Скрап-рудный процесс плавки

Скрап-рудный процесс плавки [c.53]

На заводах, имеющих доменное производство, в основной мартеновской печи ведут преимущественно скрап-рудный процесс плавки, так как он наиболее экономичен. [c.60]

Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4—6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300—ИОО С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты. [c.161]

Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-рудном процессе [c.351]

В зависимости от состава шихты, используемой при плавке, различают разновидности мартеновского процесса 1) скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального лома (скрапа) и 25. .. 45 % чушкового передельного чугуна процесс применяют на заводах, где нет доменных печей, но расположенных в промышленных центрах, где много металлолома 2) скрап-рудный процесс, при котором шихта состоит из жидкого чугуна (55. .. 75 %), скрапа и железной руды процесс применяют на металлургических заводах, имеющих доменные печи. Наибольшее количество стали производят скрап-рудным процессом в мартеновских печах с основной футеровкой, что позволяет переделывать в сталь различные шихтовые материалы. [c.38]

Вопрос об оптимальном режиме марганца по ходу мартеновской плавки был предметом широкого обсуждения. Примерно до 1950 г. по этому вопросу не было единого мнения. Многие полагали, что одним из необходимых условий получения стали высокого качества, в первую очередь с низким содержанием серы, является достаточно высокое содержание марганца в шихте и по ходу плавки (не менее 0,20—0,25%), достигаемое присадкой ферромарганца (или марганцевой руды). Однако многочисленные исследования и анализ работы большого количества заводов позволили однозначно решить вопрос о технической и экономической нецелесообразности ведения мартеновской плавки с присадками марганца. Это относится к выплавке как кипящих, так и спокойных сталей (в том числе низколегированных) скрап-процессом и скрап-рудным процессом. [c.160]

При скрап-рудном процессе вначале в печь вводят скрап (стальной лом), извест няк и руду. Загруженный в печь стальной, скрап окисляется свободным кислородом печных газов поэтому для уменьшения потери металла и ускорения плавки период на- [c.43]

В зависимости от футеровки печи применяются два процесса плавки основной, при котором подина и стенки печи изготовлены из основных огнеупорных материалов и в шлаке преобладают основные окислы, и кислый, при котором огнеупорная кладка печи изготовлена из кислых огнеупорных материалов и в шлаке преобладают кислотные окислы. В зависимости от состава шихты различают три процесса плавки стали в мартеновской печи скрап-процесс, скрап-рудный процесс и рудный. Скрап-процесс обычно применяют в цехах машиностроительных и металлургических заводов, в составе которых нет доменных печей и где много металлолома (скрапа). При этом процессе применяется твердая шихта, состоящая из 65—75% стального лома и 25—35% передельного чугуна. [c.29]

Выплавка стали в основных мартеновских печах скрап-процессом состоит из тех же периодов, что и при скрап-рудном процессе. Процессы окисления примесей и удаления фосфора и серы в шлак сходны с аналогичными процессами, происходящими при плавке в конверторе. [c.30]

На металлургических заводах, имеющих доменные печи, в мартеновскую печь подают жидкий чугун (60—70%), металлические отходы и лом (30—40%), железную руду и флюсы. Такую плавку называют скрап-рудным процессом. [c.32]

Скрап-рудный процесс — это процесс плавки в мартеновских печах шихты, твердой составляющей которой являются скрап и железная руда. Основной составляющей шихты в этом случае — до 75%—является жидкий [c.253]

Материальный и тепловой балансы мартеновской плавки при скрап-рудном процессе [c.267]

В табл. 24 приведены материальный и тепловой балансы плавки при основном скрап-рудном процессе при выплавке кипящей стали Ст.З с раскислением в печи ферромарганцем. [c.268]

В зависимости от переплавляемых материалов применяют два способа плавки скрап-рудный процесс и скрап-процесс. При плавке в основных печах применяют преимущественно скрап-рудный п р о ц е с с. В этом случае шихта состоит из жидкого чугуна (55—70%), скрапа и окислителей (железной руды, мартеновского агломерата). Сравнительно реже применяют скрап-процесс, при котором шихта состоит из стального скрапа (до 70"о) и твердого передельного чугуна. [c.57]

