Фрезерование кромок

Если после резки детали производится строгание кромок, то линия обреза на шаблоне наносится с учётом припуска на сторону 2 мм при резке на ножницах и 4 мм при огневой резке. При фрезеровании кромок детали припуск увеличивается до 5 мм, если на чертеже нет других указаний. [c.473]

Припуски на строжку и фрезерование кромок даны в табл. 3. [c.410]

Строжка или фрезерование кромок производится на глубину [c.153]

Растягивающие остаточные напряжения появлялись также при плазменно-механическом фрезеровании кромок листовых заготовок при 5 мм, тогда как при фрезеровании без нагрева в тех же условиях имели место напряжения сжатия. Различие объясняется, по-видимому, возникновением термических деформаций от плазменного нагрева, обусловливающих достаточно обширную область распространения термических растягивающих напряжений (см. рис. 30). Растягивающие напряжения на кромках листов, предназначенных для сварки, желательны, так как они уменьшают величину сварочных напряжений. При торцовом фрезеровании с плазменным нагревом, так же как и при обработке заготовок без нагрева, остаточные напряжения оказываются сжимающими (рис. 61). Уменьшение величины последних в зоне врезания зубьев фрезы [c.120]

Для фрезерования кромок листов и обработки фасок целесообразно применять концевые фрезы конструкции ЛПИ (рис. [c.167]

Подготовка деталей под сварку зависит от характера их предыдущей обработки. Если детали не подвергались до сварки нагреву или сильно.му наклепу, то в подготовку входит фрезерование кромок и промывка поверхности растворителями. Это относится к листовым заготовкам и деталям простой формы, изготовленным холодной штамповкой (лентам, крышкам люков, обшивкам с одинарной кривизной и т. п.). [c.546]

Детали, изготовленные горячей штамповкой или деталн сложной формы, изготовленные холодной штамповкой, должны подвергаться отжигу с последующим травлением. В дальнейшую подготовку входит фрезерование кромок и промывка деталей растворителями. [c.546]

Если предусмотрено последующее фрезерование кромок заготовки, то между эталонной деталью и линейкой кладут прокладки толщиной, равной толщине сострагиваемого правой ножевой головкой слоя древесины. Головку устанавливают в горизонтальном и вертикальном направлениях по эталонной детали и закрепляют. [c.186]

Строгание или фрезерование кромок металла Строгальщик или фрезеровщик 2—5 1 [c.215]

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя (табл. 2.26.7) наиболее универсальны. Кроме плоского и профильного фрезерования кромок и торцов деталей их можно использовать для нарезания шипов и ряда других операций, выполняемых с ручной и механической подачей. В зависимости от высоты обработки они подразделяются на легкие, средние и тяжелые. [c.784]

Фрезерно- обрезной Фрезерование кромок необрезных досок с целью получения пиломатериалов прямоугольного сечения и щепы 630-800 13-50 1,85-7,5 2 300 150 -225 75 -120 [c.811]

Круговые фаски получают точением, прямые — фрезерованием или строганием. При толщине кромок более 15 — 20 мм фаски снимают автоматической газовой резкой. [c.168]

Процесс снятия заусенцев находит все большее применение в производстве, поскольку позволяет механизировать одну из трудоемких операций. Этим способом заусенцы удаляют с зубьев, шлицев, различных кромок после фрезерования, протягивания, сверления и вырубки. [c.160]

Скорости резания при торцовом фрезеровании с плавным выходом режущих кромок мало отличаются от скоростей резания при точении, если работу ведут быстрорежущим инструментом с одинаковыми геометрическими параметрами ре- [c.172]

Переход к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок (к = 0) позволяет в различной мере повышать скорость резания для различных марок стали и сплавов. Причиной увеличения допускаемых скоростей резания при переходе к работе с плавным выходом режущих кромок является уменьшение адгезионного износа в результате уменьшения максимальных давлений в момент выхода режущих кромок из металла, а также уменьшения толщины заусенца, процесс образования которого сопровождается особенно интенсивным отрывом частиц инструментального материала. [c.173]

