155]

В некоторых случаях расчет необходимого количества сварочного оборудования производится по заданной массе наплавленного металла и производительности оборудования, а при приближенных методах расчета — по технико-экономическим показателям, которые могут быть представлены, например, выпуском продукции цеха на единицу оборудования или одну сварочную дугу. Тогда расчетное количество оборудования будет [c.63]

При расчете производственной мощности предприятия исходят из количественного состава и технического уровня оборудования, режима работы предприятия, прогрессивных технических норм трудоемкости изготовления изделий или производительности оборудования, номенклатуры выпускаемой продукции. Производственная мощность завода обусловливается наличным количеством и технической характеристикой оборудования. Расчет мощности ведется по всему производственному оборудованию, закрепленному за цехами. В расчет принимается действующее оборудование и бездействующее (вследствие неисправности, ремонта, модернизации, отсутствия загрузки и т. п.). [c.142]

При расчетах мощности следует сопоставлять производительность каждого молота или пресса с данными о производительности аналогичных передовых заводов или с нормативными данными о часовой производительности оборудования. При этом необходимо четко на основе программы установить количество изделий, планируемых в штуках (комплектах), и объем продукции, планируемой в тоннах. [c.153]

При установке контактных экономайзеров на предприятиях экономический эффект заключается в том, что производительность котельной этого предприятия может быть уменьшена на количество тепла, воспринимаемого эконо майзером. При этом, естественно, предполагается, что подогретая в экономайзере вода полезно используется для нужд предприятия. Если принять, что число часов работы экономайзера и его вспомогательного оборудования в год одинаково (в действительности насос может работать периодически, т. е. меньшее количество времени, чем экономайзер), то удобно все расчеты вести по часовым расходам. [c.126]

Коэффициент загрузки Кз принятого к установке основного оборудования плавильных отделений (вагранок и электрических плавильных печей) должен быть в пределах 0,7—0,85, но не превышать коэффициента загрузки формовочного оборудования. Для укрупненного расчета потребного количества электрических плавильных печей можно пользоваться их годовой производительностью, указанной в табл. 7, 3, 14, 16, 18 и 21. [c.27]

При расчете количества стержневых машин и автоматов не следует смешивать так называемую паспортную цикловую производительность с проектной — расчетной. Так, например, при изготовлении стержней на обычных пескодувно-пескострельных машинах заполнение и уплотнение (надув) ящика занимают доли секунды. Однако ручные операции по извлечению.стержня из ящика, удаление его и подготовка ящика к следующему надуву в несколько раз превосходят машинное время. Процесс изготовления стержней в горячих ящиках позволил создать автоматы, механизирующие кантовку, извлечение готового стержня и выдачу его на цеховые транспортеры. Поэтому при применении автоматического оборудования в массовом и меньше в крупносерийном производстве проектная—расчетная производительность приближается и может быть одинаковой с паспортной цикловой производительностью. [c.101]

Расчет количества производственных и вспомогательных рабочих, определяемых по рабочим местам соответствующих отделений и участков в зависимости от выбранных типов оборудования и норм производительности, выполняют по форме 1. [c.268]

Для расчета оптимизации экстракционного процесса должны быть учтены и определены следуюш,ие критерии осветление исходного раствора регулировка pW и, возможно, фильтрация необходимость подогрева номинальное отношение потоков фаз ожидаемый состав раствора требуемая производительность концентрация экстрагента выбор растворителя и, если необходимо, модификатора необходимое количество ступеней экстракции и, следовательно, выбор оборудования, соответствующ,его суммарному потоку фаз промывка (промывной раствор, количество стадий и [c.345]

Внедрению алмазного сверления в производство в какой-то мере препятствует отсутствие точных данных по износостойкости алмазных сверл, что не позволяет рассчитать экономический эффект от их внедрения. Проведенные исследования позволили не только определить и рассчитать срок службы алмазных сверл, но и рассчитать экономическую эффективность алмазного сверления по сравнению со сверлением твердосплавными сверлами [38]. Расчет экономической эффективности производили при некоторых допущениях одинаковых мощности оборудования, количестве применяемой СОЖ, производительности (равные минутные подачи), амортизации оборудования и числе рабочих необходимой квалификации. В этом случае экономическую эффективность следует определять разностью затрат на потребное количество твердосплавных и алмазных сверл. [c.129]

