Сушка формовочных материалов

СУШКА ФОРМОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.121]

Своеобразие сушильных печей как объектов теплотехнических расчетов заключается в том. что в просушиваемых материалах протекают весьма сложные процессы диффузии капельной влаги, ее испарения и последующей диффузии пара, которые обусловливают резкую неоднородность таких физических свойств, как удельная теплоемкость и коэффициент теплопроводности. В связи с этим дифференциальные уравнения теплопроводности, описывающие проникновение тепла в просушиваемые материалы, становятся нелинейными см. п. 4 гл. I). При сушке формовочных материалов происходит также изменение размеров кусков, что затрудняет расчет процесса теплопроводности. [c.315]

Процессы удаления влаги. При сушке формовочных материалов и изделий из них удаляется вся внешняя [c.316]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Приготовление образцов с диаметром 28,5 мм. Для некоторых испытаний, в частности для проверки поведения формовочных материалов при высоких температурах, используются цилиндрические образцы, имеющие диаметр 28,5 мм и высоту Ы) мм. При сушке и обжиге такие образцы нагреваются быстрее и равномернее. Их изготовляют аналогично стандартным образцам, [c.78]

Площадь для топлива, флюсов н огнеупоров в Площадь для формовочных материалов и земле-сушки в. . . . [c.26]

Формовочные пески сухие и сырые хранят раздельно в большинстве случаев в железобетонных закромах, заглубленных в землю на 2,5—4,0 м. В механизированных складах сырые и сухие пески хранят в металлических или железобетонных бункерах. Сухой песок при большом объеме запаса рекомендуется хранить в железобетонных или металлических силосах вне здания склада, тогда как в помещении отапливаемого склада хранят только сырой песок и размещают установки для сушки и подготовки формовочных материалов. Сырую глину хранят в приемных ямах или железобетонных закромах, сухую молотую глину и бентонит — в закрытых металлических бункерах и емкостях. [c.194]

Все формовочные материалы после сушки и подготовки хранятся в сило-сах в шести бетонных емкостях 450 т диаметром 5,5 м, высотой 19 м, а связующие материалы — в пяти бетонных силосах диа.метром 3,7 в 4,3 м, высотой 18,3 м, целлюлоза и злаков крепители — в четырех стальных сн лосах диаметром 1,8 и, высотой 23,8 м. [c.166]

Подготовка формовочных материалов состоит из сушки, дробления и просеивания. Для сушки песка и глины применяется различное оборудование в зависимости от объема производства тарельчатые вертикальные сушила или горизонтальные барабанные сушила. [c.60]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

В первом разделе книги рассмотрены вопросы, непосредственно связанные с профессией формовщика-литейщика формовочные материалы, формовка, изготовление стержней, сушка и сборка форм, модели, устройство литниковой системы. [c.8]

Сушка свежих формовочных материалов производится в механических сушильных печах — горизонтальных и вертикальных. [c.34]

Сушка свежих формовочных материалов осуществляется в механизированных печах. Схема устройства барабанной (прямоточной универсальной) печи для сушки песка и глины с топкой на каменном угле представлена на фиг. 113. При медленном вращении на [c.258]

Свежие формовочные материалы при небольшой потребности проходят сушку на плитах и в трубчатых печах, а при большой — в механизированных горизонтальных и вертикальных сушилах. [c.65]

Глиняная масса представляет собой систему из Глинистых частиц, воды и воздуха. Большая часть влаги, заполняющая поры, механически связана с материалом и считается свободной. Остальная часть удерживается адсорбционными силами на поверхности и внутри частиц и является связанной. В процессе сушки сначала испаряется свободная влага, затем происходит испарение связанной влаги. Общее количество влаги в массе с формовочной влажностью зависит в основном от количества, вида и дисперсности содержащихся в массе глинистых минералов. При сушке в материале, представляющем собой капиллярно-пористое тело, происходит процесс перемещения влаги сначала в виде жидкости, затем в виде пара. При этом количество перемещающейся влаги в виде жидкости будет значительно больше, чем в виде пара. Связанная влага перемещается только в виде пара. Перемещение влаги может происходить под влиянием градиента влажности от слоев более влажных к менее влажным и градиента температур от слоев более нагретых к менее нагретым. [c.55]