Процесс плавки при скрап-рудном процессе делится на следующие периоды заправка печи, завалка шихты, прогрев шихты, заливка чугуна, плавление, доводка, раскисление и выпуск готовой стали. [c.60]

На заводах с полным металлургическим циклом в мартеновскую печь подают жидкий чугун (60%), металлические отходы (40%), железную Р5 ду и флюсы. Эту плавку называют скрап-рудным процессом. [c.35]

Возможность приспособить мартеновский процесс к почти любым местным условиям, легкость управления плавкой наряду с возможностью получения высококачественной стали многочисленных марок (см. табл. 61) обусловили быстрое распространение мартеновского способа в конце XIX и первой половине XX столетия. В настоящее время около 85% стали выплавляют в мартеновских печах скрап- или скрап-рудным процессом. [c.535]

Практика показывает, что ход плавки скрап-рудного процесса от начала завалки до расплавления шихты отличен от хода плавки скрап-процесса. Во-первых, плавление шихты при скрап-рудном процессе от начала и до конца совершается под слоем кипящего шлака. Во-вторых, большую часть этого шлака спускают из печи в начале процесса. Вторая особенность скрап-рудного процесса (спуск шлака в начале плавления) предопределяет совершенно иную роль кремния в чугуне, чем это имеет место при скрап-процессе. [c.28]

Плавка в мартеновской печи (скрап-рудным процессом) является широко распространенным процессом передела чугуна в сталь, в ходе которого окисление рудой получило до настоящего времени наибольшее развитие. [c.91]

Обычно основную мартеновскую плавку ведут одним из двух способов скрап-процессом или скрап-рудным процессом. [c.27]

Скрап-рудный процесс применяют на больших металлургических заводах, имеющих жидкий чугун. Плавку обычно ведут как в средних, емкостью 150—400 т, так и в крупных мартеновских печах емкостью до 900 т. В качестве шихты в печи загружают стальной лом (20—40 %) и заливают жидкий чугун (60—80 %). Содержание чугуна в шихте увеличено по сравнению со скрап-процессом. Из-за повышенного содержания примесей окислительные процессы форсируют, вводя в завалку твердые окислители — железную руду или агломерат, что н определяет название процесса. [c.28]

Скрап-рудный процесс характерен высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. В этом случае необходимо окислить большие количества примесей чугуна. Окисление только за счет кислорода печной атмосферы чрезвычайно затянуло бы процесс, поэтому в завалку дают твердые окислители в виде богатой железной руды в количестве 12—30% от массы металлической части шихты. При применении кислорода в плавке доля железной руды падает. Кроме того, окисление примесей после расплавления активизируют добавками железной руды на шлак. [c.201]

В результате значительного расхода железной руды в плавке выход жидкой стали по отношению к металлической части шихты достигает 101—105%. Металлическая часть шихты состоит из столь большой доли чугуна, что необходимо применять жидкий чугун. Поэтому скрап-рудный процесс обычно осуществляют на заводах полного металлургического цикла. [c.201]

Этот период имеет решающее значение для продолжительности всей плавки, так как занимает существенную долю ее общего времени. Завалка и прогрев в скрап-рудном процессе составляет 30%, а в скрап-процессе — 60—70% длительности всей плавки. Поглощение тепла шихтой тем больше, чем выше ее теплопроводность и ниже тепловое сопротивление. Целесообразно завалку производить с перерывами для промежуточных прогревов. [c.219]

Однако одновременное применение кислорода в факел в течение всей плавки и для продувки ванны, начиная от плавления, ведет к неоправданно большому расходу кислорода. Практика показала, что чем раньше исключается подача кислорода в факел (в период плавления) и начинается продувка ванны, тем выше производительность и ниже удельные расходы топлива и кислорода. Наилучшие результаты в скрап-рудном процессе достигаются при применении кислорода в факел от начала плавки и отключение его через 30—40 мин после заливки чугуна. После этого ванну продувают кислородом, заканчивая продувку за 10—20 мин до раскисления. [c.255]