Среди них важнейшим является повышение производительности АТК по сравнению с базовым вариантом технологического оборудования за счет интенсификации режимов обработки и сокращения всех простоев по причинам технического и организационного характера. Поэтому в соответствии с общей методологией технико-экономических расчетов на проектной стадии (см. гл. П, 5) критерием оценки любого технически реализуемого варианта построения автоматизированного технологического комплекса с АСУ ТП является сопоставление 1) ожидаемого технического эффекта внедрения по производительности технологического оборудования с учетом повышения качества изделий и сокращения количества обслуживающих рабочих [c.385]

Потребность в оборудовании (количество постов) для полуавтоматической сварки определяется объемом намеченных сва рочных работ и сроками их выполнения (табл. 8-3). В расчет следует принимать увеличение производительности труда в 1,5 раза по сравнению с ручной сваркой. [c.583]

Количество потребного оборудования рассчитывают, исходя из общего количества материалов, подлежащих переработке, и производительности оборудования. Расчет удобнее вести по следующей форме [c.514]

Для расчетов оборудования необходимо знать часовую производительность данного аппарата в пересчете на тот состав, который будет иметь продукт в нем. Пересчет производительности установки с годовой на часовую или с одного состава раствора на другой может быть вьшолнен на основании только одного материального баланса. Кроме того, из материального баланса по кристаллизующемуся веществу при заданных составах исходного раствора и раствора конечной концентрации можно определить количество выкристаллизовавшегося твердого вещества из многокомпонентного раствора. [c.164]

При предварительных расчетах состав и количество оборудования определяют по укрупненным показателям, а при окончательной разработке проекта расчет производится по детальному, а иногда по приведенному способам (см. гл. V). Необходимые для этого данные берут из технологических карт или маршрутных ведомостей технологического процесса. Данные о производительности оборудования приведены в 54. При определении количества оборудования необходимо учитывать вынужденные простои (оргтехобслуживание, смена инструмента, естественные надобности и прочее), которые принимаются в процентах от определенного по расчету количества станко-часов (табл. УП1.10)., [c.144]

По определенным суммарным расходам пара и горячен воды и вида топлива производится выбор типа, производительности и количества котлов. В котельных с общей тепловой мощностью (пар и горячая вода) примерно до 2 0 гДж/ч рекомендуется устанавливать только паровые котлы, а горячую воду для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения получать от пароводяных подогревателей. Для мощных котельных тепловой мощностью более 420 гДж/ч может оказаться рациональным применение комбинированных паровых котлов с гибкой регулировкой паровой и водогрейной нагрузкой. После выбора котлов производится выбор всего необходимого для их вспомогательного оборудования, т. е. теплообхменных аппаратов, аппаратуры водоиодготовки, насосов, баков и пр. Все выбранное оборудование наносится на тепловую схему. Условными линиями изображают трубопроводы для различного вида жидкостей, пара и газа. Сложные тепловые схемы котельных с паровыми, водогрейными и пароводогрейными котлами определяют необходимость расчета тепловых схем методом последовательных приближений. Для каждого элемента тепловой схемы составляют уравнение материального и теплового балансов, рещение которых позволяет определить неизвестные расходы и энтальпии сред. Общая увязка этих уравнений осуществляется составлением материального и теплового балансов деаэратора, в котором сходятся основные потоки рабочего тела. Ряд значений величин, необходимых для увязки тепловой схемы, получают из расчета ее элементов и устройств. Рядом значений величин можно предварительно задаваться. Например, на деаэрацию питательной воды и подогрев сырой и химической воды при закрытой системе водоснабжения от 7 до 10 % суммарного отпуска тепловой энергии внещним потребителям на потери теплоты внутри котельной 2—3 % той же величины. [c.302]

Расчет производительности и потребного количества оборудования для механизации ПРТС-работ [c.207]

Неавтоматизированное оборудование используют в условиях единичного, серийного и опытного производства, где обычно не требуется большой объем выпускамой продукции и режим работы ненапряженный, отсутствует жесткая регламентация выпуска по времени (по минутам, часам, сменам и т. п.). Поэтому удельный вес времени обработки в общем плановом фонде здесь невысок (не более 30—35 %), и для увеличения выпуска, как правило, достаточно организационных мероприятий или просто увеличения количества параллельно работающих единиц оборудования. Для неавтоматизированного производства расчеты производительности, как нехарактерные, заменяются техническим нормированием с использованием различных нормативных коэффициентов для оценки фонда зарплаты обслуживающих рабочих, а также необходимого оборудования, которое является типовым. [c.64]