Все материалы, как правило, должны храниться в закрытых помещениях при I +5° С. Сырые и сухие формовочные пески следует хранить раздельно по маркам — в большинстве случаев в железобетонных закромах, заглубленных в землю на 2,5—4,0 м. В механизированных складах сырые и сухие пески хранят в металлических или железобетонных бункерах. При этом следует стремиться к получению с карьеров обогащенных песков в сухом виде. При большом объеме запаса сухой песок рекомендуется хранить в железобетонных или металлических силосных башнях вне здания склада, а сырой песок — в помещении отапливаемого склада, где также размещают установки для сушки и подготовки формовочных материалов. Сырую глину хранят в приемных ямах или железобетонных закромах, сухую молотую глину — в закрытых металлических бункерах и емкостях. Жидкие связующие материалы хранят в цистернах, установленных в подземном отапливаемом по.мещении. Максимальная высота хранения сыпучих материалов / [ ,2х приведена ниже. [c.394]

Качество формовочных материалов Содерж. влаги до сушки в % f внутри камеры в °С Время сушки в час. [c.90]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) при- [c.83]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

В цехах и на участках литья в металлические формы имеется ряд операций, сопровождаемых выделением большого количества теплоты, газов и пыли. Поэтому отделения и участки для хранения исходных формовочных материалов, смесеприготовления, для изготовления и сушки стержней, плавки, заливки, выбивки, обрубки, очистки, заварки, литья, термической обработки, а также участки для заливки сплавов цветных металлов должны размещаться в изолированных помещениях или же с применением мер локализации зон вредности. Участки, в которых происходит интенсивное выделение теплоты, должны быть отделены от соседних участков с нормальной температурой перегородками высотой до 2,0—2,5 м над уровнем пола. [c.99]

Для формовочных материалов (песка и глины) в табл, 39 указаны только ориентировочные значения максимальной температуры. Продолжительность сушки для них не регламентирована. [c.319]

Наконец, следует упомянуть еще об одной возможности применения ультразвука при приготовлении формовочных материалов — о так называемой акустической сушке. Хотя еще нет данных о применении этого метода в литейном производстве, интенсификация процесса сушки в ультразвуковом поле может быть использована для некоторых формовочных материалов. [c.75]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Прессы [(ползунные 1/00-1/40 регулирующие устройства 15/14-15/26 специального назначения 9/00-9/32) В 30 В для вулканизации изделий на основе каучука В 29 С 35/00 для гибки металла В 21 D 5/00, 7/06, 9/08 для изготовления (изделий (из древесных частиц или волокон В 27 N 3/08 из (керамических В 28 В 3/00 пластических В 29 С 43/(00-58) порошкообразных, гранулированных или пастообразных В 30 В 11/(00-34)) материалов) клееной фанеры В 27 D 1/08 стереотипных матриц В 41 D 1/06-1/08 таблеток или брикетов В 30 В 11/00) В 01 J использование при гранулировании материалов 2/22 сверхвысокого давления 3/00) ковочные, регулирование В 21 J 9/20 для льда F 25 С 5/14 плунжерные <В 30 В 1/31-1/38, 9/04-9/18 для формования изделий из глины В 28 В 3/02-3/10) предохранительные устройства В 30 В 15/28, F 16 Р 3/04 для сушки твердых предметов или материалов F 26 В 9/04 для уплотнения формовочных смесей В 22 С 15/30-15/34 фанеровочные В 27 D 3/00-3/04 штамповочные В 21 D <22/00-28/00 эластичные прокладки для них 28/18)] [c.149]

Землеприготовительные маашны Механические печи для сушки формовочных материалов. ................ [c.355]

Стержни В 65 В (связывание с целью упаковки 27/10 упаковка изделий стержнеобразной формы 19/34) Стойки [для крепления (багажа, расположение на транспортных средствах В 60 R 7/08 пильных полотен в круглопильных станках В 27 В 11/08) в леиточнопильных станках В 27 В 13/02 для несущих опорных конструкций подъемных кранов В 66 С 5/00-5/08 опорные рабочих инструментов В 25 Н 1/00-1/20 строительные из пластических материалов В 29 L 31 10] Столы [В 22 вращающиеся для отливки чушек D 5/02 перекидные в формовочных машинах С 17/14 для перемещения литейных форм С 11/04 формовочные С 19/02) для инструментов или обрабатываемых изделий в цехах В 25 Н 1/02-1/04 использование для сушки твердых материалов или предметов F 26 В 9/10 концентрационные В 03 В 4/00, 5/00 лабораторные В 01 L 9/02 для лентопротяжных станков В 27 В 5/16-5/26 металлообрабатывающих станков для крепления изделий Q 1/02-1/06, 1/14-1/18 для пил по металлу D 45/00-57/00) В 23 поворотные (для перемещения транспортных средств В 60 S 13/02 для подвесных тележек подъемных кранов В 66 С 11/(08-10) для поддерживания паковок В 65 Н 49/28) В 65 <для подачи изделий к машинам (станкам) Н 5/(04, 18) для транспортирования изделий от машин к стопкам Н 29/48 упаковочные для завертывания изделий В 67/10) для ручной сортировки В 07 С 7/02] Стопорение болтов, винтов и гаек F 16 В 39/(00-38) механизмов G 12 В 3/02) Стопорные устройства [F 16 подъемных механизмов D 5/(00, 32-34) для полиспастов D 3/10) в зажимных инструментах В 25 В 7/14-7/16] [c.183]

