Приспособления: горизонтально-расточных станков 503, 505 — 507 для

Прн использовании специальных приспособлений на горизонтально-расточных станках можно обрабатывать фасонные поверхности и нарезать резьбу резцами. [c.326]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ И ПРИНАДЛЕЖНОСТИ К ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫМ СТАНКА.М [c.401]

Приспособления для установки и выверка положения деталей на расточных станках. Правила установки и закрепления деталей на горизонтально-расточных станках те же, что и на координатно-расточных станках (см. стр. 430). [c.405]

Обработка основных отверстий в корпусных деталях на горизонтально-расточных станках возможна с направлением инструмента в направляющих втулках расточного приспособления, установленного на столе станка, или без направления инструмента. [c.546]

При серийном выполнении корпусов и коробок целесообразна обработка отверстий на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях детали небольших габаритов обрабатываются в кондукторах на вертикально-или радиально-сверлильных станках. [c.546]

В мелкосерийном производстве обработка основных отверстий производится преимущественно на горизонтально-расточных станках без направления инструмента в приспособлении. [c.546]

В мелкосерийном производстве обработку основных отверстий корпусных деталей производят преимущественно на горизонтально-расточных станках без направления инструмента в приспособлении. При работе без направления инструмента и заданной точности межосевых расстояний, превышающей 0,1—02 мм, рекомендуется растачивать взаимосвязанные отверстия на координатно-расточных стайках или-на горизонтально-расточных станках с применением накладных шаблонов. [c.223]

Конусные отверстия диаметром до 80—100 мм обрабатывают специальными зенкерами и развертками, при больших диаметрах применяют приспособления для консольной обработки конусных отверстий на горизонтально-расточных станках. [c.224]

Для растачивания поршневых колец на двухшпиндельном горизонтально-расточном станке применяют двухпозиционное пневматическое приспособление (рис. 250) со сдвоенным пневматическим цилиндром. [c.398]

В табл. 4—7 даны основные размеры угольников, ступенчатых подставок, мерных подкладок, сменных столов и параллельных подставок, применяемых при установке, выверке и закреплении заготовок на горизонтально-расточных станках. Выбор необходимых для закрепления заготовок приспособлений определяется фор.мой и размерами заготовки, содержанием операции (числом и взаимным расположением обрабатываемых поверхностей, видом обработки и т. п.), выбранной схемой базирования и закрепления заготовки. [c.505]

В серийном производстве распространены поворотные приспособления, сокращающие вспомогательное время, затрачиваемое ка изменение положения заготовки относительно шпинделя станка. Обработку производят по накладным или коробчатым кондукторам. В крупносерийном и массовом производстве для сверления крепежных отверстий применяют специальные многошпиндельные и агрегатные станки. В единичном и мелкосерийном производстве используют горизонтально-расточные станки с программным управлением (рис. 230, а), у которых шпиндель в вертикальном направлении, а стол в горизонтальном направлении устанавливаются автоматически с точностью 0,02 мм. Программа задается на штеккерной панели или записывается на перфорационную или магнитную ленту. Считывание программы осуществляется автоматически специальным устройством. Обработка производится без разметки и приспособлений. Для обработки отверстий в корпусных деталях в мелкосерийном производстве применяют также вертикально- и радиальносверлильные станки (рис. 230, б) с программным управлением. [c.269]

Обработка на горизонтально-расточном станке рамы грузовой тележки крана показана на рис. 21 [18]. Болтами и прижимными планками 4 раму 1 через регулируемые опоры 2 закрепляют на поворотной части приспособления 3. Вначале цилиндрической фрезой [c.49]

В пневматических и пневмогидравлических приспособлениях корпус иногда служит одновременно и резервуаром (цилиндром, камерой) для сжатого воздуха или масла. Полости для сжатого воздуха или масла растачивают на горизонтально-расточных станках. Отверстия в кондукторных плитах рекомендуется растачивать после всей обработки корпуса и предварительной сборки механического или пневматического зажимного устройства. Не рекомендуется корпусы обрабатывать с большой глубиной резания после растачивания их на координатно-расточном станке, так как это может привести к деформации корпуса и искажению базовых размеров. [c.79]

