Низкотемпературное (я—-ня)-превращение

В табл. 4 приведены данные о кристаллических структурах модификаций плутония. Приведенные во второй колонке таблицы температурные области устойчивости основываются на температурах превращения, установленных Крамером и сотр. [23 46, стр. 355—357, 372—3821 дилатометрическим методом при скорости нагревания окало 0,75 град/мин (рис. 1). Поэтому температуры превращения не соответствуют равновесным условиям, если не считать превращений 6 6 и 6 ->-е, которые приближенно правильны. Три низкотемпературных превращения (н Р, РY и происходят при более высоких температурах, если скорости нагревания выше [33, 199], и при значительно более низких температурах при охлаждении [21 33 46, стр. 372—382 143 148 199]. На рис. 2 показан характер гистерезиса между кривыми нагревания и охлаждения, полученными в дилатометрических опытах с плутонием. [c.522]

Низкотемпературные превращения кварца, кристобалита [c.17]

По исследованиям [140] при комнатной температуре существуют два различных по структуре тридимита — стабильный S и метастабильный М. Для них характерны следующие низкотемпературные превращения тридимит-М [c.24]

Значения прочности, коэффициента теплопроводности и модуля упругости динаса могли бы обеспечить достаточно высокую термостойкость. Однако благодаря большой величине а при температурах низкотемпературных превращений кварца, тридимита и особенно кристобалита, динас термически неустойчив при относительно низких температурах, главным образом ниже 300°. Бели же охлаждение нагретого динаса не переходит температурный предел, низкотемпературных превращений кремнезема, то он является огнеупором с очень высокой термической стойкостью, так как величина а при высоких температурах весьма мала. [c.375]

Низкотемпературное плато у вольфрама, молибдена и некоторых других металлов связано с рядом причин. Одна из них — двойникование другая может быть обусловлена неконсервативным движением ступенек в винтовых дислокациях (см. ниже) у полиморфных металлов подобное же плато наблюдается при низкотемпературных превращениях. Если бы этого плато не было, кривые опускались бы от самой низкой температуры так же, как, например, у железа. [c.223]

В частности, эти положения полностью пригодны для анализа процессов образования холодных трещин в сварных соединениях высоколегированных сталей, в околошовной зоне которых образуется мартенсит. Они также могут быть распространены и на случай образования холодных трещин в соединениях сплавов титана с высоким пределом текучести. При сварке таких сплавов в околошовной зоне и швах имеет место низкотемпературное превращение высокотемпературной фазы Р в фазу а. [c.255]

Низкотемпературные превращения р-а-кварца (573°С), Y-P-a-тридимита (117—ШЗ С) и р-а-кристобалита (220—230°С) сопровождаются значительными изменениями объема. [c.92]

Низкотемпературные превращения в ванне [c.75]

При НТМО сначала осуществляется аустенитное превращение при 1000—1100° С, затем подстуживание до температур существования метастабильного аустенита (но ниже температуры начала рекристаллизации), далее пластическая деформация на 75—95% при этих температурах, после чего охлаждение в воде или масле и низкотемпературный отпуск (см. рис. 9.15, б). [c.132]

Сталь в метастабильном состоянии (сохраняющемся после низкотемпературного отпуска) с течением времени испытывает превращения (старение), изменяющие объем и размеры инструмента. Эти изменения протекают вследствие мартенситного превращения остаточного аустенита, уменьшения степени тетрагональности решетки мартенсита, перераспределения и уменьшения (в объеме инструмента) остаточных напряжений (релаксации). [c.243]

Кроне названных превращений в металле в низкотемпературной области при сварке происходят структурные изменения, вызывающие разупрочнение основного металла рекристаллизация, старение и др. [c.29]

В случае первого превращения, как показали результаты рентгеноструктурного исследования в сочетании с другими физическими методами, при низкотемпературном отпуске в начальный период происходит резкое уменьшение процентного содержания углерода в мартенсите (рисунок 3.33), а затем процесс замедляется и сталь переходит в метастабильное состояние, с очень медленным изменением содержания углерода в мартенсите. [c.205]

Рис. 6.8.6. Распределение глубины превращения т) для низкотемпературного режима зажигания в различные моменты времени

При НТМО стали деформацию проводят чаще в низкотемпературной области устойчивого состояния аусте-нита (рис. 283) или завершая деформацию до начала превращения аустенита (рис. 283,а), или совмещая ее с превращением (рис. 283,6). [c.535]

Кроме рассмотренных ранее факторов, на структуру и свойства сплавов, испытывающих полиморфные превращения и подвергнутых ВТМО, существенное влияние оказывает наследование дефектов, созданных при горячей деформации высокотемпературной фазы (например, аустенита) низкотемпературной фазой (мартенсит-ной). [c.545]