Известно, что обычная технология мартеновского процесса позволяет переделывать чугуны с концентрацией фосфора меньше 0,3%. Чугун с содержанием фосфора менее 1,5% не может быть рентабельно переработан ни в обычном мартеновском, ни в томасовском переделе. Положение еще больше осложняется, если в чугуне высокая концентрация марганца и заметное содержание кремния. Если к тому же есть необходимость из этого чугуна получить средне- или высокоуглеродистую сталь, то необходимо организовать специальный передел в мартеновских печах. При специальном переделе фосфористого чугуна необходимо учитывать необходимость производства промышленных продуктов фосфатных шлаков, иначе передел будет нерентабельным. В связи с этим плавка должна быть разделена на два периода. Это позволяет вести процесс с меньшим количеством шлака в каждом периоде и, кроме того, в первом периоде после заливки чугуна можно концентрированно провести дефосфорацию, а во втором окисление примесей металла осуществляется подобно полировке и доводке в скрап-рудном процессе. [c.256]

Рабочее пространство печи разделено на две ванны, (рис. 108). Ванны обогреваются с помощью кислородно-топливных фурм, опущенных через свод. Для больших ванн — 200 т и выше — устанавливают по три фурмы с наклоном 60° к горизонту. Каждая ванна загружается поочередно. Состав шихты обычно отвечает скрап-рудному процессу (50% чугуна), может осуществляться и скрап-процесс. Плавка организуется так, что во время продувки через фурмы жидких расплавов кислородом в одной ванне, в другую производят завалку. [c.295]

Основными разновидностями мартеновской плавки являются скрап-рудный процесс и скрап-процесс. [c.63]

Скорость окисления примесей — кремния, марганца, фосфора, углерода — определяется содержанием кислорода в металле. Основные химико-физические процессы, происходящие при плавке в мартеновской печи, аналогичны процессам при конвертерной плавке. Продолжительность плавки зависит от вместимости печи, рода топлива, состава шихты и других условий и длится от 5 до 12 ч. Печи для скрап-рудного процесса имеют вместимость от 100 до 1000 т. [c.63]

Содержание углерода в шихте в основном определяется расходом чугуна, который зависит от типа процесса. В конверторных процессах, где реакция окисления углерода является важным источником тепла, расход чугуна высок (75—100% к массе металлической шихты) и концентрация углерода всегда во много раз больше, чем требуется в конце плавки. В мартеновском скрап-рудном процессе с обычным расходом чугуна (50—75%) запас углерода в шихте также большой. Шихту по расходу чугуна для скрап-процесса в мартеновских или электрических печах выбирают таким образом, чтобы [c.166]

Сказанное не означает, что во всех случаях следует стремиться к повышению содержания марганца в исходной шихте (чугуне). Например, при плавке стали в современных крупных мартеновских печах скрап-рудным процессом ввиду неизбежности обильного спуска первичного шлака в шлаках теряется до 90% марганца шихты. Поэтому повышение содержания марганца в чугуне, заметно удорожающее его, в этом случае практически не улучшает десульфурации металла и оказывается экономически неоправданным. [c.207]

При скрап-рудном процессе на шлакообразование обычно расходуется 2,5—3,5% (от садки) оксидов железа, что соответствует 3—4% твердых окислителей. Расход твердых окислителей на плавку в этом случае при работе без продувки ванны кислородом в среднем составляет 10—15%. Следовательно, при скрап-рудном процессе имеет место восстановление, по крайней мере, 5—10% твердых окислителей, т. е. наблюдаются пригар железа и увеличение выхода годного металла на 3—5% и более. [c.395]

При скрап-рудном процессе скорость окисления углерода максимальна в первой половине периода плавления и может достигать 1%/ч и более, так как углерод интенсивно взаимодействует с кислородом оксидов железа руды. В начале плавления скорость окисления углерода может быть очень высокой, если железная руда и окалина лома до слива чугуна частично оплавлены и происходит взаимодействие углерода жидкого чугуна с жидкими оксидами железа. При этом реакция может быть настолько бурной, что шлак и даже часть металла выбрасываются из печи на рабочую площадку. Это следует рассматривать как аварийный ход плавки, поэтому недопустим перегрев железной руды и лома перед заливкой чугуна. Если железная руда не оплавлена, но хорошо просу- [c.398]

