Крепление и установка штампов

Крепление и установка штампов [c.89]

Общие правила наладки. Конечной целью и основным содержанием работы наладчика является установка штампа на пресс, его крепление, отладка его элементов и пробная штамповка детали. Все прочие работы регулирование хода ползуна, закрытой высоты, зазоров в направляющих ползуна, в его шаровом соединении, муфты и тормоза, а также положения ползуна в верхней мертвой точке замена предохранительной шайбы выведение пресса из распора выявление неисправностей пресса и штампа и в ряде случаев их устранение сопутствуют установке, креплению и отладке штампа на прессе и выполняются по мере необходимости. [c.44]

При установке штампов четвертого типа ненужный ползун отводится в крайнее верхнее положение, а крепление и отладка штампа выполняются, как на прессах простого действия. [c.69]

Пресс является дорогостоящей машиной, поэтому нужно сокращать его вынужденные простои. Много времени уходит на переналадку штампов, особенно при эксплуатации крупных прессов. Для сокращения времени и облегчения работ по наладке и установке штампов в пресс встраиваются внецикловые механизмы. К ним относятся микропривод, сменные выдвижные штамповые плиты, пневматические, гидравлические или электроприводные устройства для крепления штампов и указатели положения ползуна, коленчатого вала и т. д. [c.249]

Способы установки и крепления пластмассой пуансонов штампов [c.155]

Многопозиционные прессы-автоматы принадлежат к числу наиболее производительных прессов. Вместе с тем установка штампов на этих прессах весьма трудоемка и отнимает много времени. Ускорение установки штампов на многопозиционные прессы-автоматы может быть обеспечено двумя способами а) применением общей плиты, на которую вне пресса устанавливаются и закрепляются нижней частью все штампы, а затем плита со штампами вносится в пресс и б) применением на всех рабочих позициях пресса специальных гидрозажимов. Такие зажимы можно использовать также и для крепления к ползуну пресса верхних частей штампов, установленных на общей плите. [c.257]

Межремонтное обслуживание заключается в профилактическом осмотре, наблюдении за правильной установкой и эксплуатацией штампа или приспособления, устранении мелких дефектов, подтяжке креплений, подналадке и т. п. [c.344]

Установку и фиксирование штампов на ковочных вальцах производят с помощью базовых поверхностей, расположенных по краю штампа. В зависимости от габаритных размеров штампа их крепят на валки болтами, клиновидными шпонками или разъемными кольцами (рис. 56). При этом крепление коротких штампов (длиной до 150 ММ) предпочтительно производить с помощью клиновидных шпонок (рис. 56, а), а длинных — болтами (рис. 56, б). [c.214]

Наладчик должен в совершенстве знать устройство всех обслуживаемых прессов, конструкции применяемых штампов, уметь устранять возникающие в процессе работы неполадки пресса и штампа, владеть всеми приемами установки штампов их крепления и наладки и правилами безопасной работы при установке штампов и их эксплуатации. [c.187]

Качество установки штампов и надежное крепление их в значительной степени влияют на стойкость штампов. Неправильная установка часто приводит к преждевременному износу рабочих частей штампа, а иногда даже и к поломке штампа или пресса кроме того, она также может привести к браку деталей при штамповке и к несчастному случаю во время работы на штампе. Поэтому при установке штампов следует строго руководствоваться правилами, рекомендуемыми для наладчиков и установщиков штампов. Эти правила устанавливаются в зависимости от характера работы, конструкции и размера штампа, типа и размера пресса. [c.182]

Поскольку при установке штампов необходимо регулировать закрытую высоту пресса, причем в некоторых случаях с большой точностью (до нескольких десятых миллиметра), шатуны прессов делают составными из двух частей — собственно шатуна 7 (рис. 24) и винта с шаровой головкой 2, которая входит в гнездо 3, имеющееся в ползуне. Вращением винта устанавливают нужную длину шатуна, после чего положение винта фиксируют, затягивая стопорный болт с гайкой 1. Для крепления верхней части штампа служит накладка 4, [c.33]