Рабочая часть приспособления специализируется для каждой обрабатываемой детали. Ее надевают на цапфы нормализованных подвижных стоек. Цапфу, помещаемую в левой стойке, крепят к поворотной части приспособления и фиксируют одним контрольным штифтом. С правой стороны рабочую часть приспособления надевают на цапфу и дополнительно крепят болтами к плоскости поворотной плиты, в которой помещают втулки для фиксатора. Рабочая часть приспособления (поворотная) может быть литой или сварной. После разметки рабочую часть приспособления обрабатывают на горизонтально-расточном станке с установкой по разметочным рискам. На этой операции фрезеруют торцы (с поворотом стола), обрабатывают места под установочные и зажимные элементы и другие вспомогательные поверхности и растачивают отверстия под цапфы. Затем на контрольной плите шабрят, проверяют и подгоняют поверхности под установочные элементы. Затем производят чистовое растачивание отверстий под цапфы и при необходимости под фиксаторы. Отверстия под кондукторные втулки растачивают после сборки поворотной части на стойках. Установку поворотной части в различные позиции при растачивании на координатно-расточном станке производят делительным устройством приспособления. [c.83]

Приспособление состоит нз плиты 1, двух боковых кронштейнов 2 с направляющими втулками и трех кронштейнов 3. В двух кронштейнах имеется по одному отверстию под втулку бор-штанги, а в трех кронштейнах по два отверстия под направляющие втулки борштанг. Растачиваемый блок базируют на установочных пластинках и по двум пальцам 4, запрессованным в отверстиях. Постоянные направляющие втулки в кронштейнах изготовляют из бронзы. Размеры приспособления значительны, что дает основание рекомендовать раздельную окончательную обработку деталей приспособления. Нижнюю плиту и кронштейны после предварительной механической обработки подвергают нормализации для снятия внутренних напряжений. Нижнюю и верхнюю поверхности шлифуют или шабрят. Опорные поверхности проверяют на плоскостность контрольной линейкой и на контрольной плите 1-го класса на краску. Затем на верхней поверхности плиты на горизонтально-расточном станке дисковой фрезой фрезеруют шпоночный паз. Боковые поверхности шпоночного паза после фрезерования шабрят. Прямолинейность боковых поверхностей проверяют контрольной линейкой, а размеры по ширине концевыми мерами. Отклонения от прямолинейности и размеров на участках установки шпонок не допускаются. Так как боковые поверхности шпонок являются технологическими базами при сборке кронштейнов. После установки тщательно доведенных шпонок на координатно-расточном станке растачивают отверстия под установочные штыри. [c.98]

Основные операции изготовления приспособления следующие. После разметки фрезеруют основание корпуса и места под опорные плитки. Затем фрезеруют место под установочные элементы — опорные плитки, проушины под эксцентрики и для закрепления корпуса, после чего шлифуют базовые поверхности основания корпуса и места под опорные пластины. На горизонтально-расточном станке растачивают отверстия под установочные пальцы 2. На этой операции корпус приспособления базируют по основанию и выверяют по местам под опорные пластины. На этом же станке сверлят и развертывают отверстия под оси эксцентриков и рукоятки, отверстия под пружины 7, клин 8 и втулку плунжера 9. Сверление и нарезание резьб под болты для прихватов и крепления опорных пластин производят при сборке. [c.100]

Направляющие станины горизонтально-расточного станка рационально ремонтировать щли( ванием или финишным строганием с последующим виброобкатыванием, а при отсутствии необходимого оборудования — шабрением. Проверка величины износа направляющих станины производится с помощью линейки и щупа или универсального приспособления (см. рис. 8). [c.182]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ К ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫМ СТАНКАМ [c.106]

Приспособления для закрепления деталей на горизонтально-расточном станке [c.107]

Приспособления к горизонтально-расточным станкам 111 [c.111]