Переход от фрезерования с резким выходом к фрезерованию с плавным выходом режущих кромок при обработке литой стали на ферритной основе дает примерно такое же увеличение скоростей резания, как и при обработке аналогичных по химическому составу и твердости марок стали, прошедших горячую обработку давлением. [c.174]

Развёртки с фрезерованными зубьями. Развёртка представляет собой цилиндрическое тело с канавками для образования режущих кромок (фиг. 63). [c.346]

Метод фасонного фрезерования может быть применен лля обработки зубчатых венцов любых фасонных профилей. Для образования задних углов во всех точках фасонных режущих кромок зубьев затылованной фрезы необходимо, чтобы касательные, проведенные к наиболее отвесным уча сткам с противоположных сторон профиля обрабатываемой впадины, образовали угол X > 10° (фиг. 131) Ме- [c.374]

Торцовое фрезерование жаропрочных и титановых сплавов наиболее рационально вести при наличии высокой жесткости системы по схеме неполного несимметричного попутного фрезерования (фиг. 18, г) при ((0,4- 0,6) Вик 0. Это обеспечивает плавный выход режущих кромок из металла. [c.65]

Повышение технологичности рассматриваемой конструкции было достигнуто, во-первых, изготовлением крышки паровой коробки в виде отдельной отливки и, во-вторых, за счет вырезки окон в наружной стенке корпуса. Проведенные мероприятия позволили производить очистку внутренних полостей отливки, дефектоскопию и устранение дефектов, что в литом варианте конструкции было невозможно сделать. Подготовка кромок под заварку крупных окон и вставок производилась путем фрезерования U-образной разделки с замковым соединением в корне шва, что исключило необходимость использования подкладок. Разработанный технологический процесс сварки изделия с подогревом до 300—350°, промежуточным и окончательным отпуском обеспечил высокое качество изделия. [c.77]

Подготовка кромок элементов к сварке заключается в одностороннем или двустороннем снятии фасок по всей длине предполагаемого шва. Кромкам тяжелонагруженных швов, соединяющих элементы значительной толщины, придают в сечении вогнутый криволинейный профиль. Способы обработки кромок строгание, фрезерование, газовая резка. [c.43]

Заготовка плиты вырезается газовым резаком из катаного стального листа толщиной 200 мм марки 22К. После проверки плоскостности заготовки и разметки обрабатываемых поверхностей деталь поступает на обработку. Обработка плоскостей плит может быть выполнена по одному из следующих вариантов 1) фрезерованием на продольно-фрезерном станке с переустановкой детали или 2) строганием боковых кромок по размеру 3200 мм и площадок по ширине 470 мм на продольно-строгальном станке с последующим фрезерованием пазов по размеру 1040 на расточном станке. В обоих вариантах используются станки с длиной столов 12 ООО мм. [c.258]

Сопла ч. в. д. изготовляются преимущественно фрезерованием (отдельных сопел или целых сегментов) или точным литьем. Последний способ наиболее прогрессивен для получения свойственной соплам сложной формы. Основные трудности при этом—получение тонких выходных кромок. [c.207]

Фрезерование. Фрезы изготовляют из тех же сверхтвердых сплавов (К 01, К 10, К 20 и др.), угол их заточки 0-5°, задний угол заточки 8 - 12°. Оптимальными являются спиральные фрезы диаметром 100 мм содержащие восемь режущих кромок. Скорость резания следует выби рать в интервале 50 - 200 мм/мин, подачу фрезы от 0,02 до 0,1 мм, глу бину резания 0,2 - 0,5 мм. [c.116]

Местное ослабление механических свойств металла, вызванное сварочным нагревом, компенсируется в ряде случаев утолщением сварных кромок, получаемых методом обработки металлов давлением или химическим фрезерованием. Однако при этом приходится считаться с неизбежным увеличением массы конструкции и расхода металла. [c.497]

