Регуляторы времени

В нижней части расположен блок с тремя бачками вместимостью по 5 л для проявителя и закрепителя. По краям расположены блок управления автоматом с регуляторами времени проявления-закрепления и температуры растворов, а также блок предварительной промывки пленок. [c.334]

Термобиметалл применяется для изготовления чувствительных к изменению температуры элементов приборов, аппаратов и автоматических устройств (температурные компенсаторы, тепловые реле, реле времени, чувствительные элементы термометров и регуляторов времени), [c.358]

Ряд контактных машин работает по принципу программирования, в частности при помощи индуктивных потенциометров, с использованием регуляторов времени для заданной длительности и последовательности включений операций сварочного цикла. Выполнены контактные машины с асинхронными контакторами. Разработаны системы регулирования режимов стыковой сварки оплавлением с обратной связью, по частоте пульсаций сварочного тока и скорости оплавления. Созданы цифровые системы управления контактными машинами на основе коммутаторных декатронов с записью программ на неподвижную перфокарту, что исключает применение подвижных элементов для считывания программ. Особенно большие успехи в повышении уровня автоматизации контактной сварки были достигнуты в ИЭС им. Е. О, Патона, ВНИИЭСО и на заводе Электрик . [c.115]

В настоящее время используются как индивидуальные регуляторы времени сварки, так и групповые, а также широко применяются конденсаторные источники питания, [c.221]

Хорошо при схеме с тиратронным регулятором времени. [c.222]

Величины выдержки времени в электронном регуляторе времени типа РВЭ-7-1А-2 [c.18]

Модернизацией регулятора времени РВЗ и прерывателя ПИТ можно осуществить получение сложных циклов точечной сварки с двумя и тремя импульса.ми различной продолжительности и силы. [c.104]

Оварка деталей электровакуумных приборов в большинстве случаев производится при нагреве их импульсами переменного тока продолжительностью 0,02 сек (один период) и менее, подающимися от группового регулятора времени сварки (прерывателя), питаемого от заводской сети. Необходимое давление (обычно в пределах 2—18 кг) обеспечивается механизмами усилия сжатия сварочных станков, а сила тока регулируется при помощи переключателей. Режимы сварки устанавливаются Б каждом конкретном случае путем испытания получаемых соединений на разрыв. [c.161]

В табл. 5-2 приводятся технические данные применяемых в электровакуумной промышленности монтажных столов со сварочными приспособлениями. Среди них наиболее распространенной является модель И. 020. 003, рис. 5-7 и 5-8 с питанием от сети переменного тока через групповой регулятор времени сварки (прерыватель), который обслуживает одновременно до 25 машин. [c.168]

Пайка производится в защитной среде паров спирта при усилии сжатия 2,5—4,5 кг и силе тока 1 200—1 700 а при нагреве контакта импульсами 0,2—0,3 сек, продолжительность которых значительно выше, чем при сварке, что достигается внесением соответствующих изменений в устройство электронного регулятора времени точечных машин. Параметры пайки устанавливаются в зависимости от свойств металлов и геометрических размеров деталей. [c.211]

Внешний вид машины для рельефной сварки представлен на рис. 74, Детали зажимают и сваривают между неподвижной и подвижной плитами. Давление создается воздухом, подаваемым в пневматический цилиндр, и включается ножным включателем, соединенным с игнитронным контактором. Время выдержки определяется электронным регулятором времени. [c.207]

Устройство лампы следующее в рабочем баллоне, из которого полностью удален воздух, в нижней части находится жидкий ртутный катод, в верхней — металлический анод. Пространство колбы наполнено парами ртути. Электрод, управляющий зажиганием, имеет на конусе кристалл карборунда, слегка погруженный в ртуть. Ток проходит от жидкого катода к металлическому аноду, для чего необходимо, чтобы горела дуга между зажигателем и ртутью. Дуга зажигается от специального выпрямителя и регулируется электронным регулятором времени. [c.217]

Машина состоит из корпуса, механической колебательной системы (акустического узла) с приводом его перемещения, привода давления свариваемых деталей, регулятора времени и источника питания. Акустический узел с приводом перемещения 1 и приводом давления 2 конструктивно оформлен в виде головки 3, [c.132]