Установка, выверка и закрепление заготовок на горизонтально-расточных станках вьшолняются с помощью приспособлений, имеющих сменные элементы для деталей тел вращения и плоских деталей. [c.653]

Какими приспособлениями снабжаются горизонтально-расточные станки для сверления отверстий и фрезерования поверхностей [c.89]

Компоновка агрегатных станков бывает различной в зависимости от конструкции обрабатываемой детали и состава операций. Агрегатные , станки могут иметь горизонтальное, вертикальное, наклонное, или смешанное, а также одно-, двух-, трех- или четырехстороннее исполнение. На рис. 98 изображен агрегатный двусторонний 20-шпиндельный горизонтально-расточный станок. Он состоит из следующих основных узлов станин Я средней части" 6, силовых головок 8, шпиндельных коробок 5 и приспособления 4. Все узлы, за исключением приспособления, нормализованы. [c.161]

При обработке нескольких отверстий на горизонтально-расточных станках или координатно-расточных станках, расстояние между которыми должно выдерживаться с очень высокой точностью, измеряемой микронами, перестановка инструментов или изделия из одного положения в другое требует большого внимания, времени и высокой квалификации рабочего или специальных приспособлений, кондукторов, шаблонов. От рабочего, обслуживающего станок с программным управлением, не требуется высокое искусство, какое было нужно при работе на универсальном станке. Для того чтобы обработать новую деталь, достаточно заменить перфокарту или перфоленту. [c.165]

Одно из применяемых приспособлений для протачивания колец корпуса задвижки на горизонтально-расточном станке показано на рис. 6.21. На основании 5 шарнирно укреплен синусный стол 4. Под основанием стола на расстоянии 300 мм от оси шарнира закоеплен ролик 5, а к нижней стороне стола прикреплена [c.299]

Обработка торцовых поверхностей. Торцовые поверхности, располагающиеся перпендикулярно к направляющим станины, могут иметь различное назначение выполнять роль основных или вспомогательных баз. В первом случае к торцовым поверхностям предъявляются повышенные требования в отношении плоскостности (в пределах 0,02—0,05 мм на 1000 мм длины) и перпендикулярности к направляющим в пределах 0,02—0,05 мм на 300 мм длины. Торцовые поверхности обрабатывают на торцефрезерных или горизонтально-расточных станках. В качестве установочных баз используются направляющие. Станины для обработки торцов устанавливают в специальных приспособлениях или с применением выверки. Выверка относительно направляющих производится в двух взаимно-перпендикулярных плоскостях с помощью индикатора, закрепленного в шпинделе станка. При установке детали в приспособлении выверяют только приспособление. [c.223]

В единичном и мелкосерийном производстве основные отверстия обрабатывают преимущественно на горизонтально-расточ-ных, а при повышенных требованиях к точности — на координатно-расточных станках без применения расточных приспособлений. В серийном производстве отверстия в корпусах растачивают на горизонтально-расточных станках в расточных приспособлениях, имеющих кондукторные втулки для инструмента, или на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов. В этом случае точность межосевых расстояний определяется точностью расточных приспособлений. В крупносерийном и массовом производствах отверстия растачивают на специальных многошпиндельных агрегатных станках. [c.235]

Конусные отверстия больших диаметров обрабатываются на горизонтально-расточных станках с применением специальшях приспособлений. На фиг. Си показано приспособление для консольной обработки конусных отверстий резцом. [c.856]

На рис. 78 показан универсальный горизонтально-расточный станок. Режущий инструмент закрепляют во вращающемся шпинделе 3 щпиндельной бабки 4 или на планшайбе. Заготовку закрепляют на столе 2, который перемещается по направляющим станины 6, или устанавливают в приспособлении, расположенном на этом столе. Шпиндельная бабка может перемещать- ся по направляющим вертикальной передней стойки 5. Заднюю стойку / применяют для поддерживания свободного конца длинной расточной онравки (борщтанги). Рабочие органы станка приводят в движение вручную или механически. [c.181]