Отказы при фрезеровании и способы их устранения. При наладке операции фрезерования особое внимание следует обращать на жесткое и надежное крепление заготовки и инструмента. Биение режущих кромок фрез не должно быть боль- [c.334]

Фрезерование торцов успешно производится на торцефрезерных станках на этих же станках целесообразно производить фрезерование кромок небольших деталей из листа (фасонок, планок и др.), набирая их в пакеты большой толщины (750—1000 мм) по размерам фрезерной головки станка. Фрезерование торцов мелких деталей (уголков жёсткости, опорных уголков) производится пачками. [c.493]

После вторичной разметки горизонтальная пластина устанавливается на второй, специально изготовленный для этой операции стенд, где с двух переустановок пластины по высоте производится сверление и растачивание отверстий под стяжки. Растачивание радиусов R = 510 мм, фрезерование кромок крыльев по размеру 2350 2 мм, растачивание полуотверстий предварительно на диаметр 410 мм и фрезерование торцов пластины по размеру 11700 3. [c.265]

Форматные четырех пильные р фрезерными (кромкофуговальными) г( -ловками ЦФ-2 (фиг. 55—56) Массовая обрезка щитов с четырех сторон с одновременным фрезерованием кромок [c.49]

При сварке сплавов на основе тугоплавких металлов особое внимание следует уделять подготовке поверхности торцов свариваемых кромок. Допускается подготовка кромок к сварке порезкой абразивными камнями. Однако этим способом можно подготовить только детали несложной прямолинейной конфигурации. При подготовке заготовок сложной формы из сплавов вольфрама оптимальные результаты достигаются электроэро-зионной обработкой кромок. При электроискровой вырезке заготовок из сплавов хрома в поверхностном слое образуются микротрещины. Для молибденовых сплавов рекомендуется вырезка на гильотинных ножницах с последующим фрезерованием кромок. Точность сборки стыка — необходимое условие получения качественного сварного соединения. [c.421]

На рис. 111 показана деталь, ограниченная плоскостями, изготовленная литьем, например, из стали 45Л. Эту деталь можно также изготовить из листа путем фрезерования. В массовом производстве ее легко перевести на штамповку или точное литье. Деталь имеет более сложную призматическую форму, поэтому необходимы два изображения. Понять форму детали и ее размеры нетрудно. В тех случаях, когда на чертеже детали призматической формы отсутствует третье изображение, углы между гранями следует считать прямыми радиусы скруг-лення их кромок обычно указывают в технических требованиях. [c.164]

Следует избегать снятия фасок на фигурных поверхностях. Для снятия фаски но контуру фланца (рис. 154, а) требуется копирное фрезерование специальной фрезой. Целесообразнее ограничиться указанием о иритуи.тении кромок (вид б) эта операция производится проще (особенно способом электрохимического травления). [c.136]

Метод копирования основан на прорезании впадип между зубьями дисковой модульной фрезой (рис. 9.9,а) или пальцевой зуборезной фрезой, форма режущих кромок которых соответствует форме впадины зуба колеса. Пальцевая фреза применяется для фрезерования профилей косозубых, прямозубых (рис. 9.9,6) и шевронных (рис. 9.9,( ) колес крупного модуля. После прорезания каждой впадины заготовку вручную поворачивают на угол 360"/" (на шаг зацепления). Это малопроизводительный и неточный метод. Применяется в единичном производстве, главным образом при ремонтных работах. [c.160]

Подача s и глубина резания А определяются аналогично точению, только при строгании подача s имеет размерность мм/дв. ход (дн. ход - двойной ход резца или заготовки), а при сверлении (зен-керовании, развертывании) и фрезеровании также рассматривается подача на режущую кромку (зуб) режущего инструмента s , которая определяется уравнением = s/г, где г — количество режущих кромок (зубьев) инструмента. При фрезеровании рассматривается также минутная подача s, которая численно оценивается значением перемещения фрезы относительно заготовки за минуту и имеет размерность мм/мин. При шлифовании подача s (мм/об) определяется в долях ширины [илифовальиого круга В s кВ, где В — ширина шлифовального круга, мм, а ft — коэффициент, принимаемый в зависимости от точности обработки 0,2—0,8. [c.68]

