Группы сварочных флюсов

ГРУППЫ СВАРОЧНЫХ ФЛЮСОВ [c.82]

Гидратация и дегидратация флюсов Н6—148 Горячие трещины 117 Грануляция флюса 510—512, 521 Группы сварочных флюсов 82 [c.541]

Высоколегированные стали и сплавы составляют значительную группу конструкционных материалов. К числу основных трудностей, которые возникают при сварке указанных материалов, относится обеспечение стойкости металла шва и околошовной зоны против образования трещин, коррозионной стойкости сварных соединений, получение и сохранение в процессе эксплуатации требуемых свойств сварного соединения, получение плотных швов. При сварке высоколегированных сталей могут возникать горячие и холодные трещины в шве и околошовной зоне. С кристаллизационными трещинами борются путем создания в металле шва двухфазной структуры, ограничения в нем содержания вредных примесей и легирования вольфрамом, молибденом и марганцем, применения фтористо-кальциевых электродных покрытий и фторидных сварочных флюсов, использования различных технологических приемов. Присутствие бора может привести к образованию холодных трещин в швах и околошовной зоне. Предотвращение их появления достигается предварительным и сопутствующим подогревом сварного соединения свыше 250 — 300 °С. С помощью технологических приемов можно также предотвратить кристаллизационные трещины. В ряде случаев это достигается увеличением коэффициента формы шва, увеличением зазора до 1,5 — 2 мм при сварке тавровых соединений. Предварительный и сопутствующий подогрев не оказывает заметного влияния на стойкость против образования кристаллизационных трещин. Большое влияние оказывает режим сварки. Применение электродной проволоки диаметром 1,2 — 2 мм на умеренных режимах при минимально возможных значениях погонной энергии создает условия для предотвращения появления трещин. Предпочтение следует отдавать сварочным материалам повышенной чистоты. При сварке аустенитных сталей проплавление основного металла должно быть минимальным. Горячие трещины образуются [c.110]

Магнитные флюсы относятся к группе керамических флюсов, при их изготовлении в массу добавляется железный порошок, который увеличивает производительность труда при сварке и делает флюс магнитным. Питание флюсом при автоматической и полуавтоматической сварке осуществляется через калиброванное отверстие, которое дозирует флюс, а магнитное поле сварочного тока плотно прикрепляет его к электроду. Это позволяет сократить расход флюса, выполнять сварку в вертикальном положении шва, вести наблюдение за процессом сварки так же, как при сварке качественным электродом. [c.111]

Сварочный флюс должен удовлетворять определенным требованиям, которые можно разделить на две самостоятельные группы металлургические и технологические. Значение этих требований неодинаково и меняется в зависимости от способа сварки. При обычной сварке под флюсом наиболее важными являются металлургические требования. Это обусловлено тем, что в процессе дуговой сварки протекают реакции химического взаимодействия между шлаком и жидким металлом, которые оказывают существенное влияние на состав, структуру и механические свойства металла шва, а также на его склонность к образованию пор и горячих трещин. [c.249]

Обозначение групп зернистости сварочных флюсов (по рекомендации СЭВ) [c.97]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе. [c.22]

Пора — полость округлой формы, заполненная газом. Образуется при перенасыщении сварочной ванны газами вследствие загрязненности кромок изделия, влажности обмазки электродов и флюсов размеры пор колеблются от микроскопических до 2—3 мм в диаметре. Они снижают прочность и плотность швов, но при малых размерах и числе могут и не влиять на работоспособность изделия. Они бывают одиночными, иногда составляют цепочку (группу пор, расположенных в линию) или скопления. [c.7]

Качество сварочных материалов определяется качеством их изготовления и правильностью хранения. Выполнение второго условия полностью зависит от монтажной организации. Монтажные организации или предприятия, как уже говорилось, должны иметь сухие и отапливаемые склады для хранения сварочных материалов в любое время года. Материалы следует складировать по группам, а внутри каждой группы — по маркам, диаметрам. Как правило, на складах должны размещаться печи для сушки электродов и флюса, станки для очистки сварочной проволоки. Ответственность за создание необходимых условий для хранения сварочных материалов и применения на монтажных участках высококачественных материалов в строгом соответствии с их назначением лежит на службе главного сварщика, а при ее отсутствии — на главном инженере монтажной организации. Вопросами правильного хранения и применения сварочных материалов должны заниматься сварочная лаборатория или сварочный участок. [c.258]

