Сварка нефтяной и химической аппаратуры

СВАРКА НЕФТЯНОЙ И ХИМИЧЕСКОЙ АППАРАТУРЫ [c.123]

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом нашла широкое применение в производстве химической, нефтяной и другой аппаратуры из высоколегированных и двухслойных сталей. Наша металлургическая промышленность выпускает десятки марок высоколегированных сталей и сплавов. Наибольшее распространение в сварных конструкциях получили так называемые нержавеющие стали. На производстве принято называть нержавеющими все стали, отличающиеся высоким содержанием хрома. Это определение не совсем точно. [c.143]

Тяжело обрабатывается давлением, удовлетворительно—резанием, сварка не рекомендуется. Топочная арматура и аппаратура для нефтяной промышленности. До 1000° С Удовлетворительные литейные свойства, сварка не рекомендуется. Литые детали химической аппаратуры, печная арматура. До 1100° С Жаростойкие стали, удовлетворительно обрабатываются давлением, при длительном нагреве склонны к отпускной хрупкости, свариваются тяжело. [c.28]

Автоматическая сварка под флюсом наиболее часто используется при изготовлении станин прессов и станков, барабанов котлов, паровых й гидравлических турбин, мостовых кранов, доменных печей, скрубберов, различной химической аппаратуры, оборудования нефтяных заводов, при строительстве магистральных трубопроводов и пр. [c.108]

Валы насосов, пружины, паровая аппаратура в химической и нефтяной промышленности. До 650° С Удовлетворительно обрабатывается давлением, хорошо — резанием на автоматах, сварка затруднена. Винты, шестерни Жаропрочные деформируемые стали, обрабатываются резанием, сварка затруднена. [c.28]

Особенностями применения этого метода контроля качества сварных соединений в химическом и нефтяном машиностроении являются широкий диапазон контролируемых толщин сварной аппаратуры (4—250 мм и более) многообразие материалов, используемых для ее изготовления необходимость контроля различных соединений, выполняемых сваркой разных видов на плоских и цилиндрических изделиях большие объемы контроля высокие требования, предъявляемые к качеству сварных соединений. [c.108]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ХИМИЧЕСКОЙ И НЕФТЯНОЙ АППАРАТУРЫ ИЗ ДВУХСЛОЙНОГО ПРОКАТА УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ+СВИНЕЦ [c.40]

При изготовлении химической и нефтяной аппаратуры значительное применение получила автоматическая сварка. Стыковые соединения из низкоуглеродистой стали толщиной до 16 мм заваривают обычно двусторонним швом без разделки кромок при отсутствии зазора в стыке. Более толстый металл так сваривать [c.123]

Продольные и кольцевые швы сосудов химической и нефтяной аппаратуры свариваются обычно на автосварочных установках. Такая установка состоит, как указывалось выше, из двух регулируемых роликовых опор, двух флюсовых подушек с пневматическим поджатием флюса и направляющих. Для сварки наружных швов установка комплектуется велосипедной тележкой, перемещающейся вдоль роликовых опор. Тележка состоит из передвижной колонны с механизмом привода и подъемной рабочей площадкой. На рабочей площадке установлены направляющие, по которым перемещается сварочная головка, выполняющая сварку наружных швов обечаек. [c.125]

Стали молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые относятся к теплоустойчивым сталям перлитного класса. Эти стали применяют при изготовлении сварных паровых котлов, турбин, различной аппаратуры в химической и нефтяной промышленности, для работы при высоких температурах и давлениях. Эти стали свариваются удовлетворительно при выполнении установленных технологических приемов предварительного подогрева до 200—300 С и последующего отжига при температуре 680—780°С или отпуска при температуре 650°С. Температура окружающего воздуха должна быть не ниже 4—5°С. Сварка выполняется постоянным током обратной полярности. Рекомендуются электроды типов ОЗС-11, ТМЛ-1, ТМЛ-2, ТМЛ-3, ЦЛ-38, ЦЛ-39 и др. [c.281]

Следует ожидать широкого распространения электрошлаковой сварк на предприятиях станкостроения, судостроения, в производстве нефтяной и химической аппаратуры и в других областях. Замена многих крупных литых li ковакы Х деталей и узлов сварными потребует пе-рес.мотра конструкций ряда машин и. механиз.мов. Проектные организации при решении вопросов обору довання для проектируе мых новых предприятий соответствующих профилей должны будут предусматривать установку оборудования для производства шлаковой сва.рки. [c.75]

Склонность сварных швов нефтезаводских аппаратов к сероводородному растрескиванию зависит от методики и условий сварки. Присадки элементов, повышающих прочность (например, никеля, марганца) в сварочные электроды обычно усиливают склонность металла шва к растрескиванию [59]. Ряд отмеченных на практике случаев сероводородного растрескивания нефтяной аппаратуры объясняется применением сварочных электродов с более высокой, чем у основного металла, прочностью. По этой причине необходимо избегать использования электродов с химическим составом, создающим более высокую прочность в металле шва по сравнению с основным металлом. [c.54]

Технология сварки химической и нефтяной аппаратуры из двухслойного проката углеродистая сталь+свинеп............. ...................................... 40 [c.58]

На большинстве заводов химического и нефтяного аппарато-строения (ордена Ленина Сумской завод им. Фрунзе, киевский завод Большевик , Сталинградский завод им. Петрова, Урал-химмашзавод и др.) целиком механизирована сварка основных продольных и кольцевых швов корпусной аппаратуры (фиг. 3). [c.9]

Перечисленные весьма серьезные требования и привели к тому, что автоматическая дуговая сварка практически получила не очень широкое распространение по отношению ко всему объему дуговой сварки. Она успешно применяется в отраслях промышленности, выпускающих крупносерийную продукцию, а именно сварные трубы большого диаметра, плоские секции в судостроении, вагоностроении и цистерностроении, котлостроепии, химическую и нефтяную аппаратуру, сварные балки, а также в автомобилестроении. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...