Примечание I. В торцевой фазе высота торцевого зуба 6—8 лгл, переход с боковых кромок к торцевым должен быть залравлеи 2j под радиусом 0.S—1.5 мм. 2. Глубина фрезерования 2—3 мм за один проход. [c.87]

Стойкостные испытания проводились при фрезеровании нержавеющей стали 9Х18Н9Т и показали увеличение стойкости фрезы в 3 раза. Подобные результаты были получены и при упрочнении режущих кромок дисковых добляков из стали Р6М5. [c.117]

Вследствие особенностей процесса зубо-фрезерования червячной фрезой (непрерывность деления, формиропание окружного шага одним и тем же участком режущих кромок инструмента) этот метод нарезания обеспечивает высокую точность окружного шага зубьев обрабатываемого изделия. [c.433]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Обра тка кромок. Механическую обработку кромок строганием или фрезерованием производят лишь в случаях, предусмотренных проектом, а в деталях из низколегированной стали также после ручной газопламенной резки, если кромки после резки не подлежат сварке. [c.408]

Обрабстка высушенных брусков производится на металлообрабатывающих фрезерных станках фрезами со спиральным расположением режущих кромок. Фрезерование целесообразно вести при окружной скорости фрезы не менее 4 м сек. Глубина резания при черновой обработке не более 3 мм, а при чистовой 0,2 мм, с подачей фрезы от 0,5 до 1,0 мм об. Вначале у брусков фрезеруют основания, а затем боковые поверхности. [c.381]

Сварная диафрагма состоит из обода 1 (фиг. 13), бандажных лент для закрепления направляюш,их лопаток 2 я 4 я тела 5. Фрезерованные или светлокатанные направляющие лопатки устанавливаются в бандажных лентах, образуя сопловые полукольца (решетки). Для этого в jieHTax пробиваются пазы, соответствующие профилю лопатки, или пазы для шипов, которыми в некоторых конструкциях лопатки крепятся к бандажным лентам. Необходимым условием получения правильных размеров и формы этих каналов является качественное изготовление бандажных лент. Размеры и взаимное расположение просечек в лентах определяют собою фактическую ширину парового канала, т. е. размера его горла. Для того чтобы получить одинаковые горловые сечения, необходимо выдержать шаг между просечками под лопатки. Кроме того, необходимо обеспечить расположение выходных кромок лопаток на одинаковом расстоянии от торцов бандажных лент. Для удобства установки лопаток в правильное положение при сварке с бандажами оба бандажа должны иметь одинаковую высоту. [c.24]

Правильность обработки разъема диафрагмы контролируется замером от обрабатываемых плоскостей до выходных кромок лопаток, ближайших к разъему (фиг. 91, а). Фрезерование производится при помощи фрезерной головки диаметром порядка 150 мм с вставными победитовыми резцами-(марки Т5КЮ или аналогичной). [c.157]

Следует отметить, что при обработке твердого сплава изменение структуры поверхностного слоя все же происходит. Под влиянием электрохимического фрезерования у некоторых резцов микротвердость возрастает (сплавы группы Вк). Это связано с диффузией продуктов, образующихся в процессе электрохимического фрезерования, внутрь изделия. Соверщенно иначе изменяется микротвердость сплавов Т5КЮ, Т15К6 и др. Для всех их является характерным значительное уменьщение микротвердости после электрохимического фрезерования. Причина этого возможно объясняется частичным стравливанием слоя, наклепанного предшествующей механической обработкой, тем не менее, испытания резцов, проведенные в производственных условиях при обработке легированных сталей показывают, что стойкость режущих кромок после электрохимического профилирования выше, чем при обработке другими способами, а следовательно, выше их надежность и долговечность. [c.299]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...