Многоэлектродная автоматическая наплавка под флюсом представляет собой явление перемещающейся (бегающей) дуги, возбужденной между основным металлом и электродами. По мере расплавления одного электрода длина (сопротивление) дуги увеличивается и дуга возникает между другим электродом или группой электродов, находящихся на более близком расстоянии от наплавляемой поверхности. Сварочная проволока (электроды) автоматически подается из специальных кассет. При попеременном плавлении электродов обеспечивается [c.150]

Группа конструк- ций Класс стали Расчетная температура, Марки флюсов по ГОСТ 9087-69 Марки сварочной проволоки по ГОСТ 2246—70 Тип электродов по ГОСТ 9467—75 Марки электро- дов [c.454]

Третья группа дефектов — это дефекты, снижающие коррозионную или тепловую стойкость сварных соединений и конструкций в целом. К ним можно отнести загрязнение металла шва химически активными флюсами при сварке алюминия, насыщение металла шва газами, наличие в металле шва окисных, вольфрамовых и других включений, значительное отличие шва и основного металла по химическому составу. Для нержавеющих сталей особую опасность представляют нежелательные изменения микроструктуры металла шва и околошовной зоны. Например выпадение по границам зерен карбидов хрома приводит к межкристаллитной коррозии наличие ферритной фазы свыше 7% способствует появлению хрупкости в соединениях, работающих при температуре выше 350° С. Коррозионную стойкость конструкции снижают многократные нагревы металла, следы от искр и брызг металла на поверхности труб и листов, следы и кратеры от движения сварочной дуги по поверхности основного металла. Значительно снижают коррозионную стойкость сварных соединений также [c.165]

Согласно рекомендации СЭВ по стандартизации сварочных плавленых флюсов их подразделяют по размеру зерен на группы (табл. 2.4). [c.97]

Удаление фосфора из металла в флюс-шлак в процессе сварки требует, во-первых, его окисления, во-вторых, связывания в группы, прочно удерживающие фосфор в шлаке. При сварке окислительным реагентом служит монооксид железа, связующим веществом — основные оксиды, наиболее активным из которых является СаО. В жидкой стали фосфор присутствует, вероятнее всего, в форме соединения Fea . Поэтому обменную реакцию между флюсом-шлаком и сварочной ванной можно выразить реакциями [c.244]

В отличие от других основных оксидов МпО является весьма слабым основанием, и поэтому его сродство к группе ОН мало. Более того, отмечено благоприятное влияние возрастающей концентрации монооксида марганца на невосприимчивость сварочной ванны к ржавчине (в смысле возможного образования пор), что иллюстрируется данными рис. 4.4. Последнее обстоятельство, по-видимому, связано с увеличением окисленности сварочной ванны с повышением содержания МпО в составе флюса, который препятствует растворению водорода в металле по реакции (4.2). [c.256]

Флюсы алюминатно-рутилового типа (АК) обеспечивают наиболее высокие сварочно-технологические свойства при сварке низколегированных сталей, например флюс АНК-44 (см. каталог), однако флюсы этой группы в большей степени загрязняют наплавляемый металл неметаллическими оксидными включениями. [c.330]

Сварочные флюсы можно разделить отдельные группы по способу изготовления, химическому составу, по основности, химической активности, назначенню, строению и размеру зерен д. [c.82]

Классификация по химическому составу. В зависимости от химического состава шлаковой основы сварочные флюсы подразделяют на три группы оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из оксидов металлов и могут содержать до 10 % фтористых соединений. Их преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевой группы состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других, не содержащих кислород химических соединений. Их применяют для сварки активных металлов, таких, как алюминий, титан и др., а также в электрошлаковой технологии. [c.83]

Металлургические свойства. Флюс относится к флюо-ритно-основному типу и к группе низкокремнистых флюсов с химической активностью Лф = 0,134-0,2. Построен иа базе шлаковой системы СаРг—А1аОз—5102. Легирует наплавляемый металл углеродом, хромом и марганцем. Присутствие в составе флюса минимального количества 5 0г практически (юлностью исключает кремневосстановительный процесс. Раскисление металла преимущественно происходит за счет осаждения в сварочную ванну из флюса порошка ферросилиция. [c.450]

В качестве замены некоторых рудоминеральных материалов при необходимости получить особо чистые сварочные флюсы или для обеспечения особых свойств флюсов-шлаков можно применять химические продукты, вводимые в составы флюсов, как правило, в ограниченных количествах, так как они существенно повышают стоимость сварочных материалов. Некоторые наиболее часто применяемые материалы этой группы приведены в табл. 8.8. [c.526]