При установке гибочного штампа на блок сборка начинается с крепления нижней части штампа к нижней плите блока. Установка верхней части производится, как описано выше, с помощью концевых мер, которые закладывают между пуансоном и матрицей. [c.88]

Молотовые штампы не имеют направляющих колонок. Это требует точной установки штампов и надежного их крепления. Для контроля смещения штампов две соседние грани кубиков (переднюю и одну из боковых) строгают на глубину 5 мм и на высоту 50—70 мм от зеркала. Угол между этими гранями называют ко нтр о л ьн ы м углом. [c.177]

Для успешной эксплуатации штампов необходимы правильная установка,и надежное крепление их на молоте, прессе, ГКМ содержание в исправном состоянии кузнечно-штамповочного оборудования (в особенности направляющих бабы или ползуна и мест крепления штампов) эффективная смазка и охлаждение штампа тщательная очистка заготовок от окалины и удаление ее из ручьев поддержание температуры нагрева штампа на заданном уровне правильное хранение и подготовка штампов к работе контроль за состоянием штампов и постоянный учет их работы. [c.185]

Перед установкой штампов также проверяют состояние опорных поверхностей бабы и пуансонодержателя. Опорные поверхности при обнаружении на них вмятин, выбоин, следов износа немедленно ремонтируют. В противном случае в штампе возникнут изгибающие напряжения и появятся трещины. В процессе штамповки на молотах, производимой в условиях ударного нагружения, крепление штампов может ослабляться, могут сместиться штампы. Поэтому одним из обязательных условий правильной эксплуатации молотовых штампов является регулярная проверка крепления, подтяжка клиньев и т. д. [c.186]

Какие требования предъявляют к креплению штампов на прессе 2. Что и в какой последовательности делают при закреплении штампа на прессе 3. В чем заключаются особенности установки гибочных, а также калибровочных штампов 4. Как устанавливают и снимают вытяжные штампы на прессах 5. В чем заключаются трудности установки на пресс крупногабаритных штампов 6. Назвать основные виды брака штампованных изделий. 7. Какова последовательность установки штампов на прессах с выдвижными столами 8. Как закрепляют верхнюю часть штампа гидрозажимами на ползуне 9. Расскажите о наладке штампа для штамповки эластичной средой. [c.260]

Применяют два способа крепления верхней части штампа к плите блока. При первом способе пуансонодержатель крепят двумя струбцинами к плите блока, снимают ее с колонок и через пуансонодержатель в плите блока сверлом 5 сверлят отверстия, которые затем развертывают под контрольные штифты. После их установки сверлят отверстия под винты. Этот способ имеет тот недостаток, что при непрочном креплении струбцинами пуансонодержатель может сдвинуться и нарушить правильное сопряжение с матрицей. [c.194]

Установка и наладка мелких и средних штампов. В штампах, предназначенных для установки на прессах усилием менее 100 Т, обычно имеется хвостовик, которым верхняя часть штампа соединяется с ползуном пресса. При больших размерах верхней плиты штампа такого способа крепления верхней части штампа бывает недостаточно и плиту крепят дополнительно болтами через отверстия в ползуне и штампе (рис. 85, а — < ). Нижнюю часть штампа можно крепить к плите пресса двумя способами планками или скобами за полки плиты с помощью болтов (рис. 85, е и ж) и болтами через пазы в полках нижней плиты штампа (рис. 85, з). Последний способ более надежен. [c.201]

Другая конструкция универсального блока, показанного на )иг. 9. 11, предназначена для пресса, имеющего нижнее выталкивающее устройство. Эта конструкция допускает установку штампов <ак с круглыми, так и с квадратными плитами. Верхняя часть блока крепится в ползуне пресса с помощью цилиндрического хвостовика (в отличие от первого, который крепится креплением типа ласточки-13 хвоста). Крепление матрицы в блоке видно из чертежа. [c.247]