Изношенное отверстие под подшипник ведущей конической шестерни более 140,08 мм восстанавливают вибродуговой наплавкой или гальваническим натиранием с последующей обработкой под размер рабочего чертежа. Возможна также постановка ДРД. При этом картер редуктора устаналивают и закрепляют в приспособлении на горизонтально-расточном станке, [c.218]

Принадлежности и приспособления для установки, выверки и за-креплешш заготовок на горизонтально-расточном станке входят в комплект станка. Их характерные представители предназначены [c.503]

Американская фирма Рид Стандарт Корпорэйши нарезает винты методом обкатки на горизонтально-расточном станке со специальными наладками. Профиль инструмента полностью соответствует торцовому профилю нарезаемой детали. Ротор и инструмент устанавливают в специальное приспособление и при помогай шестерен связи ротор получает вращение со скоростью резания. Подача инструмента осушествляется вдоль оси ротора. [c.58]

У корпусов приспособлений для обработки отверстий перпендикулярно центральному отверстию после чистовой обработки нижнего основания корпуса торец и отверстие под установочный палец подрезают и растачивают на горизонтально-расточном станке. Затем установочный палец устанавливают в корпусе. При растачивании отверстий под кондукторные втулки на координатно-расточном станке выверяют и выдерл<иваю Т межосевые расстояния от установочного пальца. Отверстия под установочный палец и кондукторные втулки можно растачивать на координатно-расточном станке с использованием универсально-поворотного стола в двух позициях стола при обработке отверстий, расположенных под углом. [c.80]

Литой корпус приспособления после отжига размечают, нанося осевые риски. Вначале обрабатывают посадочное место корпуса в четырех кулачковом патроне, после чего сверлят и растачивают отверстие под втулку 6, предназначенную для направления расточной оправки при обработке поршня. Затем сверлят и нарезают отверстия для крепления корпуса с планшайбой. Закрепив корпус на планшайбе, обтачивают его наружную поверхность. На горизонтально-расточном станке сверлят и развертывают отверстия под оси прихвата 4 и шарнирного винта 8, переустанавливают и выверяют корпус. Корпус базовой поверхностью устанавливают на стол. В отверстие под втулку 6 устанавливают контрольную оправку. По оправке с помощью индикаторного центроискателя выставляют шпиндель так, чтобы его ось проходила через ось корпуса, после чего подрезают торец и растачивают отверстие под установочный палец 2. Иногда эту операцию выполняют на универсальном столе координатно-расточного станка. В этом случае корпус базируют на пальце, установленном в пентре стола по отверстию под втулку 6. [c.103]

После чернового фрезерования производят окончательное фрезерование глубокой части ручья по рискам разметки и шаблонам. Фрезерование производят конической трехзубой фрезой. Торец фрезы затачивают по радиусу, равному радиусу перехода между дном и боковой стенкой ручья. Угол конусности фрезы берут равным штамповочному уклону. Другие части ручья фрезеруют в таком же порядке, переходя постепенно от более глубоких частей к менее глубоким. Если на ручье имеется горизонтальная цилиндрическая выемка, то ее обрабатывают (в зависимости от размеров) на разных типах станков. Тяжелые штампы растачивают на горизонтально-расточном станке, средние и легкие штампы с горизонтальными выемками диаметром до 152 мм на радиуснофрезерном станке ГФ751. На этом станке шпиндель с помощью приспособления кроме обычного вращения может двигаться поступательно. Приспособление состоит из каретки, передвигающейся внутри станины станка на специальной кулисе, при этом диаметр ее вращения регулируется в пределах О—152 мм. Вместе [c.237]

При среднесерийном производстве валов-шестерен и отсутствии фрезерноцентровальных станков соответствующих размеров рекомендуется подрезку торцов осуществлять на двухшпиндельных продольно-фрезерных станках, а центровку торцов — на вертикально-сверлильных станках с применением универсального поворотного приспособления. Подрезку торцов и центровку валов-шес-терен, особенно больших размеров, обычно выполняют за два устаиова на горизонтально-расточных станках с закреплением заготовки в призмах. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...