Приспособления для координатно-расточных станков деталей

Приспособления для координатно-расточных станков 431 ---- для установки и закрепления деталей при шлифовании 641, 642 [c.758]

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки отверстий с точным (до 0,005—0,01 мм) расположением их центров от основных базовых поверхностей детали без применения приспособлений для направления инструмента. На этих станках производятся также сверление, зенкерование, развёртывание и чистовое фрезерование поверхностей. В некоторых случаях станки используются как измерительные машины для проверки деталей, изготовленных [c.385]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

Обычные сверлильно-расточные станки применяют для растачивания различного рода отверстий в корпусах приборов средней точности. В современных точных приборах корпусные детали имеют довольно большое количество отверстий 1 и 2-го классов точности с жесткими допусками на межосевые расстояния (0,01 — 0,02 мм). Для растачивания таких точных деталей применяют специальные агрегатные станки и приспособления, устанавливаемые на токарных и револьверных станках. При небольших сериях приборов для растачивания точных отверстий применяют координатно-расточные станки. [c.120]

При изготовлении сборных корпусов для координации деталей при сборке находят широкое применение технологические отверстия. После тщательной обработки базовой поверхности деталей в них растачивают на координатно-расточном станке два технологических отверстия по диагонали относительно оси детали. Дальнейшую обработку деталей ведут от технологических отверстий, как от базы. В некоторых случаях при растачивании направляющих отверстий используют приспособления с установочными пальцами, по которым деталь базируют на технологические отверстия. На координатно-расточном станке с двумя шпинделями рабочие и технологические отверстия можно растачивать с одной установки детали. Технологические отверстия растачивают горизонтальным шпинделем, а рабочие — вертикальным. У деталей 96 [c.96]

Приспособление состоит нз плиты 1, двух боковых кронштейнов 2 с направляющими втулками и трех кронштейнов 3. В двух кронштейнах имеется по одному отверстию под втулку бор-штанги, а в трех кронштейнах по два отверстия под направляющие втулки борштанг. Растачиваемый блок базируют на установочных пластинках и по двум пальцам 4, запрессованным в отверстиях. Постоянные направляющие втулки в кронштейнах изготовляют из бронзы. Размеры приспособления значительны, что дает основание рекомендовать раздельную окончательную обработку деталей приспособления. Нижнюю плиту и кронштейны после предварительной механической обработки подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений. Нижнюю и верхнюю поверхности шлифуют или шабрят. Опорные поверхности проверяют на плоскостность контрольной линейкой и на контрольной плите 1-го класса на краску. Затем на верхней поверхности плиты на горизонтально-расточном станке дисковой фрезой фрезеруют шпоночный паз. Боковые поверхности шпоночного паза после фрезерования шабрят. Прямолинейность боковых поверхностей проверяют контрольной линейкой, а размеры по ширине концевыми мерами. Отклонения от прямолинейности и размеров на участках установки шпонок не допускаются. Так как боковые поверхности шпонок являются технологическими базами при сборке кронштейнов. После установки тщательно доведенных шпонок на координатно-расточном станке растачивают отверстия под установочные штыри. [c.98]

Организация рабочего места ремонтной бригады. Координатно-расточный станок следует ремонтировать на месте установки, оборудовав помещение следующим инвентарем столом и двумя стеллажами для разборки узлов и укладки разобранных деталей верстаком с двумя слесарными тисками, чугунной плитой для доводки шаберов, шкафом для хранения инструментов, приборов и приспособлений, баком для промывки деталей, ручной талью соответствующей грузоподъемности, мягкими пеньковыми чалочными канатами, подъемно-транспортными устройствами для перемещения узлов и деталей. [c.273]

Координатно-расточные станки предназначены для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях, для которых требуется высокая Точность взаимного расположения отверстий. Наряду с растачиванием на станках могут выполняться сверлильные операции, чистовое фрезерование, разметка и проверка линейных размеров, в частности межцентровых рас-54 [c.54]

При обработке нескольких отверстий на горизонтально-расточных станках или координатно-расточных станках, расстояние между которыми должно выдерживаться с очень высокой точностью, измеряемой микронами, перестановка инструментов или изделия из одного положения в другое требует большого внимания, времени и высокой квалификации рабочего или специальных приспособлений, кондукторов, шаблонов. От рабочего, обслуживающего станок с программным управлением, не требуется высокое искусство, какое было нужно при работе на универсальном станке. Для того чтобы обработать новую деталь, достаточно заменить перфокарту или перфоленту. [c.165]