Рассмотрим результаты экспериментальных исследований фазовых переходов второго рода. На рис. 3.29, 3.30 представлены экспериментальные данные теплоемкости Ср некоторых ферромагнетиков (Со, Fe) Б области точки Кюри. Для того чтобы зафиксировать значение теплоемкости в непосредственной близости к точке перехода внутри узкой флуктуационной области, необходимо проводить измерения с очень малым температурным шагом. Во многих случаях это условие очень трудно выполнить. Поэтому результаты измерений являются достоверными только на некотором удалении (доли градуса) от точки перехода. При анализе экспериментальных данных обращают на себя внимание два обстоятельства. Во-первых, скачки теплоемкости не выражены резко, поэтому изменение Ср имеет квазинепрерывный характер при прохождении точки фазового превращения. Во-вторых, обнаруживается сходство кривых, выражающих температурную зависимость Ср при фазовых переходах второго и первого рода (во всяком случае для области перехода от низкотемпературной к высокотемпературной фазе.) Это сходство особенно наглядно проявляется, если рассматривать не самую величину теплоемкости, а ее прирост в области фазового пс-ре.хода. В полулогарифмических координатах In Т Аср, [/Т экспериментально определенные точки в области фазовых переходов как второго, так и первого рода при Т Т образуют прямую линию. Причем тангенс угла наклона этой прямой практически равен —Elk, где Е — энергия образования вакансий. Таким образом, в реальном кристалле [c.256]

При нагреве железа от 20 до 91Г С кристаллическая решетка модификации а (К8) перестраивается в кристаллическую решетку модификации у (К12). При дальнейшем повышении температуры до 1392° С стабильной является модификация у. Выше 1392° С кристаллическая решетка К12 перестраивается в объемноцентрированную решетку К8, изоморфную кристаллической решетке низкотемпературной модификации железа а, в отличие от которой она обозначается б. Таким образом, железо имеет две полиморфные формы а (или б) и у. Как всякое фазовое превращение, полиморфное превращение, происходящее в твердом состоянии, является обратимым и должно происходить в равновесных условиях при вполне определенной температуре [c.50]

В результате первой стадии ТМО в материале создается мелкоблочная структура с высокой плотностью дислокаций, и последующее фазовое превращение происходит уже в пределах созданной субструктуры с сохранением высокой плотности несовершенств и с последующим получением мелкодисперсной конечной структуры материала в новом фазовом состоянии. В частности, стали, закаливающиеся на мартенсит, при ТМО подвергаются деформированию в состоянии равновесного или переохлажденного аустенита, закалке и низкотемпературному отпуску. [c.51]

Таким образом, оказалось, что при низкотемпературном отжиге наноструктурной Си после холодной прокатки, в отличие от обнаруженного повышения величины модуля Юнга [228, 313], может иметь место его существенное (на 24%) понижение в НП в плоскости прокатки. При этом последний эффект обусловлен эволюцией кристаллографической текстуры. Аналогичная тенденция в крупнокристаллической Си выражена существенно слабее, что, по-видимому, связано с неполным текстурным превращением при рассмотренных температурах низкотемпературного отжига (рис. 4.11). [c.179]

Прежде чем поставить последнюю точку в повествовании об энергии, угле и кипящем слое, необходимо упомянуть еще одно интересное превращение, которое дарит нам технология псевдоожижения. Достаточно много слов было сказано о высокой зольности низкосортных топлив, которая ставит под сомнение целесообразность и даже возможность сжигания их традиционными способами. Кипящий слой антипатии к низкосортным топливам не питает. Однако естественно возникает вопрос если с его помощью высокозольным топливам будут даны широкие права гражданства в энергетике, не обрастут ли города и поселки огромными терриконами Кипящий слой и в этом случае дает оптимистический ответ. Низкотемпературное сжигание твердых топлив в состоянии псевдоожижения образует в топке золу, обладающую новыми свойствами по сравнению со свойствами традиционной золы, получаемой на тепловых электростанциях. Такая зола позволяет сократить выбросы в окружающую среду оксидов серы с газообразными продуктами сгорания. Одновременно расширяется возможность использования ее в качестве сырьевого компонента для ряда строительных материалов. [c.201]

Существенный интерес представляет изучение влияния структурного состояния на низкотемпературную прочность материалов. Например, микро-структурные исследования механизмов низкотемпературной деформации в определенной степени объясняют устанавливаемые закономерности изменения механических свойств. При выполнении таких исследований важно рассматривать микроструктурные особенности материалов, учитывать тип их кристаллической решетки, фазовый состав, возможность протекания полиморфных превращений, мартенситных переходов и т. п. Известно, что многие конструкционные стали, имеющие, например, аустенитную структуру при комнатной температуре, становятся аустенито-мартенситными при низких температурах, что, в частности, отражается на характере механизма деформации и соответственно на уровне механических свойств исследуемых материалов. [c.190]

Проанализированы и обобщены результаты исбледований физических свойств структурно-неустойчивых сверхпроводящих соединений. Изложены особенности нестабильных решеток высокотемпературных сверхпроводящих соединений, их низкотемпературного превращения и связанного с ним изменения критических параметров сверхпроводимости, атомного упорядочения. Рассмотрены вопросы легирования, отклонения от стехиометрического состава и воздействия радиации на неустойчивость решетки и на сверхпроводящие свойства различных соединений. [c.48]

Алексеев Г, Я. Эффективность высоко- и низкотемпературного превращения тепловой энергии в другие виды энергии.— В кн. Теплоэнергетика, вып. 56. М., ВЗПИ, 1969. [c.197]