Пластинчатые штампы с креплением в электромагнитных блоках требуют незначительного времени на установку и значительно проще в изготовлении, чем пластинчатые штампы с механическим креплением. Кроме пластинчатых штампов, в практике серийного производства мелких деталей широкое применение должны найти универсальные штампы блоки со сменными штампами. На фиг. 61 показан [c.93]

Регулирование валкового механизма на требуемый шаг, щирину полосы, установка упоров, обеспечивающих вырубку первой детали из полос по всему контуру. . . 15—30 Установка штампа на пресс, регулирование ползуна пресса и крепление штампа, заправка первой полосы в [c.34]

Установка для смены штампов состоит из двух столов, транспортеров, автоматических зажимов и фиксаторов штампов. Управление центром осуществляется с пульта, имеющего дисплей, позволяющий оператору визуально определять основные параметры процесса. Для повторного использования инструмента программа может храниться в кассете и вызываться в любое время. Порядок программируемой смены штампов следующий после изготовления заданного числа деталей ползун автоматически останавливается в верхней мертвой точке. Остатки материала удаляются из штампа. Затем ползун опускается в нижнюю мертвую точку так, что штамп смыкается. Зажимы креплений штампа к ползуну освобождаются, и ползун медленно возвращается в верхнюю мертвую точку. После этого механизм зажима отключается, и стол вместе со штампом выводится на позицию смены, а затем удаляется из рабочей зоны. [c.121]

Перед установкой штампа (блока) на пресс необходимо убедиться в исправности пресса, проверив его работу отрегулировать работу и ход нижнего и верхнего толкателей прочистить резьбовые отверстия для крепления плит на столе и ползуне пресса проверить положение и подвижность клинового стола, обеспечив максимальную закрытую высоту поднять ползун в крайнее верхнее положение. [c.59]

После установки штампа крепление и настройку его проводят в следующем порядке [c.59]

После установки штампа на прессе и его закрепления следует проверить на нескольких холостых ходах пресса правильность работы направляющих колонок штампа. При наличии ненормальной их работы, например, трение о стенки втулок, необходимо ослабить крепление нижней части штампа, сделать два-три холостых хода пресса, после чего снова затянуть крепежные болты в нижнем положении ползуна. Затяжку болтов производить постепенно в несколько приемов. За каждый прием делать подтяжку всех болтов. [c.275]

Для крепления штампов на прессах должен применяться только специальный крепежный инструмент в исправном виде, а также болты и гайки, имеющие диаметр и длину, указанные в инструкционных картах на установку штампов. [c.317]

Универсальный блок для установки сменных пакетов, вырубных, пробивных, совмещенных и других штампов (фиг. 62). Плиты пакета фиксируются штифтами 2, крепление осуществляется прихватами 1 и 3, выталкивание детали — толкателем 4. [c.131]

При установке штампов без направляющих устройств необходимо до закрепления штампа установить равномерный зазор между матрицей и пуансоном. Для этого в штампах с прижимом необходимо специальными струбцинами поджать прижимное устройство для обеспечения выступания из него пуансона на 5—6 мм, затем с помощью фольги установить пуансон в матрице с равномерным зазором. Если штамп обрезной и одна из граней пуансона является упорной, необходимо установить с помощью фольги зазор между матрицей и пуансоном по режущей грани так, чтобы по упорной грани зазор был равен нулю. В случае образования заусенца по одной стороне детали необходимо в замкнутом положении штампа ослабить крепление его нижней плиты и легкими ударами переместить ее п противоположную сторону Л.ЛЯ удаления заусенца. [c.147]

Наладка универсального штампа сводится в основном к замене сменного инструмента и установке упорных линеек для настройки размеров. Наладка универсального блока сводится к установке и креплению на блоке готовых сменных узлов, а настройка размеров почти всегда исключается. Универсальные блоки предназначены для штамповки более сложных деталей по элементам, а также за один удар. Ввиду меньшей трудоемкости наладки эти блоки могут успешно применяться и в серийном производстве. [c.148]

