Инструментальная сталь - Сверление

Поддаются сверлению после нагревания в муфельных печах до 750—800° в течение 5— 10 мин. и медленного охлаждения (вместе с печью или в песке) I) конструкционные стали, содержащие до 0,35% С, 3,5% Сг и 5,0% N1 2) инструментальные стали, содержащие до 1,70/оС, 2,50/о Сг, 5% IV иО,3%У, [c.91]

Поддаются сверлению после нагревания в муфельных печах до 850° в течение 10— 15 мин. и медленного охлаждения в печи или в песке инструментальные стали 1) хромистые, содержащие до 1,5 ф С. 2,5% Сг и 0,2% Кй, 2) хромовольфрамовые, содержащие до 2,2%С, 14,5% Сг и 8,5% W 3) быстрорежущие стали, содержащие до 1,0% С, 4,5% С г, 1,2% V, 16— 18% IV и до 10% Со. [c.91]

В справочнике приведены сведения о материалах, широко применяемых в машиностроении чугуне, стали, цветных металлах й их сплавах, инструментальных материалах — инструментальных сталях, твердых металлокерамических сплавах, алмазах и минералокерамических материалах, об изделиях, получаемых методами порошковой металлургии, пластмассах и способах переработки их в изделия. Большое внимание уделено вопросам стандартизации, нормализации и унификации изделий в машиностроении, допускам и посадкам, прогрессивным способам получения заготовок, вопросам экономии металла в машиностроении. Приведено описание универсальной логарифмической линейки УСЛ-12, применяемой для определения оптимальных режимов резания при точении, сверлении и других работах. [c.4]

Смазочно-охлаждающая жидкость, смазывая трущиеся поверхности инструмента и детали, значительно уменьшает трение и облегчает тем самым процесс резания. При работе сверлами из инструментальных сталей смазывающе-охлаждающие жидкости применяются в процессе сверления сталей, стального литья, цветных металлов и сплавов, а также частично чугунов. Обычно подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, в зону стружкообразования, в обильном количестве. [c.196]

При работе на автоматах нужно иметь в виду следующее. При обточке прутков меньшего диаметра скорости резания нужно брать больше, чем при обработке прутков большого диаметра. При отрезке материала желательно несколько уменьшать подачу перед концом отрезки — это нужно делать для того, чтобы уменьшить выступ, остающийся обычно при отрезке сплошных деталей. После отрезки детали и до полной зачистки выступа подача может быть доведена до нормальной. Если по ходу работы на автомате приходится сверлить отверстия диаметром меньше 5 мм, желательно предварительно пользоваться центровочным сверлом. Для получения чистой зацентровки необходимо центровочное сверло при окончании зацентровки подержать без подачи в течение нескольких оборотов. Для получения строго концентрических отверстий нужно работать с малыми подачами и большими скоростями в этом случае получаются лучшие результаты сверления. При обработке поделочной и инструментальной стали применяют сверла из быстрорежущей стали. При обработке легких металлов и латуни, а также при условиях резания, при которых не могут быть достигнуты скорости, соответствующие скоростям резания для сверл из быстрорежущей стали, применяют сверла из обыкновенной инструментальной углеродистой стали. [c.138]

Сверление, развертывание углеродистых и легированных сталей, резьбошлифование инструментальных сталей Сверление, развертывание, резьбонарезание высокопрочных, жаропрочных, нержавеющих сталей и сплавов, тугоплавких сплавов Обработка на токарных автоматах конструкционных сталей, сверление нержавеющих сталей [c.100]

По конструкции сверла подразделяется на спиральные, перовые, центровочные, для глубокого сверления и др. Сверла изготовляют как из инструментальных сталей (Р18, Р9, 9ХС, РК5), так и оснащенными пластинками твердых сплавов. [c.562]

В табл. 12 даны поправочные коэффициенты, учитывающие прочность обрабатываемого материала (стали и чугуна) 1, марку инструментальной стали глубину отверстия стойкость инструмента 4. Коэффициент 4 при сверлении зависит от фактического периода стойкости, установленного при работе, и от среднего периода стойкости. [c.163]

Небольшой угол наклона канавки (15—17°), особенно при обработке термопластичных материалов, обеспечивает наименьший нагрев детали при достаточно хороших условиях отвода стружки. При сверлении тонкостенных деталей следует применять сверла с углом при вершине 2ф = 55—60°. При сверлении деталей из полистирола применяются специальные сверла из инструментальной стали с углом при вершине 50—60°. При сверлении листов значительной толщины сверла с углом при вершине 2ф, равным 90°, дают наилучшие качества обработки. Скорость сверления для большинства пластмасс, в особенности для термопластов, при небольших глубинах резания и малых диаметрах отверстий (до 5 мм) может быть до 3 000—5 ООО м/мин. [c.99]