В приведенных данных производительности и себестоимости не приняты в расчет конкретные условия работы, такие как количество проходов в зависимости от припуска или точности, чистоты обработки, поправочные коэффициенты на конструкцию изделия, геометрию инструмента, жесткость системы станок—инструмент— приспособление не учтены другие специфические условия работы и причины. Однако примеры сдостаточной наглядностью показывают сравнимые преимущества и недостатки при работе на разных типах оборудования. [c.128]

При расчете тепловой схемы котельной для каждого потребителя определяют требуемый расход воды или пара, расход теплоносителя на восполнение утечек и рассчитывают необходимую производительность химводоочистки. По результатам расчета тепловой схемы выбрфается тип и количество котлоагрегатов, другого теплообменного оборудования, производительность и мощность насосов и тягодутьевых устройств. На схеме проставляются установленные расчётом расходы потоков рабочих сред и диаметры трубопроводов. [c.3]

Для расчета количества производственных рабочих и потребного оборудования в случае, когда годовой объем работ выражается в единицах площади (дм ), необходимы сведения о производительности сва-рочно-наплавочной техники. Она может быть принята по данным табл. 37.7. [c.311]

Показатели У1, У3 и У4 изменяются от О до 100%. На величину этих показателей оказывает влияние только фактор охвата. механизацией производственного нроцесса. Показатель У., изменяется от нуля и стремится к 100%, но ае достигает 100%, так как качественное совершенствованпе оборудования беспредельно. На величину этого показателя влияет не только степень охвата механизацией, но и степень совершенства оборудования или коэффициент производительности Я (см. рисунок), В формулах (1), (2) и (3) для удобства расчетов трудоемкости и Тр могут быть заменен . количеством рабочих р, и рр. [c.346]

Разливка на УНРС по сравнению с разливкой в изложницы проще и требует меньше затрат, менее трудоемка, более производительна. Так как слиток формируется непрерывно, то усадочная раковина в слитке-заготовке может быть только в хвостовой части, в то время как при обычной разливке каждый слиток имеет собственную раковину. Таким образом, выход годного металла от машины непрерывной разливки гораздо выше, чем после разливки обычным способом. На машине непрерывной разливки можно получить заготовку различной формы (квадрат, прямоугольник, круг, сляб и т. д.) с размерами широкого диапазона, от квадрата 40x40 до прямоугольника 250x1000 мм. Таким образом, при машине непрерывной разливки можно отказаться от обжимных станов и тем самым намного удешевить и упростить металлургический передел. Это обстоятельство, как и то, что применение непрерывной разливки позволяет исключить операции подготовки канавы или составов с изложницами, стрипперование, прокат на блюминге и обжимных станах, все это значительно удешевляет сталь и создает выгодные экономические предпосылки применения УНРС. Особенно эффективно применение непрерывной разливки на строящихся высокопроизводительных металлургических заводах, где можно будет резко сократить производственные площади, количество оборудования, строительные затраты. Расчеты показывают, что стоимость строительства нового завода с непрерывной разливкой находится в пределах стоимости того же завода без нее. Технико-экономические преимущества эксплуатации непрерывной разливки многочисленны и разносторонни. Таким 25 Общая металлургия 385 [c.385]

Довольно трудно привести какие-либо точные данные о производительности моторного культиватора, так как она всецело зависит от ряда различных факторов. Можно лишь отметить, что скорость передвижения машины и расстояние междурядий имеют существенное влияние на количество обрабатываемых га за известный период времени. Само собою понятно, что тщательность междурядной обработки должна стоять на первом месте, и поэтому не всегда удается использовать возможную скорость хода машины. Когда растения еще малы и нежны, первая и вторая обработка междурядий производятся при более медленном ходе орудия, чем последующие но с другой стороны, то обстоятельство, что машина не требует отдыха, необходимого животным, и что она может работать в самое жаркое время дня, а также и ночью при фонарях, дает возможность значительно увеличить производительность моторного культиватора в сравнении с конным. За среднюю производительность моторного культиватора, прорабатывающего одновременно 2 ряда кукурузы, можно считать 5,8—7,1 га в восьмичасовой день. Но указанные данные лишь средние, а многие опьггные трактористы могут проработать на 20—25% больше и, наоборот, неопытный тракторист сработает в то же время не более 4—5 га. Вообще опыт и практика в деле междурядной обработки имеют значительное влияние на производительность машины. На склонах необходимо работать медленнее и более осторожно, а потому производительность в таких местах довольно сильно понижается. Во всяком случае при нормальных условиях для расчета можно принять 13 га кукурузы как среднюю производительность четьфех-рядного моторного культиватора за восьмичасовой день. В качестве типа трактора универсального применения и его оборудования для междурядных работ Междуна- [c.144]