Плавка стали скрап-рудным процессом в основной мартеновской печи. В печь с помощью завалочной машины загружают железную руду и известняки после их прогрева подают скрап. По окончании прогрева скрапа в печь заливают жидкий чугун, который взаимодействует с железной рудой и скрапом. В п е -р и о д плавления за счет оксидов руды и скрапа интемсивно окисляются примеси чугуна кремний, фосфор по реакции (6), марганец и частично углерод. Оксиды SiO , PjOr,, MnO, а также СаО и извести образуют шлак с высоким содержанием FeO и МпО (железистый шлак). [c.34]

Использование для футеровки мартеновских печей магнезитовых, хромомагнезитовых и других основных огнеупорных материалов позволило многократно расширить сортамент чугунов, перерабатываемых в сталь, и значительно повысить стойкость пода печей. В основных печах, как и в томасовских конвертерах, стала возможной переработка чугунов, содержаш их серу и фосфор. В 1894 г. русские инженеры братья А. и Ю. Горяйновы на металлургическом заводе в Екатеринославе (ныне Днепропетровск) предложили вести плавку в основной мартеновской печи, используя в качестве шихты жидкий чугун, а также нагретую железную руду, известняк и стальной скрап. Так было положено начало скрап-рудному процессу, получившему наибольшее распространение в мартеновском производстве. Скрап-рудный процесс характеризуется высокой долей чугуна — от 45 до 80% массы металлической части шихты. Для окисления примесей чугуна используют богатую железную руду в количестве 12—30% от веса металлической части исходных материалов. Спо- соб Горяйновых широко применяли на русских и зарубежных металлургических заводах [9, с. 102—108]. В конце минувшего века производительность отдельных мартеновских печей достигала уже 70 т. Высокое качество мартеновской стали и возможность получать ее сразу в больших количествах быстро сделали мартеновский процесс основой сталеплавильного производства. В конце XIX в. более 80% всей стали выплавляли в мартеновских печах. [c.122]

Шихтовка. Правильная шихтовка имеет большое значение для производительности печи и нормального хода плавки, а следовательно, и для качества выплавляемой стали. При работе скрап-рудным процессом расход чугуна в шихте обычно составляет 55—70% от массы металлической завалки в зависимости от баланса чугуна на данном заводе. В составе железо-стальной части должно быть минимальное количество скрапа и стружки и во всяком случае не более 5% каждого. Не допускается применять отходы, содержащие цинк, олово, свинец, сурьму и т. д. Максимальные нормы содержания серы и кремния в чугуне устанавливают исходя из конкретных условий данного завода. В свое время относительно высокому содержанию марганца в передельном чугуне придавали большое значение. Однако рядом работ, в частности работами Н. Н. Доброхотова и его школы, было показано, что как при скрап-процессе, так и при скрап-рудном процессе работа на маломарганцовистом чугуне имеет ряд экономических преимуществ, производительность печи повышается, а качество стали не понижается. Сказанное в еще большей степени относится к мартеновским печам, работающим, как правило, с интенсификацией окисления углерода при высоком температурном режиме па малосернистом коксовом или природном газе. [c.155]

В кислой печи подину и стенки делают из кислого динаса, на подину наваривают слой кварцевого песка. При плавке образуется кислый шлак с большим содержанием SiOj- В такой печи нельзя удалять серу и фосфор при плавке. Кислый мартеновский процесс применяют редко. Мартеновскую сталь выплавляют главным образом основным процессом. Его важнейшими разновидностями по шихтовым материалам являются скрап-процесс и скрап-рудный процесс. [c.49]

По видам перерабатываемых материалов различают три процесса плавки скрап-процесс при твердых исходных материалах— стальной лом и твердый чугун чугунорудный процесс при заливке в печь жидкого чугуна с добавкой железной руды для окисления примесей и скрап-рудный процесс, когда в печь загружают стальной лом, жидкий чугун и железную руду. [c.48]

При наличии в металлической шихте до 70% жидкого чугуна для ускорения окислительного процесса в печь загружают также железную руду содержащийся в ней кислород окисляет часть примесей. Железную руду загружают вперемежку с известняком, который добавляют для получения шлака нужной основности. Порядок завалки шихты в каждом конкретном случае определяется состоянием пода печи. Обычно ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. На подготовленный под печи загружают руду, затем руду вперемежку с известняком и затем скрап. Перед завалкой каждого последующего слоя загруженную шихту прогревают. После прогрева всей загруженной твердой шихты заливают жидкий чугун, который проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой [c.266]

