ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка поверхности деталей из "Контактная сварка металла и пластмасс " Одной из главных технологических операций, которая не только определяет ход процесса контактной сварки, но и оказывает решающее влияние на качество, долговечность и надежность сварных изделий и конструкций, является подготовка поверхностей деталей под контактную сварку. [c.12] Эта подготовка сводится к удалению с поверхностей, контактирующих с электродами сварочных машин, и поверхностей, контактирующих между собой, жира, пыли, различных загрязнений, окалины, окисной пленки, краски, растворителей лакокрасочных материалов и т. п. [c.12] Загрязненная поверхность деталей иногда бывает слабоэлектропроводной или полностью неэлектропроводной для сварочных токов, имеющих незначительное напряжение. В результате повышенного сопротивления в отдельных местах сварных швов значительно возрастает сила тока и количество образуемого тепла. Это ведет к выплескам металла или его пережогу, быстрому износу электродов и т. п. [c.12] Неровная или волнообразная поверхность кромок свариваемых деталей также вызывает нарушение режима сварки, приводит к выдавливанию расплавленного металла из зоны сварки в виде выплесков. [c.12] Кроме того, загрязненная и неровная поверхность свариваемых деталей вызывает снижение качества сварных швов, а в отдельных случаях препятствует соединению деталей при помощи контактной сварки. [c.12] Выравнивание поверхности деталей или их заготовок производится на механическом оборудовании (правильные станки, прессы, волочильные станки и т. п.). При выравнивании поверхности деталей нельзя допускать значительного уменьшения толщины металла в отдельных местах (забоины, крупные царапины и др.), так как при сварке произойдет пережог металла или непровар. [c.12] Подготовка кромок деталей на наждачных станках была применена также при устройстве первых сварных кровель жилых зданий в Москве. Материалом для сварных кровель служит листовая кровельная сталь. [c.13] На наждачном станке производится одновременная подготовка под сварку двух поверхностей деталей верхней — верхним абразивным кругом 1 и нижней — нижним абразивным кругом 2. После очистки первой кромки заготовка поворачивается на 180° и происходит очистка следующих кромок. В процессе очистки кромок заготовка легко перемещается по крышке рабочего стола 3. Для вьшолнения этой операции не требуется больших усилий. Станок монтируется на опоре 4, изготовленной из швеллерной стали, а вращение наждачных камней выполняется с помощью ременной передачи 5. Один рабочий за час обрабатывает 110—125 м кромок деталей. [c.14] Большим преимуществом подготовки поверхности на наждачном станке является то, что одновременно с удалением окалины, грязи и окислов с кромок снимается часть металла, в результате чего толщина его после очистки уменьшается. Это дает возможность при сварке деталей внахлестку получить сечение металла в шве, почти равное сечению основного металла. [c.14] В сварных изделиях и конструкциях, поверхность которых нуждается в эмалевом покрытии, такой способ подготовки кромок деталей обеспечивает также плотное прилегание кромок деталей на всей длине шва. При неплотных прилеганиях кромок деталей в местах образовавшихся зазоров остаются травильные растворы, которые, разлагаясь во время обжига эмалевых покрытий, разрывают пленку эмали. На таких швах часть поверхности металла остается непокрытой эмалью, что сильно снижает качество готовой продукции. [c.14] Очистка поверхности деталей двумя наждачными кругами внедрена также при изготовлении сварных изделий из стальных труб. Для этой цели применяется специальное приспособление к станкам, предназначенным для обработки металлов. Зачистными деталями в этом приспособлении служат наждачные камни, установленные в обоймах. Наждачные камни имеют рабочие канавки, форма и размеры которых соответствуют- форме и размерам обрабатываемых стальных труб. Размеры канавки каждого наждачного камня несколько меньше половины окружности трубы. Приспособление монтируется на планшайбе станка, которая вращается электродвигателем. На планшайбе устанавливаются также два рычага, свободно вращающиеся вокруг пальцев. Каждый рычаг состоит из тела рычага, грузика и обоймы с укрепленным в ней наждачным камнем. При быстром вращении планшайбы грузики под действием центробежной силы удаляются от центра, а наждачные камни приближаются к нему. [c.15] В центре планшайбы имеется отверстие, в которое пропускается очищаемая труба. После установки трубы включается двигатель, и камни с значительным усилием, зависящим от массы грузиков и скорости вращения планшайбы, прижимаются к поверхности трубы, очищая ее. Подача трубы в осевом направлении осуществляется вручную или специальным пневматическим устройством. При работе с этим приспособлением за одИн час рабочий зачищает более 60 концов труб. [c.15] Такой способ очистки поверхности стальных труб обеспечивает хорошую контактирующую поверхность с электродами сварочной машины. [c.15] Для очистки деталей из стали или чугуна (листовой чугун, чугунные трубы) можно применять также механизированный инструмент с насадками в виде металлических щеток и шарошек, наждачного полотна, шлифовальных камней и т. д. Такая обработка производится на механических станках. [c.15] Щетки из проволоки диаметром не больше 0,2 мм применяются для зачистки стальных деталей. Для деталей из легких сплавов диаметр проволоки щеток не должен превышать 0,1 мм. Длина ворса обычно равна 30—50 мм. [c.16] В связи с тем, что пескоструйная очистка поверхности повсеместно заменяется другими способами, в настоящее время все больше находит распространение дробеструйная обработка деталей. [c.16] В качестве очистительного материала все шире применяется вместо чугунной дроби стальная дробь или резаная стальная проволока, что значительно повышает производительность очистки и в несколько раз снижает расход материала. [c.16] Для дробеструйной очистки используются различные установки конвейерные камеры, проходные камеры с вращающимися подвесками, установки барабанного типа и установки непрерывного действия с вращающимся столом. Для очистки стальных листов и лент применяются установки, в которых листы или ленты, продвигаясь на опорных роликах, обрабатываются дробью одновременно с двух сторон. [c.16] За рубежом для очистки поверхности швов деталей и торцов нефтетрубопроводов и листового металла в некоторых случаях применяется вакуум-абразивная очистка. [c.16] Установка для вакуум-абразивной очистки поверхности деталей и обработки сварных швов состоит из специального пистолета, сепаратора абразива, пылесоса с фильтром для очистки воздуха, шланга для отсоса пыли и абразива и шланга для подачи дроби под давлением. [c.16] Вернуться к основной статье