Весы АДВ-200 снабжены электронной следящей системой с фотоэлектрическим датчиком, с помощью которой изменение массы непрерывно регистрируется самописцем. Для предупреждения сползания подушек с концевых призм, неизбежного в той или иной мере при длительном контакте опорных пар, в весах предусмотрено периодическое изолирование коромысла с помощью автоматического регулятора времени. [c.34]

Для роликовой сварки тонких листов применяется электросварочная шовная машина АШП-25. Машина имеет переключатель с шестью ступенями скорости подачи электрода и регулятор времени. [c.190]

СГ—сварочный трансформатор ПС — переключатель ступеней мощности КК— катушка контактора РВ — регулятор Времени П—пусковая кнопка [c.348]

Для автоматической точечной сварки металла небольших толщин применяются машины мощностью до 75 ква. При сварке металла средней толщины эти машины используются как полуавтоматические, с механизированным приводом давления. Машины имеют полностью автоматизированное управление, осуществляемое системой электронно-конденсаторных регуляторов времени. Система давления пневматическая, обеспечивающая автоматизацию процесса сварки по любому циклу повышение давления в конце сварки, пульсация давления, изменение хода верхнего электрода. Для сварки металла толщиной более 8 мм выпускаются точечные машины мощностью 300 и 400 ква, имеющие пневматические механизмы сжатия, и электронные регуляторы времени. [c.351]

Для точечной сварки металла небольших толщин применяют автоматические машины мощностью до 75 ква. При сварке металла средней толщины эти машины используют как полуавтоматические, с механизированным приводом давления. Управление машинами полностью автоматизировано и осуществляется электронными регуляторами времени. Машины имеют пневматическую систему давления, обеспечивающую автоматизацию сварки по любому заданному циклу. Сварку металла толщиной более 8 мм осуществляют на точечных машинах мощностью 300 и 400 ква, имеющих пневматические механизмы сжатия и электронные регуляторы времени. [c.239]

В керамическом корпусе бачка установлены стальной сифон 1 и поплавковый клапан с двумя наполнительными трубками 2 и 3 диаметром 6 и 13 мм. В корпусе поплавкового клапана помещаются пробочный кран 4, который служит регулятором времени наполнения бачка, а также клапан 5 наполнительной трубки 3. [c.66]

Механизм привода 20 кулачкового типа, расположенный вместе с электродвигателем в корпусе станины, управляет работой механизма нагружения, обеспечивая плавное нарастание испытательного усилия, выдержку образ1ца под нагрузкой и ее снятие. Передача движения от двигателя к кулачковому валику привода осуществляется через упругую муфту и червячный редуктор. Включение профильного кулачка в работу производится нажатием на клавишу 21, освобождающую при этом собачку храпового механизма 22. Собачка входит в зацепление с храповиком и передает вращение кулачковому валику. Через определенный промежуток времени собачка встречает препятствие в виде упора, срабатывающего от плунжера гидравлического регулятора времени 23. Упор задерживает собачку на определенное время, равное времени выдержки образца под нагрузкой, продолжительность которого можно регулировать в пределах от 10 до 60 секунд путем увеличения или уменьшения сечения канала для прохода масла в регуляторе. Для этого служит винт с игольчатым наконечником, управляемый маховичком, расположенным на левой стороне корпуса станины. О продолжительности выдержки под полной нагрузкой сигнализирует лампочка, устано влен1ная на корпусе станины и включающаяся от рычажной системы. [c.45]

Для газотурбинных установок фирмы Дже-нерал Электрик применяются, в основном, два типа фильтров висциновый и сухой. Обычно висциновые фильтры делаются в виде бесконечной ленты из перекрывающих друг друга фильтровальных панелей, которая передвигается электродвигателем мощностью около 1 л. с. Очистка фильтра производится в масляной ванне. Приводной двигатель работает прерывисто и управляется регулятором времени. При сильном загрязнении воздуха регулятор времени отключается и очистка фильтра производится непрерывно. Обслуживание фильтра заключается в удалении грязи из отстойной цистерны и замене масла. Расход масла для турбин мощностью от 5300 до 27 500 кет составляет соответственно от 75 до 225 л в год. [c.142]

Рис. 11.23. Влияние изменения динамических настроек регулятора времени изодрома Тп и коэффициента усиления Ко) на качество регулироваиия (линей ный интегральный критерий) системы регулирования перегрева.