Недопустимо применение для установки штампов изношенного, ненадежного и не типового крепежа (болтов, скоб, прижимов и т. п.), а также отступление от технических правил крепления (фиг. 160). [c.215]

Для механизации установки штампов и облегчения труда установщиков на современных заводах применяют различные устройства, например манипуляторы, подающие штампы непосредственно в штамповое пространство пресса. Некоторые крупные прессы имеют выдвижные столы, что позволяет осуществлять большую часть работы по наладке механизированно и вне штампового пространства. Способы крепления штампов к прессам показаны на рис. 134, а—к. [c.169]

Ползун предназначен для установки штампа и его перемещения. В верхней части ползуна расположено крепление, соединяющее его с шатуном. [c.234]

Практически единственным способом крепления молотовых штампов является крепление ласточкиным хвостом при помощи клина и шпонки (фиг. 222). Такое крепление обеспечивает точную установку штампов, простоту перестановки при наладке и надежность в работе. ГОСТ 6039—51 предусматривает элементы крепления штампов в бабе и подушке по четырем группам молотов с учетом возможности установки штампов на любой молот данной группы (см. табл. 316). Указания по зазорам, сопряжениям и т. п. рекомендуются и для молотов, еще не переведенных на стандартное крепление. Во всех случаях при установке штампов должны выполняться следующие требования. [c.542]

Выбор и расчет размеров плит штампа и его направляющих узлов. Размеры, в плане нижней и верхней плит определяют из конструктивных соображений по размерам пакета. Габаритные размеры нижней плиты должны обеспечивать возможность крепления нижней части штампа плита должна выступать за пределы пакета на размер, достаточный для установки крепежных болтов или прихватов. Если штамп крепится с помощью хвостовика, то верхняя плита по своей конфигурации и размерам, если это допускается условиями размещения направляющих узлов, может соответствовать верхней части пакета. Если же это по конструктивным соображениям не представляется возможным или штамп крепится без хвостовика и, следовательно верхняя плита должна выступать за пределы пакета, то размеры в плане верхней плиты не должны превышать соответствующих размеров нижней плиты. [c.40]

Пакетные штампы с магнитно-механическим креплением к групповому блоку (конструкции Л. С. Куклева [ 15]) занимают промежуточное положение между пакетными штампами с механическим креплением и пластинчатыми штампами с электромагнитным креплением. Они имеют довольно широкий диапазон размеров обрабатываемых детален, поскольку крепительные площади блоков могут быть от 160X160 до 400X400 мм с интервалами по 5-.му ряду предпочтительных чисел. Работа на них более безопасна, взаимное смещение рабочих частей практически исключено. Однако по металлоемкости, стоимости и трудоемкости установки они превосходят аналогичные по назначению пластинчатые штампы на 30—40%. В связи с отмеченными недостатками и ограничениями эти штампы не получили большого распространения. [c.135]

Причинами поломок ответственных деталей прессов в основном являются случаи заклинивания прессов в нижнем крайнем положении (раснор). Основные причины заклинивания прессов следуюп ие перегрузка по номннальиому усилию и допускаемой работе затупление штампов неправильная установка штампов пли неправильная наладка пресса слишком частые включения пресса, когда маховик не успевает развивать необходимое чпсло оборотов ненадежное крепление пуансона п матрицы недостаточный нагрев заготовки низкое давление в сети сжатого воздуха. [c.63]

Для средних и крупногабаритных деталей на некоторых заводах успешно используются универсальные блоки с электромагнитным креплением пластинчатых сменных штампов-вставок. Внедрение электромагнитных блоков позволяет сократить время установки на крепление штампов, обеспечить точ1Юсть их установки и надежность крепления. В результате внедрения электромагнитных блоков расход металла на комплект вырубных и дыропробивных штампов уменьшается в 8—10 раз. [c.342]

