Плавка в основных печах

Длительность плавки в основных печах на 30—40 мин. больше, чем в кислых. [c.45]

Первый этап - расплавление шихты и нагрев ванны жидкого металла. На этом этапе температура металла невысока интенсивно происходят окисление железа, образование оксида железа и окисление примесей Si, Р, Мп по реакциям (1) - (4). Наиболее важная задача этого процесса -удаление фосфора (одной из вредных примесей в стали). Для этого необходимо проведение плавки в основной печи, в которой можно использовать основной шлак, содержащий СаО, Такой шлак должен обладать высокой основностью, т е. способностью поглощать из металла и удерживать фосфор и серу. Основность (В) обычно определяют отношением концентрации основных и кислых оксидов [c.33]

Как следует из реакций (7) и (8), чем больше в шлаке (СаО) и меньше (FeO), тем полнее удаляется из стали сера. Поэтому при плавке в основных печах можно снизить содержание углерода и серы в стали, выплавлять сталь из шихты любого химического состава. [c.34]

Процесс получения стали в кислых мартеновских печах отличается от плавки в основных печах т м, что невозможно удалить фосфор и серу. Исходя из этого, особое внимание обращается на то, чтобы входящие в состав шихты отходы производства — лом и чушковой чугун — це содержали более 0,03% Р и 0,02% 5. Из тех же соображений руда добавляется в небольшом количестве — [c.30]

Процесс мартеновской плавки. Процесс мартеновской плавки в основной печи делится на три периода плавление, кипение, раскисление. Первый период — плавление — начинается одновременно с завалкой материалов. После окончания завалки расплавление идет интенсивнее, так как уменьшаются потери тепла. Период плавления самый длительный продолжительность этого периода составляет в большегрузных печах 3—5 ч. Для интенсификации этого периода нужно подавать в печь максимальное количество тепла. Период плавления характеризуется энергичным окислением примесей чугуна. Вначале окисляется железо по реакции [c.85]

Кислые мартеновские печи применяют редко для особо ответственных крупных отливок. Техника плавки в основных печах позволяет получать такой же плотный, раскисленный, чистый по газам и неметаллическим включениям, как и кислый металл. [c.121]

В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. В этом случае шихта состоит из жидкого чугуна (55—70%), скрапа и окислителей (железной руды, мартеновского агломерата). Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа (до 70"о) и твердого передельного чугуна. [c.57]

При плавке в основной печи флюсом является известняк, боксит и плавиковый шпат при плавке в кислой печи — кварцевый песок, шамотный бой и др. [c.57]

Плавка в основных печах [c.302]

Футеровка электрических печей делается кислой или основной, как и при выплавке стали. При кислой футеровке шлак наводят путем введения в печь кварцевого песка и отработанной формовочной омеси. Содержание кремнезема в шлаке должно быть в пределах при плавке ковкого чугуна 60—70%, серого —60%. При плавке в основных печах после заливки чугуна в электропечь следует удалять ваграночный шлак и наводить специальный, так называемый карбидный шлак. Плавка под карбидным шлако.м в основных печах позволит уменьшать содержание серы в чугуне. Время плавки в основных печах на 30—40 мин. больше, чем в кислых, поэтому плавить в кислых печах более выгодно. [c.327]

В печах с основной футеровкой расход электроэнергии на 30—60 квт-ч больше, чем в печах с кислой футеровкой. Угар элементов при плавке в дуговых печах с кислой футеровкой составляет углерода 5—10%, марганца 15—20%. В печах с основной футеровкой угорает кремния 5—10% и марганца 10—15%. [c.45]

Основной целью плавки в отражательных печах, как и любого другого вида плавки медных концентратов на штейн, является расплавление шихты с получением двух жидких продуктов — штейна и шлака. При этом ставятся задачи как можно полнее перевести в штейн медь и ряд других ценных элементов, например благородных металлов, а пустую породу ошлаковать. [c.131]

Продукты доменной плавки. Чугун -основной продукт доменной плавки. В доменных печах получают чугун различного химического состава в зависимости от его назначения. [c.31]

Назовите этапы процессов плавки в основных мартеновских печах, в конвертерах, в электропечах. [c.58]

Обычно для плавки стали в дуговых электрических печах применяют шихтовые материалы в твердом состоянии. Шихта состоит из стального лома, чугуна, железной руды, флюсов, ферросплавов. В качестве флюсов применяют в основных печах — известь, в кислых — кварцевый песок. Плавка шихты происходит за счет тепла трех электрических дуг, образующихся между электродами и металлом. Температура дуги более 3000° С. Тепло передается металлической ванне излучением. [c.33]

Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. При кислом процессе огнеупорная кладка печи выполнена из динасового кирпича. Верхние части подины наваривают кварцевым песком и ремонтируют после каждой плавки. В процессе плавки получают кислый шлак с большим содержанием кремнезема (42—58%). [c.32]

Восстановительный период плавки в основных дуговых печах при выплавке сталей с низким содержанием углерода проводится под белым (известковым) шлаком, а при выплавке высокоуглеродистых сталей (более 1 % С) — под карбидным шлаком. [c.39]

