Допуски формы поверхностей плоских

Допуски формы поверхностей плоских 11 [c.902]

В табл. 33 приведены ряды предельных (допускаемых) отклонений формы (допусков формы) номинально плоских поверхностей. Эти ряды распространяются как на комплексные, так и на элементарные отклонения и могут относиться ко всей поверхности или к участку заданной длины. [c.115]

В табл. 64 приведены ряды предельных (допускаемых) отклонений формы (допусков формы) номинально плоских поверхностей. Эти ряды [c.265]

В табл. 1-3 приведены допуски формы цилиндрических и плоских поверхностей и значения параметра шероховатости Яа в зависимости от квалитетов допусков размеров и уровней относительной геометрической точности. При отсутствии указаний о допускаемых отклонениях формы и расположения поверхностей эти отклонения ограничиваются полем допуска на размер. Однако на всех переходах механической обработки отклонения формы и расположения поверхностей рекомендуется ограничивать некоторой частью допуска размера, с тем чтобы исключить возможность появления брака по размеру. [c.6]

Измерительный прибор должен иметь плоскую поверхность, на которую накладывается образец в, подвижный измерительный наконечник сферической формы. При измерении толщины свыше 250 мкм допускается использовать наконечник плоской формы. Давление на пленку контактной площадки не должно превышать 3-10 Па.. [c.414]

Отклонения и допуски формы плоских поверхностей [c.288]

При отсутствии указаний о допусках формы плоских поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой [31]. При этом отклонение формы не должно превысить допуска размера Т. [c.291]

Так же как и для плоских поверхностей в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском размера различают нормальную А), повышенную В), высокую (О и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 3.9). Допуски формы цилиндрических поверхностей, соответствующие уровням А, В и С составляют примерно 30, 20 и 12% допуска размера, так как допуск формы ограничивает отклонение радиуса, а допуск размера — отклонение диаметра. При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски формы, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалитета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 3.10. [c.298]

Согласно ГОСТ 3248-81 при испытаниях на ползучесть допускается применять круглые цилиндрические образцы диаметром 10 мм ( 0,02 мм) с длиной рабочей части 100, 150 или 200 мм. Допускается также испытание плоских образцов шириной 15 мм ( 0,1 мм), толщиной, определяемой толщиной листа, и длиной 100 мм. Допускаемое отклонение от заданной расчетной длины всех образцов, на которой измеряется удлинение, не должно превышать 1%. При наличии технических обоснований стандарт допускает отклонение от регламентированных форм образцов. Во всех случах для получения сопоставимых результатов испытаний диаметр рабочей части образца должен быть не менее 5 мм. Поверхность образцов должна быть гладкой, без рисок и повреждений. Способ изготовления образцов не должен вызывать изменения свойств материала. В частности, свойства могут меняться при сильном нагреве или наклепе. [c.22]

Термины и определения отклонений, допусков и полей допусков формы плоских поверхностей приведены в табл. 3. [c.109]

По наибольшему допускаемому значению отклонения формы — допуску формы, цилиндрические поверхности, так же как плоские, делятся на 16 степеней точности. Измерительные средства выбирают в зависимости от степени точности. Например, вал с номинальным значением диаметра 100 мм и поверхностью 4-й степени точности должен иметь допуск формы не более 4 мкм. Для измерений может быть использован оптиметр ОВО-1 с ценой деления 0,001 мм. [c.181]

Допуски формы и расположения поверхностей за некоторым исключением не должны превышать допуски размеров Т. Для случаев, когда необходимо ограничить отклонения формы и расположения поверхностей, в СТ СЭВ 636—77 для плоских и цилиндрических поверхностей установлены уровни относительной геометрической точности, характеризующиеся отношениями Тф/Т (%). Уровни геометрической точности обозначают нормальной — А повышенной — В высокой — С (табл. 9.1). При особо высоких требованиях к точности формы можно принимать отношения Т /Т меньше значений, установленных для уровня С. Допуски формы и расположения поверхностей указывают иа чертежах только при особых требованиях к точности геометрической формы поверхностей. Примеры применения отдельных степеней точности формы и расположения поверхностей приведены в работе [4]. [c.152]

Один универсальный способ протягивания неприменим ко всем формам поверхности. Так, например, для детали 1 (см. фиг. 485) удобно выполнить плоское протягивание сначала одной, а потом противоположной поверхности. Для этого процесса лучше всего применим вертикально-протяжной станок. Или, например, для детали 2 (шатуна) целесообразно применять одновременную обработку двух торцовых поверхностей, поскольку деталь допускает соответствующее крепление в приспособлений. Таким образом, для применения рационального способа обработки поверхностей протягиванием и наиболее рационального выполнения тех или иных операций необходимо иметь соответствующие станки. [c.434]