Для автоматической линии, кроме того, решают вопросы выбора числа параллельных потоков обработки, количества межоперацион-ных накопителей и их емкости, шага рабочих позиций и т. д. Эти задачи определяют уже по критериям обеспечения заданной производительности и оптимальных показателей экономической эффективности проектируемого оборудования. Для этого после разработки принципиальной схемы производят расчеты ожидаемой производительности и показателей эффективности, часто с уточнением и корректировкой технологического маршрута и режимов обработки. [c.132]

Загрязнение воды нефтепродуктами происходит вследствие пролива нефтепродуктов при сливах, течи емкостей, неисправности внутри-станционной коммуникации этих продуктов, течи в маслопроводах и маслосистемах, загрязнения полов помещений при ремонтах и т. д. Кроме того, воды,, содержащие нефтепродукты, образуются при разогреве мазута и в результате его отстаивания (подтоварные воды). Как видно, почти все эти причины загрязнения обусловлены дефектами оборудования, а также отсутствием должного внимания к этому вопросу со стороны эксплуатационного персонала и вспомогательных служб ТЭС. Кроме того, количество загрязненных нефтепродуктами вод часто резко возрастает в результате смешения замазученных вод с относительно чистыми водами. Например, иа одной ГРЭС проектирующими организациями была принята для расчета производительность очистной установки в 500 г/ч воды. [c.111]

Технологический расчет шлифовально-полировалыюго оборудования цехов шлифовки и полировки стекла преследует цель определить мипи-малыюс число шлифовально-полировальных машин, которое обеспечивало бы обработку заданного количества стекла. Для того чтобы провести такой расчет, надо знать производительность соответствуюш,его оборудования. Последняя будет больше или меньше в зависимости от того, насколько рационально проводятся процессы шлифовки и полировки по принятой технологии, насколько ведение этих процоссоз отвечает современному состоянию науки. [c.309]

Параметры механизированных линий. При расчете параметров механизированных линий необходимо стремиться к тому, чтобы заданная программа выполнялась на наименьшем количестве оборудования, при минимапьных затратах, максимальной производительности линии и производительности труда, а также в условиях соблюдения всех требований безопасности. [c.151]

Неполадки иногда возникают вследствие того, что производительность шлаковых транспортеров оказывается недостаточной при сжигании топлива, имеющего меньшую, чем по проекту, теплоту сго1рания. Так, например, на нескольких котлах типа ТПП-312 периодически сжигался уголь с низшей теплотой сгорания примерно 3200 ккал/кг вместо 5000 ккал/кг по проекту. При подаче в топку большего количества угля с более-высоким содержанием золы в каждом килограмме (до 40% вместо 22,3% по расчету) количество жидкого шлака возрастало от 10—И до 25—30 т/ч. Каждый котел был оборудован двумя летками для жидкого шлака и соответственно двумя шлакоудаляющими ме.ханизмами. Увеличение более чем вдвое нагрузки шнеков приводило либо к их заклиниванию, либо к возникновению над ними сводов, под которыми шнеки вращались вхолостую. В обоих случаях это влекло за собой забивание леток и остановку всего энергоблока. [c.110]

Оценку увеличения выпуска готовой продукции производили сравнением производительности цехов до и после введения новых технологических параметров волочения. Годовой объем производства в первом и втором случае определяли расчетом количества метропроходов на 1000 м готовых труб при работе волочильных станов по действующим и ужесточенным маршрутам волочения и соответствующей загрузкой основного оборудования до существующей величины. Оценку снижения себестоимости готовой продукции производили сравнением действующей и расчетной себестоимости готовой продукции. Осталь-184 [c.184]

За 1986 г. — Первый год действия этого порядка - общее количество вновь освоенной техники увеличилось почти в 1,5 раза. Сумма поощрительных надбавок только на машины, технологическое оборудование и приборы составила свыше 600 млн рублей. Однако около 40 % новых машин в 1986 г. оказалось соответствующими лишь первой категории качества, уступая лучшим аналогам по производительности, надежности, экономичности. Применение скидок с оптовых цен на такую продукцию, как известно вводится не единовременно, а постоянно - по мере аттестации продукции по первой категории качества. Иными словами — конструкторы имеют год-два для того, чтобы подготовить свое детище к аттестации, усовершенствовав характеристики машины. Однако это удается далеко не по всем видам техники. Поэтому в 1987 г. по расчетам Госкомцен СССР, сумма скидок на машиностроительную продукцию первой категории составила свыше 100 млн рублей, а в 1988 г. должна возрасти до 350 млн рублей. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...