Температура фазового перехода и относительный объем А1//7 превращенной фазы связаны с изменением резонансной частоты по отношению к первоначальной фазе АУ/У = i Av, где К = = 2. 10 - Гц . В случае низкотемпературных превращений типа аустенит—мартенсит объем новой фазы определяют при заданной точности измерения +0,Г в области 20—70 °С и +0,5° в области [c.194]

Тридимит имеет два низкотемпературных превращения они, подобно кристобалитовому превращению, протекают в некотором температурном интервале, зависящем от состава минерализатора, использованного для образования тридимита (табл. 5), [c.22]

При изготовлении динаса в шихту добавляют динасовый бой это способствует шолучению изделий с более иизким удельным весом, достигаемым в данных условиях обжига. Количество вводимого в шихту динасового боя колеблется в пределах 10—40% в зависимости от ассортимента изделий. Кривые расширения сырца показывают, что при введении динасового боя происходит интенсивное расширение в интервале 150—250°, обусловленное низкотемпературными превращениями тридимита и кристобалита. Величина кварцевого эффекта при этом уменьшается суммарное расширение сырца до 600° составляет 1,5—1,65%. Добавка боя приводит также к повышению удельного расширения, особенно при введении его в зернах крупнее 0,088 мм, что является результатом ухудшения спекания. Температура начала интенсивного расширения сырца с укрупнением зернового состава боя понижается, что связано со способностью крупных зерен боя к интенсивному превращению. [c.151]

Динас с малой газопроницаемостью при 20° имеет изгиб еа кривой газопроницаемость — темпера-гура в области низкотемпературных превращений кремнезема и гистерезис лроницаемости в этой же температурной области. Относительно большие изменения газопроницаемости с температурой у динаса с меньшей газопроницаемостью наблюдаются при 20° [41]. [c.327]

Рассматриваемое уменьшение модуля сдвига динаса в интервале 20—250° связано с низкотемпературными превращениями придимита и кристобалита. [c.349]

Одним из удачных показателей, который наряду с данными о спектрах электронного парамагнитного резонанса весьма четко разграничивает отдельные области низкотемпературных превращений обуглероживающпхся веществ, является упомянутое выше отношение [c.42]

Только после низкотемпературных превращений (375° С — ф. 350/1, 310°С — ф. 350/3 и 4 и 265° С —ф. 351/1) бейнит становится игольчатым. На микрофотографии 350/1 видно, что бейнитное превращение не завершено. Между бейиитними иглами присутствует аустенит, превращенный в мартенсит (см. ф. 350/2) заметно, что бейнит растет в виде игл. С уменьшением температуры превращений структура бейнита становится все более мелкодисперсной и игольчатой (ф. 350/3), а цементитные выделения все более мелкими (ф. 350/4,5). На микрофотографии 351/1 выделения настолько мелки, что они не разрешаются за исключением нескольких крупных частиц. [c.19]

В зависимости от внутреннего строения различают следующие типы мартенсита пластинчатый и пакетный. Пластинчатый мартенсит также называют игольчатым, низкотемпературным и двойниковым. Он образуется в высоко- и среднеуглеродистых легированных сталях и имеет форму тонких линзообразных пластин с двойниковыми прослойками в средней части. Б началь- НЯС ный момент превращения, когда образуется средняя часть пластины (так называемый мидриб ), пластическая деформация аустенита, обусловливающая перестройку решетки, происходит путем двойникования. Переферий- [c.523]

Пользуясь низкотемпературной рентгеновской камерой, Баррет и его сотрудники проводят в настоящее время систематическое исследование щелочных металлов с целью обнаружения превращений подобного типа. Существование такого рода структурных превращений, протекающих при очень низких температурах, трудно примирить с теорией, па основе которой в этих условиях можно полностью пренебрегать всеми явлениями, возмущающими структуру ионной решет-3 ----- ки (например, тепловым расширением). [c.166]

Отжиг, характеризуемый медленным охлаждением вместе с печью или на воздухе) после нагржа и выдержки при некоторой температуре деталей и заготовок, проводят для снижения твердости и улучшения обрабатываемости резанием отливок, проката и поковок из углеродистых легированных сталей, а также для снятия остаточных напряжений в конструкциях после сварки или предварительной (черновой) обработки резанием. Для углеродистых и углеродистых легированных сталей проводят полный отжиг - нагрев до температуры, превышающей на 30—50 °С температуру превращения объемноцентрированной решетки железа в гранецентрированную кубическую решетку (обычно 800 - 900 °С), выдержку при этой температуре, медленное охлаждение до 400—600 С вместе с печью и далее на воздухе. Для низкоуглеродистых высоколегированных сталей 12Х2Н4А, 20Х2Н4А и др., используемых для изготовления зубчатых колес, применяют низкотемпературный (высокий) отжиг при температуре 650 — 670 °С и медленное охлаждение (чаще всего на воздухе). Используют и другие виды отжига, которые отличаются от высокого отжига температурой нагрева и скоростью охлаждения. [c.273]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...