Межремонтное обслуживание, называемое иногда также осмотром, предусматривает профилактический осмотр штампа (приспособления), наблюдение за правильной установкой и эксплуатацией штампа, устранение мелких дефектов, затяжку ослабленных креплений, замену легко заменяемых частей (лопнувшие пружины, изношенные резиновые прокладки, фиксаторы, упоры), зачистку и подшлифовку рабочих поверхо-стей матриц и пуансонов, очистку, смазку и регулировку штампа, а также его механизирующих или автоматизирующих устройств. [c.339]

Смещение матрицы относительно пуансонов получается при изменении порядка крепления штампа, когда сначала крепят нижнюю плиту, а затем верх штампа. При этом между хвостовиком и плоскостью его крепления может остаться зазор. После зажима хвостовика щекой ползуна верхняя часть штампа отойдет на величину зазора. В блочных штампах это вызовет изгибание колонок и одностороннее трение их во втулках, а также смещение пуансонов относительно матриц, что приведет к появлению одностороннего грата на вырубаемых деталях. В бесколоночных штампах это явится причиной зарубания режущих кромок матрицы, появления грата, повышенного износа направляющих плит и ослабления крепления пуансонов и ножей. Все эти дефекты можно устранить повторной, более тщательной установкой штампа на прессе. [c.210]

На фиг. 11.23 показано крепление секций пуансона и матриц штампа, а на фиг. 11. 24—крепление цельных пуансонов и вставных aтpиц методом заливки их легкоплавкими сплавами. В последнем случав для прочности крепления пуансоны 1 и матрицы 2 имеют в зонах заливки кольцевые проточки или конусные поверхности. Гнезда державок 3 я 4, размеры которых не должны стеснять установку и заливку деталей штампа, также имеют конусные поверхности. [c.309]

Все эти требования могут быть обеспечены рациональной конструкцией штампа. При разработке последней должны быть решены вопросы правильности формы и размеров заготовок по переходам, точности фиксирования, надежности зажима заготовки, удобства и безопасности закладывания заготовок в штамп и их удаления, термообработки деталей штампа их износоустойчивости, надежности направления верхней части штампа по отношению к нижней, возможности замены выходящих из строя деталей штампа без съема последнего с пресса, удобства установки штампа на пресс и удобства транспортировки (для тяжелых штампов), на-дежноати крепления. Конструкция каждого штампа за1висит в основном от следующих факторов [c.167]

Сборка вырубного штампа производится в следующей последовательности отпуск нерабочей части пуансонов 7 установка их в пуаисонодерл атель 6 и расклепка шлифование пуансонодержателя совместно с пуансонами заточка рабочей части пуансонов (надеть на пуансоны матрицу и поставить между пуансоном и матрицей опорные плитки) разметка через матрицу и сверление отверстий крепления и фиксации матрицы в нижней плите 10 зенкерование углублений под головки винтов в нижней плите развертывание отверстий фиксации в нижней плите через матрицу 9 разметка рабочего контура через матрицу на нижней плите (зафиксировав плиту с матрицей штифтами) сверление технологических отверстий для вырезки рабочего контура в нижней плите вырезка (фрезерование или долбление) рабочего контура в нижней плите сборка матрицы на нижней плите соединение пуансонов с матрицей и разметка отверстий крепления и фиксации пуансонодержателя к верхней плите 1 методом перевода центров сверление отверстий крепления и фиксации в верхней плите зенкерование углублений под головки винтов в верхней плите развертывание отверстий фиксации сов.местно с пуансонодержателем сборка пуансонодержателя с верхней плитой сборка съемника 8 с нижней плитой (предварительно надеть его на пуансоны, совместить их [c.175]

Часто к внутреннему ползуну и столу крепят вырубные, обсечные и другие штампы, В случае больших габаритных размеров штампов крепление может производиться к наружному ползуну и столу. Установка таких штампов выполняется в следующей последователь- [c.154]

Молотовой штамп имеет рабочие элементы и элементы для крепления, установки и транспортировки штампа. К рабочим элементам штампа относятся ручьи, канавки для облоя, замки и контрзамки, выемки для клеш,евины, летниковые каналы. Ручьи молотовых штампов делятся на три группы заготовительные, штамповочные и отрубные (ножи). [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...