Рассмотрим кратко сущность широко применяемого на заводах основного скрап-рудного процесса. Мартеновские печи работают циклами, но нагрев печи ведется непрерывно, поэтому подготовка новой плавки стали начинается с осмотра печи и устранения изъянов в подине и боковых откосах печи путем их заварки новым слоем доломита или магнезита еще во время выпуска предыдущей плавки. После выпуска металла выпускное отверстие заделывают и загружают сыпучие шихтовые материалы (руду, известняк, скрап). Все эти материалы )юдвозят к печам железно-дорожным составом платформ в так называемых мульдах (металлические коробки с приспособлением для захвата их хоботом завалочной машины). [c.45]

В основном мартеновском процессе для образования основных шлаков добавляют известняк. При обычном скрап-рудном процессе известняк дают в завалку. Требования к качеству известняка такие же, как и для доменной плавки. Однако в мартеновской плавке нежелательно раннее разложение известняка и поэтому размер кусков может быть несколько большим 150—50 мм, что удлиняет время прогрева и замедляет разложение. Месторождений известняков, пригодных для металлургии, очень много. Металлургию юга Европейской части СССР снабжает Еленовское месторождение. Состав известняка этого месторождения следующий 0,6-3,4% SiOa 0,09—1,0% AI2O3 0,05-2,0% S 0,02-0,04% Р 50,8—54,85% СаО. [c.30]

Количество затрачиваемого тепла на производство единицы готовой стали называют удельным расходом тепла, кдж1т (ккал/т). В табл. 24 приведены тепловые нагрузки и удельные расходы тепла, рекомендованные Стальпроектом для современных печей с основным сводом. Таблица составлена для газовых печей разной емкости, работающих скрап-рудным процессом с содержанием жидкого чугуна в металлической шихте 65—70%, и мазутных, работающих скрап-процессом на твердой завалке. Примером распределения топливных нагрузок по периодам плавки могут служить данные от печи емкостью 250 т, отапливаемой коксодоменным газом с применением кислорода в факел заправка 88,34 Гдж1ч (21,1 Гкал/ч) завалка 144,03 Гдж/ч (34,4 Гкал/ч)-, прогрев 134,40 Гдж/ч (32,1 Гкал/ч) заливка чугуна 92,25 Гдж/ч (22,2 Гкал/ч) плавление 109,70 Гдж/ч (26,2 Гкал/ч) доводка 103,80 Гдж/ч (24,8 Гкал/ч) среднее за плавку 115,14 Гдж/ч 27,Ъ Гкал/ч). [c.276]

Содержание Л4О3 в шлаке является неизбежным, так как глинозем вносится в ванну пустой породой неметаллических шихтовых материалов, мусором скрапа, а также может быть введен специально в виде боксита или шамотного боя. При ведении плавки без применения боксита или шамотного боя содержание AI2O3 в шлаке составляет 2—8% (меньше при скрап-Процессе, больше при скрап-рудном процессе). [c.390]

Содержание Р2О5 в шлаке может изменяться по ходу плавки (рис. 85). На рис. 85 приведены данные для двух случаев передел высокофосфористых и обычных чугунов скрап-рудным процессом со спуском шлака в период плавления. [c.391]

Скорость окисления углерода по ходу плавки изменяется в широких пределах и зависит в основном от количества кислорода, поступаюшего в ванну, особенно после окончания окисления кремния и марганца. Общие закономерности изменения скорости окисления углерода по ходу скрап-рудного процесса показаны на рис. 88. Как [c.398]

Содержание кремния в исходной шихте может влиять на тепловой баланс плавки. В целом для большегрузных печей, имеюших высокие удельные нагрузки на подину и работающих скрап-рудным процессом, чем меньше содержание кремния в металлической шихте, тем лучше, так как кремний, окисляясь главным образом кислородом железной руды, не оказывает заметного положительного влияния на тепловой баланс, а ошлакование образующегося при этом кремнезема и неизбежное увеличение количества шлака ухудшают тепловой баланс плавки. [c.406]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...