В дуплекс-процессе основная — кислая мартеновские печи плавка протекает в основной печи на обычной для этого процесса шихте. Из жидкого металла удаляются фосфор, сера, кремний и марганец до минимально возможного содержания. Затем жидкую сталь, содержащую обычно 1,3—1,4% С (т. е. в количестве, достаточном для процесса кипения), переливают в кислую печь для доводки и получения высококачественной кислой стали. [c.42]

Слитки титана получают в основном методом вакуумной плавки в дуговых печах с медными тиглями и преимущественно с расходуемым электродом (рис. 10). При плавке большая часть выделяющегося из расплава водорода удаляется вакуумными насосами, прежде чем о успеет снова раствориться в металле (слитке). Однако и при этой плавке невозможно полное удаление водорода нз титана. [c.50]

В основной печи подину и стенки выкладывают из основного магнезитового кирпича, свод — из хромомагнезитового кирпича, на подину наваривают слой магнезитового или доломитового порошка. При основной плавке в печь загружают в качестве флюса известняк для образования основного шлака с большим содержанием извести. Это дает возможность удалить из металла вредные примеси— серу и фосфор. [c.49]

Предназначен для выплавки небольших количеств стали более высокого качества, чем основная мартеновская сталь. В кислых печах нельзя использовать известь, а следовательно, и удалять из металла серу и фосфор. Поэтому для выплавки кислой стали берут шихту (чугун и скрап) с минимальным содержанием этих вредных примесей. На некоторых заводах используют дуплекс-процесс сначала проводят плавКу на обычной шихте в основной печи, удаляя фосфор и серу, а затем жидкую сталь переливают по желобу в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. [c.52]

Электросталь выплавляют главным образом в основных печах, применяя две разновидности плавки с окислением и без окисления примесей. [c.55]

Плавка в кислой печи, в особенности при переплаве отходов, менее продолжительна, чем в основной печи, что уменьшает расход электроэнергии и электродов. Кислая футеровка обладает значительно большей стойкостью и дешевле основной. Кислые печи применяют главным образом в литейных цехах при производстве отливок из стали и ковкого чугуна. Возможность нагрева металла в электропечи до высокой температуры повышает его жидкотекучесть, что имеет важное значение в литейном производстве. В соответствии с усло- [c.58]

Плавку проводят методом переплава, используя отходы соответствующих легированных сталей или чистый по сере и фосфору углеродистый скрап и ферросплавы. В конце периода плавления на металл загружают флюс, необходимый для образования шлакового покрова. В кислых печах в качестве флюса используют бой стекла и другие материалы, богатые 5102. В основных печах применяют известь и плавиковый шпат. Шлаковый покров защищает металл от окисления и насыщения газами атмосферы, уменьшает потери тепла. При основном шлаке из металла частично удаляются сера и фосфор. Под действием электромагнитного поля индуктора при плавке происходит интенсивное движение (циркуляция) жидкого металла, что способствует ускорению химических реакций, получению однородного по химическому составу металла, быстрому всплыванию неметаллических включений, выравниванию температуры. В конце плавки проводят диффузионное раскисление путем подачи на шлак порошкообразного кокса, ферросилиция и алюминия. [c.60]

В основной печи, кроме углеродистой, выплавляется и легированная сталь. Легирующие элементы вводятся в сталь в различные периоды плавки. Мало выгорающие присадки (никель) вводят в начале плавки, сильно выгорающие (хром) — в конце плавки. Угар легирующих элементов колеблется от нескольких процентов до 40—60 (для титана). Выпуск готовой стали производится в сталеразливочные ковши. [c.33]

Плавка в основной мартеновской печи на жидкой завалке [c.52]

Электродуговые печи применяются как с основной, так и с кислой футеровкой. При плавке в электродуговых печах для окисления примесей применяют кислород, поэтому печи имеют устройства для подвода кислорода водоохлаждаемые фурмы. [c.56]

Плавка в отражательных печах в настоящее время является основным способом переработки медных руд и концентратов в сыром и обожженном виде. [c.68]

Плавка стали в основных печах в зависимости от качества шихтовых материалов ведется с полным окислением примесей, с частичным их окислением и без окисления. [c.64]

Содержание углерода в шихте подбирается близким к заданному пределу, чтобы не затягивать процесс окисления. Расплавление шихты отличается от процесса в основной печи введением 1—1,5% шлака от предыдущих плавок для покрытия поверхности металла и повышения в шлаке закиси марганца. Окисление примесей идет за счет окалины и ржавчины на шихте, а при плавке с окислением — за счет руды. [c.44]

Таким образом, при плавке в основных печах можно снижать содержаш1е фосфора и серы в расплавленном металле, хотя это удлиняет плавку и удорожает процесс производства стали. [c.48]