При отсутствии указаний о допусках формы плоских поверхностей или прямолинейных кромок и ребер отклонения от плоскостности и прямолинейности ограничиваются полем допуска размера между рассматриваемой поверхностью (линией) и базой (рис. 2.6) [16]. При этом отклонение формы не должно превысить допуска размера Т . Отклонение от плоскостности поверхности, принимаемой за базу, допуском размера не ограничивается и должно нормироваться от- дельно и в более жестких пределах, чем допуск размера. Для сопрягаемых призматических элементов с параллельными плоскостями допуск размера ограничивает отклонение от плоскостности обеих поверхностей на длине соединения (при условии контроля размера предельными калибрами по принципу подобия, см. п. 1.3). [c.377]

Отклонения и допуски формы плоских поверхностей (по ГОСТ 10358—63 и СТ СЭВ 301 — 76) [c.378]

Отклонения и допуски формы плоских поверхностей. ........ [c.543]

Квадраты. Перед размерным числом сторон квадрата наносят знак (черт. 67). Высота этого знака равна 5/7 высоты размерного числа. Для тех поверхностей детали, которые в поперечном сечении имеют форму квадрата, но плоские грани обработаны с разными допусками размера, размеры наносятся без знака квадрата, а так, как показано на черт. 68. [c.30]

Отклонения формы плоских поверхностей. Отклонение от плоскостности определяют как наибольшее расстояние А от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости в пределах нормируемого участка (рис. 8.5, а). Поле допуска плоскостности — область в пространстве, ограниченная двумя параллельными плоскостями, отстоящими одна от другой па расстоянии, равном допуску плоскостности Т (рис. 8.5, б). Частными видами отклонений от плоскостности являются выпуклость (рис. 8.5, в) и вогнутость (рис. 8.5, г). Отклонение от прямолинейности в плоскости (рис. 8.5, д) определяют как наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей прямой. Поле допуска прямолинейности в плоскости показано на рис, 8,5, д. [c.177]

Соединения с эвольвентными зубьями выполняют с центрированием по боковым поверхностям зубьев и реже по наружному диаметру допускается применять центрирование по внутреннему диаметру. При центрировании по боковым поверхностям зубьев и при плоской форме дна впадины высота зубьев вала и втулки равна модулю, т. е. h = H=m, а рабочая высота профиля (с учетом зазоров и фасок) приблизительно равна 0,8т. [c.57]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным. [c.462]

Образцы должны быть плоские, любой формы, толщиною не менее 5 мм. Если толщина менее 5 мм, то допускается накладывание листов друг на друга до требуемой толщины, но при этом должно быть обеспечено плотное прилегание поверхностей. Образцы не должны иметь раковин, трещин, вздутий и других дефектов. Поверхность должна быть достаточно большой, чтобы сделать не менее 3 отпечатков. Расстояния отпечатков до краев образца и между собой должны быть не менее 7 мм. [c.163]

Классификация и определения отклонений формы и расположения плоских и цилиндрических поверхностей приведены в табл. 54 и 55. Для отклонений формы установлены комплексные и дифференцированные показатели. Комплексные показатели позволяют нормировать совокупность отклонений для всей поверхности или ее сечений. Ими следует пользоваться предпочтительно. Дифференцированные показатели охватывают элементарные виды отклонений и позволяют регламентировать не только величину, но и характер отклонения (например, для опорных поверхностей недопустима выпуклость). Величина комплексных показателей отклонений формы цилиндрических поверхностей оценивается в радиусной мере, т. е. как разность радиусов. Если эти отклонения сравнивать с допуском на диаметр или с допусками на овальность и конусообразность, оценивающимися разностью диаметров, то величины в радиусной мере должны быть удвоены. [c.640]

Предельные отклонения от плоскостности н прямолинейности приведены в табл. 27, а примеры применения степеней точности формы плоских поверхностей — в табл. 28. Ряды допусков приведены ориентировочно. (Их уточнение будет произведено при утверждении разрабатываемого стандарта на отклонения формы и расположения поверхностей). [c.118]

Например, для уплотнения стыка штампованных деталей корпуса и крышки можно применить резиновое кольцо с квадратным сечением. Плоская резиновая прокладка допускает деформацию до принятия ею тарельчатой формы и удерживается на наклонных поверхностях соединения с помощью уступов или рисок. [c.208]

Рассмотрим теперь решение задачи 2 для рассматриваемого сопряжения, когда оптимальная форма поверхности плоская, т. е. /s(r) = onst, а коэффициент износа К г) допускает варьирование. Тогда соотношение (8.61) является интегральным уравнением для определения функции Kw r) при foo r) = onst, решение которого имеет вид [23] [c.444]