После разработки электрического группового регулятора временные групповые регуляторы были заменены ЭГРС. [c.9]

На специализированном прессе К602, разработанном ИЭС им. Е. О. Па-тона, осуществляют пайку электросопротивлением уплотнительных колец с корпусами вентилей трубопроводной арматуры. Номинальная первичная мощность пресса 730 кВт, вторичное напряжение холостого хода изменяется ступенчато в пределах 4,75—9,50 В, максимальный ток во вторичной цепи до 100 кА, сила сжатия плит регулируемая (6—50 МН). Последовательность н регулирование продолжительности всего цикла процесса пайки обеспечивает тиристорный регулятор времени РВУ-200. [c.176]

Перспективной моделью является комплекс мод. ГМ711Б08. Ведущий разработчик — НИИСЛ (г. Одесса) отмечает следующие особенности комплекса безударный, механизм прессования, обеспечивающий увеличение усилий запрессовки до 300 кН при сохранении максимального усилия подпрессовки 300 кН регуляторы усилия запирания и регулирования дозы сплава, обеспечивающие контроль и регулирование параметров в автоматическом цикле регулятор времени кристаллизации, позволяющий рассчитывать время в автоматическом цикле программный привод запирания, обеспечивающий ускоренное смыкание формы, касание полуформ при незначительном усилии запирания, контроль полноты смыкания двухпозиционный поворотный приемник отливок с тарой на каждой позиции для охлаждения отливок и выноса тары с отливками за рабочую зону средства бессупенчатого регулирования усилия подпрессовки и времени нарастания усилия подпрессовки устройство для автоматической фиксации н расфиксации нагретых форм с одновременным автоматическим подключением коммуникаций регуляторы температуры сплава и температуры пресс-формы (в режиме охлаждения) средства метрологического измерения основных параметров технологического процесса (скорости прессования, давления подпрессовки, температуры формы и сплава, дозы металла, давления гидропривода, усилия запирания). [c.287]

В качестве прерывателей в однофазных машинах переменного тока используются тиристорные контакторы КТ-07 (с воздушным охлаждением) и КТ-11, КТ-12 (с водяным охлаждением) на номинальную силу тока соответственно 480, 1000 и 1750 А при ПВ = 20% и длительности импульса 0,5 с. Контакторы могут работать только с устройствами, содержащими фазоимпульсный выходной блок регуляторами времени или цикла сварки, которые наряду с регулированием величины и длительности прохождения тока задают также после- [c.219]

Гоковедущие части машины, подверженные нагреву, охлаждаются проточной водой. Автоматическое управление процессом сварки и последовательность срабатывания отдельных механизмов обеспечивается системой конечных выключателей, реле счета импульсов и электронным регулятором времени. [c.76]

Игнитронные прерыватели являются наиболее совершенным типом выключающих устройств, так как яе имеют движущихся частей, допускают высокую частоту включений и выключают ток при его нулевом значении. В сочетании с совершенными регуляторами времени они иозволяют с большей точностью регулировать время прохождения сварочного тока. Применяются главным образом в машинах ав-томатичеоко ло действия мощностью от 50 ква и выше для точечной и шовной сварки. [c.17]

Регуляторы времени применяют в основном при точечной сварке. Они управляют длительностью, а также последовательностью операций сварочного цикла. Достааточно совершенным является электронный регулятор времени типа РВЭ-7- 1А-2, обеспечивающий заданную выдержку времени операций (табл. 3). Он управляет машиной по следующему циклу (табл. 4, схема а). [c.17]

Очень хорошо. 2. Хорошо. 3, Затруднительно. 4. Плохо или невоьможно. 5. Возможно"прн смачивании защитной жидкостью. 6. Хорошо при схеме с тиратронным регулятором времени сваркн. 7. То же, что и б, но для тонких проволок при малой длитель ности импульса. 8. Возможна с помощью прокладок из тантала. [c.167]