Широко применяют дуплекс-процесс сначала проводят плавку в основной печи на обычной шихте, удаляя серу и фосфор, а затем металл переливают в кислую печь, где завершают плавку. Это снижает производительность печей и увеличивает стоимость металла. В результате добавок кварцевого песка и других шлакообразующих, а также растворения кислой высококремнеземистой футеровки кислый шлак к концу плавки содержит до 55—60% 5102. При повышении температуры из такого шлака, а также из футеровки восстанавливается кремний, что обеспечивает саморас-кисление металла по ходу плавки. При кремневосстановительном процессе готовая сталь содержит до 0,4% 51 и дополнительное раскисление ферросплавами не проводят. [c.60]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Производительность мартеновской печи (основной показатель любого металлургического агрегата) в значительной мере определяется тепловым режимом плавки или изменением тепловой нагрузки по периодам плавки. Тепловая нагрузка печи представляет собой количество тепла, подводимого в единицу времени к газовому клапану или форсунке (горелке) печи. При правильной организации теплового режима должен быть обеспечен подвод к металлу максимального количества тепла на протяжении всех периодов плавки. В мартеновской печи - 90% тепла факела передается к ванне излучением и лишь остальная часть приходится на конвективную теплопередачу. Теплообмен излучением описывается известным уравнением Стефана — Больцмана, которое имеет вид <Э = беп[(7 ф/100) —(Гх/ЮО) ], гдеб — коэффициент, учитывающий оптические свойства кладки и форму рабочего пространства еп — степень черноты пламени 7ф—температура факела —температура воспринимающей тепло поверхности (холодных материалов). Из уравнения следует, что на теплопередачу влияют температура факела и шихты, степень черноты пламени и оптические свойства кладки. Интенсивность нагрева шихты тем выше, чем выше температура факела и степень черноты пламени и ниже температура холодной твердой шихты. Температура факела определяется температурой сгорания топлива степень черноты факела —карбюризацией пламени. Теоретическую температуру сгорания топлива можно определить по формуле т= (Qx Qф.т-ЬQф.в <7дис)/1 Ср, где Qx — химическое тепло топлива (теплота сгорания) ( ф.т—физическое тепло нагретого в регенераторах топлива <Эф.в — физическое тепло нагретого в регенераторах воздуха (7дис — тепло, потерянное при диссоциации трехатомных (СО2, Н2О) газов V—удельный объем продуктов сгорания при сжигании данного топлива Ср—удельная теплоемкость получившихся продуктов сгорания. [c.153]

Основным способом плавки, сульфидных медно-никелевых руд и концентратов в Советском Союзе является плавка в руднотермических печах. Плавку в электрических печах применяют также на двух заводах в Канаде. На Норильском ГМК недавно в промышленном масштабе была освоена плавка никелевых концентратов во взвешенном состоянии на подогретом, обогащенном кислородом дутье. [c.207]

По ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги изготовляют из следующих искусственных абразивных материалов нормального и белого электрокорунда, черного и зеленого карбида кремния. ЭлектрЬко-рунд — это кристаллическая окись алюминия (А12О3), получаёмай плавкой в электрических печах бокситовой руды. Белый электрокорунд содержит несколько больше ОКиси алюминия его режущая способность выше, чем нормального электрокорунда. Карбид кремния — химическое соединение кремния и углерода, получаемое путем сплавления в электрических печах кварцевого песка с угольным порошком. Зеленый карбид кремния имеет большую твердость и вообще является более качественным абразивом по сравнению с черным карбидом кремния.71,ля заточки твердосплавного инструмента применяют в основном зеленый карбид Кремния. [c.207]

Процесс плавки в мартеновских печах может быть кислым или основным. В первом случае подину, стенки и свод печи выполняют из динасового кирпича. Верхние слои подины при ремонте наваривают кварцевым песком. В процессе плавки образуется кислый шлак с большим содержанием кремнезема (50—55% SiOg). При основном процессе подину и стенки печи выкладывают из магнезитового кирпича свод — хромомагнезитовый. Верхние слои подины наваривают магнезитовым или доломитовым порошком. В процессе плавки образуется основной шлак (40—50% СаО). [c.33]

По характеру кладки печи делятся на кислые и основные. Кислые печи (так же, как мартеновские) выложены динасом с кварцевой набойкой пода. В основных печах под и стенки хромомагнезитовые, а свод динасовый или хромомагнезитовый. Преимущественно применяются основные печи. Современные большегрузные электродуговые печи рассчитаны на 100—180 т в плавку. [c.90]

Процесс плавки в основной электропечи. После загрузки печи к электродам подводят ток. Благодаря высокой температуре го- рения-дуги(около 3500°) происходит бурноеплавление шихты. [c.90]

Тонкий слой шлака в кислой печи и меньшая теплопроводность кварцевой подины обеспечивают получение из этой печи перегретой стали, что очень важно при отливке всырую мелких тонкостенных деталей. Плавка в основной дуговой электропечи обязательна, если необходимо получить минимальное содержание фосфора и серы в стальных отливках, а также при изготовлении фасонного литья из высоколегированной стали. Емкость электропечей колеблется чаще в пределах от 1,5 до 6,0 т. При производстве сравнительно крупного литья устанавливают дуговые электропечи большей емкости, [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...