Форма поверхностей контактных наконечников в плоскости измерения должна быть плоской или, еще лучше, слегка вогнутой. Следует также стремиться к уменьшению угла расположения базового наконечника Ро относительно линии измерения. Вследствие значительной неперпен-дикулярности поверхности наконечников относительно линии измерения особенно для наконечников, бывших долгое время в употреблении, необходима их периодическая переточка. Нельзя допускать такой приработки измерительного наконечника, когда его радиус приближается к радиусу контролируемой детали, так как в этом случае появляется опасность не только кромочного контакта, но и трудность самоустранения загрязнений, попадающих под наконечник, например, в виде частиц абразива. [c.113]

Если заготовку устанавливают плоской поверхностью непосредственно на корпус приспособления, соответствующие поверхности последнего должны иметь параметр шероховатости Да 1,25 мкм допуск формы и расположения — в пределах 6—7-й степени точности по ГОСТ 24643-81 (СТ СЭВ 636-77). Для лучшей очистки от струшки предпочтительны прерывистые поверхности. [c.344]

Единая (в свое время для стран — членов СЭВ) система допусков и посадок для гладких деталей и соединений (ЕСДП) разработана в 1975 г. ЕСДП является частью комплекса нормативно-технических документов, называемого Основные нормы взаимозаменяемости . Этот комплекс охватывает общетехнические нормы, определяющие взаимозаменяемость типовых соединений в машиностроении гладких (цилиндрических и плоских), конических, резьбовых, шпоночных, шлицевых, зубчатых передач, а также включает допуски формы, расположения и шероховатости поверхностей. В него входят стандарты на но -минальные геометрические параметры соединений и деталей [c.43]

ОТКЛОНЕИИЯ И ДОПУСКИ ФОРМЫ плоских ПОВЕРХНОСТЕЙ [c.408]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для српрягаемда поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тех случаях, когда они должны быть меньше допуска размера V Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую [c.418]

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных )ядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку, эобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе. [c.117]

В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. В случае сварки ответственных узлов допускается увеличение рабочей поверхности плоской — до 15%, сферической — до 30%. Износ электродов устанавливается путем периодического контроля поверхности шаблонами (рис. 43). Контроль шаблонами рекомендуется производить для нормальных электродов и роликов (см. табл. 13) через 2000 точек и 30 шва для электродов с малыми размерами рабочей части — через 500— 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале (картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. Заточка — восстановление рабочей поверхности электродов — может быть произведена непосредственно в машине с помощью обычного напильника с вогнутой поверхностью (для сферических электродов). После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3—5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. Для заточки плоской рабочей поверхности без съема электродов могут применяться специальные заправники и механизированные устройства (рис. 44). [c.78]

Совокупность всех отклонений профиля сечеппя плоских поверхностей может быть охарактеризована комплексным показателем -- непрямолпией-ностью (знак допуска отклонения от прямг)лине пюсти - ), а всех отклонений формы поверхности — пенлоскостностью (знак допуска отклонения от плоскостности — // ). [c.199]

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. По определению (см. п. 1.1) поле допуска размера (диаметра) для сопрягаемых поверхностей ограничивает также и любые отклонения формы на длине соединения. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Допуски формы должны назначаться только в тек случаях, когда они должны быть меньше допуска размера . Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском диаметра различают нормальную (Н), повышенную (П), высокую (В) и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности (табл. 2.19). При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски диаметра, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению, например, допуски формы приводят к диаметральному выражению, умножая их на 2. Степени точности формы цилиндрических поверхностей в зависимости от квалигета допуска диаметра и относительной геометрической точности приведены в табл. 2.20. [c.385]

НОГО стекла 2, выраженное числом интерференционных колец или полос, или допустимая сферичность плоской поверхности, выраженная в том же измерении. Таким образом, N есть допуск на общее отклонение формы поверхности, выражаемое числом интерференционных колец. Стрелка в одно интерференционное кольцо равна Х/2. Разность стрелок г — Znp = Аг = NX/2 —D Аг/(80. [c.396]

Поверхность зуба конического колеса, взаимодействующего с плоской поверхностью зуба конической рейки, называют квази-эвольвентной. В квазиэвольвентном зацеплении линия зацепления не совпадает с дугой большого круга сферы, а лишь касается его в полюсе. По форме линия зацепления напоминает расположенную нз сфере восьмерку. При любом угле а Ф О квазиэвольвента отклоняется от сферической эвольвенты. Однако так как эти отклонения соизмеримы с допусками па изготовление зубьев, то в большинстве случаев ими можно пренебречь. Конические эвольвентные зацепления очень чувствительны к несовпадению осей вращения звеньев. Они должны пересекаться в точке, совпадающей с вершинами на чальных конусов. [c.137]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...