Точечная электроконтактная сварка, широко применяемая при изготовлении анодов из никеля, тантала и титана, производится на распространенных в электровакуумной промышленности станках (типы Е30001, И-020 003) с питанием от групповых регуляторов времени сварки. Сварной шо в получается в помещенных на оправки деталях с зажимом кро.мок внахлестку при постановке точек на расстоянии 2,5—3,0 мм друг от друга. Сила тока и усилия сжатия устанавливаются в зависимости от толщин и свойств соединяемых металлов (гл. 5). [c.349]

Машина МТПГ состоит из сварочного трансформатора, сварочных клещей, игнитронного прерывателя тока и электронного регулятора времени, установленных в аппаратном ящике. Она подвешивается на монорельсе и перемещается над свариваемым изделием. Специальное устройство позволяет поворачивать трансформатор на 360°. Клещи уравновешены противовесом и легко устанавливаются на любом уровне. Давление на электродах создается пневмогидрав-дическим устройством. [c.202]

В ЧССР для приварки выводов к эмиттеру, базе и штырькам цоколя разработана машина типа МП-344. Мощность преобразователя 50 вт, частота 50 кгц. Машина позволяет приваривать алюминиевую фольгу и проволоку толщиной 50—125 мкм. Для наблюдения за процессом сварки установка снабжена стереомикроскопом Меопта ДМ-23 . Источник питания имеет автоматическую подстройку частоты, два канала мощности и два регулятора времени с блокировкой включения. Зажимная головка микроманипулятора позволяет точное перемещение и поворот транзистора. Позиции фиксируются. Привод давления — рычажный. Сварочный наконечник изготовляется из карбида вольфрама с отверстием для проволоки 0 18—125 мкм. [c.131]

Клещи для точечной ультразвуковой сварки типа КТУ-1,5 (рис. 80) состоят из следующих основных частей корпуса 1, сварочной головки 2, узла перемещения 3 и консольной балки 4. Эти клещи являются модификацией сварочной машины типа МТУ-1,5. В корпусе клещей размещаются источник питания, регулятор времени, блок формирования воздуха пневмосистемы и при-еМносливные вентили системы охлаждения. [c.136]

Механическая колебательная система этой машины содержит магнитострикционный преобразователь и двухполуволновой концентратор со сменной второй ступенью. Система расположена нормально к плоскости свариваемых деталей. Опора крепится на подвижной каретке 14 привода перемещения (см. рис. 77). Контактное давление передается посредством пневмопривода, укрепленного на колебательной системе. Временно в сварочной машине в качестве источника питания используется генератор типа УЗГ5-1,6. Управление циклом сварки производится типовым регулятором времени типа РЦС от педали 5. [c.145]

В групповых общественных уборных, кроме обычных индивидуальных бачков, применяют автоматические смывные бачки (рис. 184). Эти бачки смывают унитазы или клозетные чаши автоматически через определенные промежутки времени. Корпус 1 закрывается крышкой 2 в корпусе помещен прплавко-, вый клапан 3 с двумя наполнительными трубками 4 диаметром 6 и 13 мм и регулятор времени наполнения бачка 6. Вода поступает в бачок непрерывно через нaпoлниieльнyю трубку диаметром 6 жл. Время наполнения бачка (15—20 мин) устанавливается регулятором. При наполнении -бачка до заданного уровня поплавок открывает клапан наполнительной трубки диаметром 13 мм, отчего усиливается поступление воды и заряжается сифон 5. Благодаря разрежению, создавшемуся в сифоне, вода из бачка поступает через смывную трубу в унитаз и промывает его. После опорожнения бачка поплавок опускается, клапан закрывает проход в трубку диаметром 13 мм и цикл работы бачка повторяется сначала. [c.286]

Блок управления установкой выполнен в виде отдельного шкафа, который связан через электроразъемы с основной установкой и может устанавливаться в стороне от нее или навешиваться на установку. Блок управления включает силовой понижающий трансформатор для питания нагревательного устройства, многопозиционный регулятор времени для управления циклом сварки, автоматический регулирующий потенциометр КСП-4 для регулирования и поддержания заданной температуры. Установка снабжена также местным отсосом продуктов разложения свариваемого материала. [c.68]

Машины снабжены добавочным регулятором времени. МТПГ-75 — подвесная машина для точечной сварки внзмом сжатия. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...