В зависимости от химического состава шлаковой основы сварочных флюсов их подразделяют на три группы оксидные, солевые и солеоксидные. Оксидные флюсы состоят из окислов металлов и могут содержать до 10% фтористых соединений. Их преимущественно применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Флюсы солевого типа состоят из фтористых и хлористых солей металлов, а также из других, не содержащих кислород химических соединений. Их применяют для [c.10]

В известной мере особую группу технологических материалов составляют разнообразные по природе и свойствам материалы, используемые в качестве защитных, легирующих и шлакообразующих (флюсующих) в сварочной технике и технике гайки. Основным назначением этих материалов является 1) защита расплавленного металла от соприкосновения с атмосферным воздухом, предотвращение окисления и насыщения металла газами 2) введение в состав металла сварочной ваниы различных добавок (легирующих элементов) 3) удаление в виде шлака вредных примесей (серы, фосфора) из расплавленного металла 4) улучшение смачивания припоем соединяемых пайкой поверхностей. [c.98]

Полуавтоматы для сварки и наплавки без внешней защиты дуги и под флюсом плавящимся электродом. В этой группе полуавтоматов применяется порошковая самозащитная проволока или используется внешняя защита зоны дуги и сварочной ванны с помощью флюса. В зону сварки флюс поступает из укрепленной на горелке небольшой воронки либо из отдельно расположенного бункера по гибкому резиновому шлангу со струей сжатого воздуха. Процесс ведется с применением электродной проволоки диаметром 1,6...2,0 мм при высоких плотностях силы тока. Это обеспечивает глубокое проплавление и сварку металла большой толщины за один проход. При сварке самоза-щитной порошковой проволокой процесс ведется в любом пространственном положении, [c.66]

Для защиты расплавлегаого металла от окисления и удаления образовавшихся окислов при газовой сварке применяют флюсы. Все флюсы подразделяются на две группы флюсы, вступающие в химическое соединение с окислами, и флюсы-растворители. Флюсы цервой группы образуют с окислами легкоплавкие химические соединения, которые в виде шлака всплывают на поверхность сварочной ванны. Химически действующие флюсы подразделяются на кислые и основные. В состав кислых флюсов входят кварцевый песок, борная кислота, бура и другие, состав основных флюсов — сода, поташ. Выбор химически действующего флюса зависит от того, какие окислы образуются при сварке. Если окислы [c.144]

Приспособления для производства сборочно-сварочных работ разнообразны по характеру выполняемых с их помощью технологических операций и по конструктивному исполнению. Условно их можно разделить на приспособления для изготовления технологических трубопроводов и приспособления для изготовления металлоконструкций. Особую группу составляют приспособления, предназначенные для установки сварочного оборудования. Сварочные автоматы при сварке цилиндрических изделий крепятся специальными устройствами на поворотные колонны, велосипедные тележки, глагольные тележки и порталы. Для удержания расплавленного металла при сварке внутренних швов цилиндрических изделий или при сварке первого слоя сварного шва листовых конструкций применяются флюсовые подушки. Для механизированной уборки ераспла-вившегося флюса и подачи его в зону сварки применяют флюсо-аппараты. [c.249]

Для направления сварочной проволоки в зону сварки в аппаратах Г ервой группы ее изгибают по заданному радиусу специальным гибочным устройством, а в аппаратах второй группы — токоподводящими мундштуками. Устро11ства, удерживающие расплавленные металл и флюс и принудительно формирующие шов, представляют собой, чаще всего, два медных, охлаждаемых проточной водой, скользящих ползуна, связанных подвесками с аппаратом. Конструкция подвесок обеспечивает свободу самоустановлен5 я ползунов по изделию и прижатие их к шву с силой до 50—60 кг, а также сохраняет постоянное расстояние по вертикали от ползуна до контактов токоподводящего мундштука, [c.316]

Сварочная проволока делится па три группы углеродистую, легированную и высоколегированную. Для сварки под флюсом применяют в основном калпбровапиую холоднотянутую сварочную проволоку круглого сечения по ГОСТ 2246—60. Основные марки проволок, применяемые монтажными организациями, указаны в табл. 24. [c.75]

Возможно совмещение в одном сварочном аппарате разных классификационных признаков одной и той же группы. Например, полуавтомат для сварки под флюсом может без всякой переделки использоваться и при сварке в защитных газах одноэлектродный аппарат без существенного изменения трансформируется в двуэлектродиый и т. п. [c.185]