Профильное шлифование сборных матриц штампов. Матрицы штампов чаще всего обрабатывают на координатно-расточных и фрезерных станках, а затем вручную. Это связано с большими затратами труда. Внедрение универсальных приспособлений для профилирования шлифовальных кругов, предназначенных для обработки деталей различного профиля, дает возможность полностью исключить такие операции, как например координатное растачивание, чистовое фрезерование и слесарная обработка профиля. Это позволяет значительно сократить трудоемкость изготовления таких деталей и улучшить качество их обработки. [c.306]

Стол предназначен для обработки точных отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях при необходимости достижения высокой точности взаимного расположения отверстий, координаты между которыми заданы в полярной системе координат, на координатно-расточных и других станках. [c.114]

Воспользуемся для исследования уравнениями относительного движения технологических баз детали и вершины режущего инструмента, выведенными в разд. 1.2 для обобщенной кинематической схемы, охватывающей большинство кинематических схем обработки деталей типа тел вращения на токарных, расточных, шлифовальных и других станках. Для вывода уравнений относительного движения воспользовались координатными системами Ед, 2 , 2 , Бд. На примере токарного станка (рис. 9.20) показано, каким образом расположены эти координатные системы. Система 2д проведена через технологические базы станка, координатная система проведена через исполнительные поверхности станка, по которым устанавливается деталь или приспособление, — через направляющие станины и —через режущий инструмент. [c.661]

Подготовка на ЭВМ программ для станков с ЧПУ. Применение оборудования с ЧПУ в инструментальном производстве приспособлений сильно ограничено его индивидуальным характером, так как подготовка соответствующих программ вручную является очень трудоемкой. В САПР приспособлений программирование процессов обработки деталей на оборудовании с ЧПУ осуществляется автоматически и не требует предварн-тельных затрат на описание задания на разработку. Особенно эффективна автоматизация составления программ для обработки отверстий в кондукторных плитах на координатно-расточных станках с ЧПУ. [c.114]

Основное назначение координатно-расточных станков обработка точных отверстий с точным соблюдением межосевого расстояния и установкой координат их центров относительно базовых поверхностей. Кроме того, на координатно-расточных станках могут быть выполнены следующие работы проверка точности расстояний на готовых деталях, чистовое фрезерование поверхностей, разметка деталей и др. Применение вспомогательных приспособлений расширяет возможности использования координатно-расточ-ных станков для обработки сложных и точных деталей в индивидуальном и мелкосерийном производствах. На рис. 88 показан общий вид координатно-расточного станка мод. 2450, а на рис. 89 — его кинематическая схема. [c.172]

Пря сборке крупногаоаритных приспособлений создается вспомогательная база на координатно-расточном станке путем растачивания в корпусе приспособления технологических отверстий, образующие которых должны быть касательными к рабочим поверхностям устанавливаемой детали. В расточенные технологические отверстия плотно вставляют цилиндрические пальцы, к образующим которых прижимают деталь. Для контроля правильности сборки технологические отверстия лучше располагать так, чтобы между их образующими и плоскостью детали был зазор. В этом случае деталь устанавливают с помощью блока мерных плиток. После выверки и соединения детали с корпусом винтамм или болтами через соединяемые детали сверлят и развертывают контрольные отверстия. Точное фиксирование деталей производится цилиндрическими или коническими штифтами. Когда собирают детали из материала высокой твердости, для их фиксации используют различные приемы. Например, детали изготовляют из цементированной стали и в местах сверления оставляют припуск, который удаляют после цементации. В некоторых случаях до термической обработки растачивают отверстия и после закалкн в них запрессовывают незакаленные пробки. После сборки отверстия под пальцы сверлят и развертывают в запрессованных пробках. [c.67]

Координация деталей приспособления на корпусе часто производится при сборке на контрольной плите от базы с помощью штангенрейсмуса, концевых мер и другог о инструмента. Такой способ установки деталей на корпусе малогфоизводителен. Более производительна координация деталей с помощью технологических отверстий или шпонок. Для этого в корпусе и монтируемых На нем деталях на координатно-расточном станке растачивают по два технологических отверстия или обрабатывают точные шпоночные пазы. Технологические отверстия в корпусе обычно растачивают после обработки мест под установочные элементы. Описанный способ координации деталей может быть использован также при изготовлении других типов приспособлений. [c.81]