При сверлении отверстий в деталях из термопластов не должно появляться трещин вокруг отверстий на входе и выходе сверла, оплавлений поверхности отверстий- Сверла при обработке термопластов мало изнашиваются, поэтому их изготавливают из быстрорежущих и даже углеродистых инструментальных сталей. Но иногда даже небольшой износ может вызвать образование трещин и оплавление поверхности отверстий из-за повышенного выделения тепла. Поэтому режущие кромки сверл необходимо затачивать до максимальной остроты. [c.55]

Обычно сверлят спиральными сверлами (рис. 46, б), которые изготовляются из углеродистой инструментальной стали или снабжаются пластинками из твердого сплава. При сверлении малых и средних отверстий диаметром 0,25...20 мм цилиндрический [c.32]

Подачи при сверлении стали и чугуна сверлами из инструментальных сталей приведены в табл. 38, подачи при сверлении чугуна сверлами, оснащенными пластинками из твердого сплава, — в табл. 39, подачи при рассверливании различных материалов — в табл. 40. [c.78]

Для них установлено два вида наибольшего допустимого износа при обработке стали — износ по задней грани /i при сверлении чугуна — износ и износ по уголкам пластины сверла hy (фиг. 92,6). Опытами установлено, что для сверл из инструментальных сталей при обработке отверстий в конструкционной стали допустимый износ по задней грани составляет 1 ч- 1,2 мм, а при обработке чугуна допустимый износ по уголкам принят равным 0,5 — 1,2 мм. Для сверл из быстрорежущей стали (марки Р9) при обработке нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в качестве критерия принят износ по задней грани не более 0,8 мм. Затупление сверла в этом случае сопровождается усилением вибраций и характерным треском. Для твердосплавных сверл максимальный износ по задней грани Аз при сверлении незакаленной стали и чугуна установлен в зависимости от диаметра сверла [c.116]

При сверлении спиральными сверлами (с цилиндрическим хвостовиком) из быстрорежущей стали марки Р9 и углеродистой инструментальной стали марок У10 и У12 отверстий в блочном полистироле и поропластах за критерий износа рекомендуется принимать износ по задней поверхности сверла равный 0,5 мм. [c.117]

Корпус сверла, оснащенного пластинкой твердого сплава, следует изготовлять из более теплостойких инструментальных сталей (например, из быстрорежущей стали Р9), так как температура процесса сверления пластмасс значительно выше, чем при других видах механической обработки. [c.142]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками. [c.345]

Марка инструментальной стали Второй коэффи- циент Глубина сверления, мм Третий коэффи- циент [c.170]

Центровочные сверла (рис. 218, а) применяют для сверления центровых отверстий, поверхности которых являются базами для установки заготовок на центрах станков или приспособлений. Эти сверла делают комбинированными и двухсторонними для лучшего использования инструментальной стали. [c.334]

Формулы для подсчета осевой силы и момента при сверлении. Определение силы Р и момента М производится по формулам, полученным экспериментальным путем. Для сверл из инструментальных сталей при обработке стальных и чугунных деталей они имеют следующий вид [c.158]

Материал сверла выбирается соответственно материалу изделия для сверления отверстий в стали используются сверла из углеродистой инструментальной и быстрорежущей стали, при обработке чугуна, твердой стали — сверла, оснащенные пластинками твердого сплава. [c.230]

При сверлении заготовок из автоматных сталей показатель степени х = 1,05 при сверлении углеродистых сталей с Ов <> 55 кгс/мм величина х = —0,9 при Ов 55 кгс/мм величина X = 0,9 при сверлении хромистых, никелевых, хромоникелевых, хромомолибденовых, инструментальных быстрорежущих и других легированных незакаленных сталей х = 0,9. [c.202]

Сталь инструментальная легированная, масло для резания или эмульсия для сверления 229 15 23 0,015 4800 0,02 3100 0,04 1900 0,44 1800 0,09 1200 0,13 800 0,2 550 0,25 370 0,3 245 0,4 160 [c.237]

Режимы резания. Сверление отверстий в сплошном металле в основном ведется сверлами, изготовленными из инструментальной стали разных марок. Сверление сверлами, оснащенными твердым сплавом марок ВК8 и Т15К6, применяется npeuMvuie TReHHo для обработки твердых металлов, не поддающихся обработке быстрорежущими сверлами. [c.324]

Лезвийная и абразивная обработка меди, алшиния и их сплавов. Шлифование, точение, сверление, фрезерование некоторых коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов, инструментальных сталей. Распиловка кварца [c.23]

Сверление является одним из самых распространенных методов получения отверстия. Режущим инструментом служит сверло (рис. 173), с помощью которого получают отверстие в сплошном материале или увеличивают диаметр ранее просверленного отверстия (рассверливание). Движение резания при сверлении — вращательное, движение подачи — поступательное. На обычных сверлильных станках сверло вращается, будучи закрепленным в шпинделе станка, и одновременно перемещается в глубину обрабатываемой заготовки, которая неподвижно закреплена на столе станка. Режущая часть сверла изготовляется из инструментальных сталей (Р18, Р12, Р6М5, Р6МЗ и др.) и из твердых сплавов. [c.185]