В настоящее время выпускаются сварочные головки типа СГФ (взамен ПТ-56), в их конструкцию и э.1ектрическую схему внесены изменения, об.тегчающие управление процессом сварки. Мундштук новой конструкции обеспечивает надежный контакт с электродной проволокой и большую долговечность. Объем кассеты открытого типа для проволоки в 3 раза больше, чем у головки ПТ-56, увеличен и объем бункера для флюса. Головки имеют дистанционное регулирование напряжения источника сварочного тока. Все головки этой группы одноэлектродные. [c.191]

Для групп - латериалов, указанных в п. 1.1.1, выбор основных н присадочных материалов при сварке сталей производится по табл. 1.7. Свойства (химичес кий состав и параметры прочности) приведены в табл. 1.8. Параметры сварки с".-. ь-ного литья соответствуют параметрам сварки стали. Сварку серого чугуна прс " -волят с предварительным подогревом или до 250 С ( полугорячая сварка ), ил 1 до 600°С (горячая сварка) скорость нагрева и охлаждения 50°С/ч. Присадочный материал — сварочный пруток из аманита (серого чугуна, = 30 кг /. L -, твердость НВ 200, температура плавления 1200°С), диаметром 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм (изготовитель — предприятие по сварочной технике, Эйзенах). Наиболее интересными (в аспекте газовой сварки цветных металлов) являются прежде всего алюминий и его сплавы. Присадочные материалы можно выбрать по ТОЬ 14908, флюсы — по ТОЬ 14709, лист 2, Г-ЬК1-Р-Ь05 подготовка соединений — по ТОЬ 14906, листы 1—5. [c.21]

Men u.i.njргическиг свойства. Относится к группе низкокремннстых среднемарганцовистых солеоксидных флюсов с химической активностью Лф = 0,45. 0,5. Флюс много омпонентный и относится к шлаковой системе СаО—MgO—МпО— aF,—Al,Og—TiO,—SiO,, что обеспечивает определенные физические характеристики в температурном интервале сварочной ваины. [c.314]

Металлургические свойства. Оттстся к группе низкокремнистых среднемарганцовистых солеоксидных флюсов с химической активностью Лф = 0,25-=-0,3. Флюс многокомпонентный, построен на базе шлаковой системы MgO— aF,—AljOg—ZrOa с добавками оксидов титана, марганца и кальция с целью получения требуемых сварочно-технологических характеристик. [c.348]

Металлургические свойства. Относится к группе низкокремнистых безмарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Лф = 0,25- 0,3. Построен на базе шлаковой системы MgO— aF,—AljOg—SiOj с различными добавками солей и оксидов других элементов с целью получения высоких сварочно-технологических и металлургических характеристик. Предназначен для механизированной сварки аустенитно-ферритных сталей с содержанием б-феррита не менее 4 % во избежание образования горячих трещин. [c.351]

Металлургические свойства. Относится к группе низкокремнистых безмарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Лф = 0,23ч-0,27. Флюс многокомпонентный, построен на базе шлаковой системы MgO— aF.2—AI2O3—SiOa с добавками солей и оксидов элементов с целью получения заданных характеристик сварочно-технологических и металлургических свойств. [c.352]

Металлургические свойства. Относится к группе алюминатно-основного типа. Построен на базе шлаковой системы СаО—AI2O3—SiOj с химической активностью Лф = 0,25-f-0,3. При сварке-наплавке под флюсом вяло протекает кремневосстановительный процесс и активно окисляется марганец сварочной проволоки. При сварке-наплавке коррозионно-стойких хромоникелевых сталей содержание кислорода в металле швов в среднем составляет 0,03—0,035 (для однопроходных) и 0,05— 0,055 (для многослойных). [c.371]

Металлургические свойства. Относится к группе низ-кокремнистых безмарганцовистых флюсов солеоксидного класса с химической активностью Лф 0,1. Флюс практически двухкомпонентный. Построен на базе шлаковой системы СаО—AUOg и содержит незначительные добавки кремнезема и фтористого кальция для улучшения сварочно-технологических характеристик (кремнезем) и металлургических свойств (фтористый кальций). [c.440]

Металлургические свойства. Флюс относится к группе низкокремнистых солеоксидных керамических флюсов с химической активностью Лф < 0,2. Флюс построен на базе шлаковой системы MgO— aFa—AL Og—SiOj с добавками оксидов марганца и титана с целью получения требуемых сварочно-технологических характеристик. Легирует наплавляемый металл хромом и марганцем за счет порошкообразных добавок ферросплавов, входящих в состав. [c.446]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...