Координатно-расточные станки предназначаются для окончательной обработки точных и точно расположенных отверстий в деталях машин и приборов, штампов, приспособлений, инструментов и других изделий. На этих же станках можно производить чистовое фрезерова- [c.116]

Координатно-расточные станки служат для сверления и расточки точных отверстий, расположенных на точных расстояниях одно от другого. Они применяются при изготовлении точных приспособлений, кондукторов, специальных люнетов, а также для обработки поверхностей наиболее ответственных (корпусных) деталей 1 ашин, станков и механизмов. На таких станках фрезеруют плоскости, производят точную разметку, измеряют детали и т. д. Современные координатно-расточные станк обеспечивают высокую точность геометрической формы отверстий (тсонцентричность) с точностью до 1 мк, а межосевые расстояния с точностью до 1—2 мк для небольших деталей и до 5 мк для крупных деталей (при расстояниях между осями отверстий от 1000 мм и более). [c.269]

Рабочим, мастерам, контролерам при изготовлении, контроле и установке специального инструмента, приспособлений, деталей машин, а также при нанесении установочных рисок часто необходимо точно знать некоторые угловые величины. Для их определения испатьзуют всевозможный мерительный инструмент и разнообразные приборы универсальные оптические угломеры, фрезерные головки, поворотные столы на координатно-расточных станках, синусные приспособ-, ления. . [c.3]

Координатно-расточной станок мод. 2А450 (фиг. IX, 9) предназначен для обработки отверстий в кондукторах, приспособлениях и деталях с точным расположением осей, координаты которых могут быть заданы в прямоугольной или в полярной системе координат. [c.209]

По технологическому признаку КРС можно условно разделить на традиционные станки, используемые для финишных операций обработки и измерений обработанных поверхностей, и координатные сверлильно-фрезерно-расточные станки, приспособленные для комплексной обработки обрабатываемых деталей с умеренными припусками или из легких конструкционных материалов и оснащаемые устройствами ЧПУ и устройствами автоматизации смены инструментов и -обрабатьшаемых деталей. [c.424]

Большинство деталей штампов, приспособлений, пресс-форм и форм для литья под давлением обрабатывают на универсальных станках общего назначения— токарных, фрезерных, строгальных, долбежных, координатно-расточных, шлифовальных и др. Однако основные рабочие детали — матрицы, пуансоны, пуансоно- и мат-рицедержатели, съемники, пуансон-матрицы и им подобные— обрабатывают на специальных станках и установках. [c.41]

Для оснащения станков с ЧПУ фрезерной, сверлильной и расточной группы, а также многооперационных станков типа обрабатывающий центр целесообразно разработать единую систему переналаживаемых приспособлений для централизованного изготовления на специализированных предприятиях. В качестве базовой детали такой системы целесообразно использовать стол станка, на котором помимо пазов необходимо наличие также координатной сетки отверстий. При отсутствии на столах станков отверстий по особому заказу нужно поставлять сменные накладные плиты с анологичными пазами и сеткой отверстий. Комплект из двух накладных плит используется в качестве подкладных плит при смене заготовок вне станка. Можно использовать также базовые угольники с одной, двумя и четырмя установочными поверхностями с пазами и сеткой отверстий, аналогичных сетке отверстий плит. В качестве сменных наладок системы целесообразно предусматривать неразборные быстропереналаживаемые узлы тиски, патроны и делительные стойки, а также комплект быстропереналаживаемых установочных элементов и зажимных устройств как с гидравлическим приводами (для закрепления и раскрепления заготовок при смене их на станке), так и с ручным приводом (при смене заготовок вне станка). Конструкции гидравлических и ручных зажимных устройств должны состоять из полностью унифицированных деталей. [c.221]

Институтом Оргстанкинпром разработана система универсально-наладочных приспособлений, предназначенных для установки и закрепления заготовок корпусных деталей на. станках с числовым программным управлением моделей 2В622Ф4, 6906ФЗ и 245РФ2 сверлильно-фрезерно-расточной группы. Система состоит из базовых плит с Т-образными пазами шириной 14, 18 и 22 мм и координатной сеткой отверстий. Плиты жестко закрепляют на столах станков. В систему входит также комплект унифицированных сменных наладок с угольниками и набором установочных и зажимных элементов. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...