Выбор марки инструментального материала при сверлении ВКПМ практически ничем не отличается от выбора марки материала при точении (см. гл. 4), поэтому сверление отверстий в стекло-, угле- и органопластиках возможно сверлами из быстрорежущих сталей и твердых вольфрамо-ко-бальтовых сплавов. При сверлении боропластиков применение быстрорежущих сталей из-за большой твердости армирующих борных волокон недопустимо, а применение твердосплавных сверл оправдано лишь при сверлении единичных отверстий. Все эксперименты (результаты см. ниже) проведены сверлами из быстрорежущей стали Р6М5 и твердого ВК8. При практическом применении других марок инструментальных материалов следует вводить соответствующее поправочные коэффициенты. [c.100]

Для сверления стали, чугуна и цветных иета ллов применяют сверла, изготовленные из инструментальных сталей У10, 9ХС, Р6М5, Р9, Р18 и др. Для сверления закаленных сталей, твердого чугуна, пластмасс, стекла, мрамора и других твердых материалов применяют сверла, оснащенные пластинами твердого сплава В Кб, ВК8, Т5КЮ. [c.190]

Лекальная наметка изготовляется из инструментальных сталей У10А и У12А. Заготовка с припуско.м 1 мм на сторону проходит соответствующий отжиг и строгается по габаритным размерам. После этого размечаются пазы и отверстия с последующим фрезерованием, сверлением, нарезанием резьб и термической обработкой с достижением твердости HR 62-I-64. После предварительного шлифования и старения в наметке окончательно шлифуют параллельные установочные плоскости Д и перпендикулярные к ним рабочие плоскости С. Затем шлифуют пазы Б и Г (см. фиг. 5), выдерживая перпендикулярность их к рабочим плоскостям. [c.18]

Копирные кольца (фиг. 68,в) изготовляются из инструментальной стали марки У10А или У12А. После сверления и термической обработки шлифуют отверстие на диаметр 49,94 мм и перпендикулярно ему торец. Второй торец шлифуют на параллельность с первым. Отклонение от параллельности у собранных двух колец не должно превышать 0,005 мм. [c.131]

По форме и конструкции сверла разделяют на спиральные, с прямыми канавками, перовые, для глубокого сверления, кольцевые, центровочные, с канавками для подвода смазочно-охлаждающей жидкости с многогранными пластинками. Сверла выполняют с цилиндрическим, коническим и четырехгранным хвостовиком. Основные размеры сверл и технические требования к ним стандартизированы. Геометрические параметры режущей части сверл (со, у и 2ф) в зависимости от материалов заготовки и сверла можно выбрать для сверл диаметром свып е 10 мм из инструментальной стали по табл. [c.120]

На рис. 75 дан пример закрытого кондуктора для сверления двух отверстий в планке. Заготовка-планка 8 закладывается в окно 2 корпуса 1 до упора 3, после чегй зажимается винтами 5 и 7. Кондукторные направляющие втулки 4 и 6 изготовляются из инструментальной стали, закаливаются и шлифуются. Точность изготовления втулок должна быть выше точности изготовления отверстий 9 и 10 обрабатываемой детали. [c.132]

Плоскости и другие линейчатые поверхности у деталей из пластмасс обрабатывают цилиндрическими, торцовыми, кольцевыми, фасонными и другими фрезами на универсальных, преимущественно на быстроходных, а также на специальных и специализированных станках, оснащенных пылестружкозаборными устройствами. Самой распространенной в промышленности и во многих отраслях народного хозяйства операцией обработки пла- стмасс является операция разрезки листовых, плиточных заготовок и заготовок другой формы дисковыми фрезами и круглыми пилами. Фрезы делают из инструментальных сталей и оснащают инструментальными пластинами из твердых сплавов, а торцовые фрезы - поликристаллами из СТМ. Режим резания при фрезеровании пластмасс назначают так же, как при точении и сверлении. [c.141]

Сверление. Отверстия в изделиях из пластмасс получают на сверлильных станках и автоматах спиральными и перовыми сверлами, развертками и расточными резцами. Режущие части инструментов изготовляют из быстрорежущей сталей Р9, Р18, твердых сплавов ВК6, ВК8, а также углеродистых инструментальных и легированных сталей У12А, 9ХВГ. [c.352]

В зависимости от твердости металла, подлежащего сверлению, угол при вершине у спиральных сверл затачивают различным. Для сверления мягкого металла этот угол принимают равным 80—90 для сверления твердого — 130— 140° и т. д. Спиральные сверла изготовляют из инструментальной углеродистой стали марок У10А — У12А и др. [c.29]

Сталь инструментальная быстрорезкушая, масло для резания или эмульсия для сверления 229 13 20 0,015 4100 0,02 2700 0,04 1600 0,06 1600 0,09 1000 0,13 700 0,2 500 0Д5 200 0,3 200 0,4 140 [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...