К вспомогательным отделениям и участкам относят смесеподготовительное отделение, состоящее из участков сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, плакированного песка и подготовки маршалита ковшовые, включающие участки приготовления огнеупорных материалов, ремонта ковшей, сводов, набивки тиглей и набора и сушки стопоров цеховые лаборатории (экспресс-химические для обслуживания плавильных агрегатов, формовочных материалов и др.) ремонтно-механические и электроремонтные мастерские, мастерская ремонта модельно-опочной оснастки, участки приготовления проволочных каркасов и получения защитной газовой атмосферы общецеховые пульты систем управления силовые трансформаторные подстанции, венти./тяционные установки, насосные станции и др. [c.9]

Вспомогательные площади. К эТ й категории относят площади отделения подготовки формовочных материалов (в случае размещения при цехе), в том числе участки сушки и просева песка, размола глины и угля, приготовления глиняной суспензии, приготовления крепителей, приготовления плакированного песка, подготовки маршалита. Учатков [c.270]

Рис. 25.4. Зависимость р гибких и формовочных слюдоСодерЖаЩих материалов от времени увлажнения (а) и восстановление р после сушки увлажненных материалов при 120 С (б)

Связующие материалы служат добавкой к основным формовочным материалам для обеспечения соответствующей прочности формы и стержня в сыром или сухом состоянии. В качестве связующих часто используются материалы, служащие и для других целей — льняное масло, олифа, патока, жидкое стекло и т. п. и специально изготовляемые для этой цели материалы, которые носят название крепителей. Проверка качества связующих производится путем изготовления специальных образцов и испытания их в соответствии с методами, изложенными в ГОСТ 2189-52. Количество связующего, воды и песка, температурный режим сушки указаны ниже для каждого связующего. Основным показателем проверки служит прочность, которая и проверяется на пробе (восьмерке ). В зависимости от прочностных показателей и других свойств связующих их применяют для изготовления стержней различной сложности. Для формовочных смесей крепители применяют в исключительных случаях, их заменяет в основном глина или глинистая составляющая песка. В зависимости от сложности стержни разделяются на 5 классов (по классификации НИИЛИТМАШ) [c.405]

В последние годы начали применяться для хранения формовочных материалов (кварцгвых песков и сухой молотой глины) башенные (силосные) склады с перемещением материалов пневматическим транспортом. Однако необходимым условием для этого является предварительная сушка доставляемых формовочных материалов, производимая в так называемых печах кипящего слоя, раз.мещаеных на площади приемного склада. [c.188]

При доставке формовочных материалов на платформах выгрузка их осуществляется методом сдвига (например, установкой Т-182, см. гл. 7) в грузоприемный бункер, откуда загрун<ается в закрома или щелевые буккера системой ленточных конвейеров и элеваторов с мелкими ковшами. После сушки в печах кипящего слоя сухой песок и молотая глина подаются пиевмотранспортной установкой в башенный (силосный) склад, где поступают на один или два осадителя (в зависимости от размещения силосов в один или два ряда). Песок или глина, выпадающие из осадителя, попадает на ленточный конвейер с плужковыми сбрасывателями или на скребковый конвейер с контурными скребками, посредством которых распределяется по силосам открытием соответствующих задвижек отработанный воздух направляется из осадителя в рукавный фильтр. [c.188]

Не налажены у нас как следует сушка, помол и производство плакированного леска для литья в оболочковые формы. Такие специальные формовочные материалы, как пылевидный кварц и паста, до сих пор производились всего в четырех полукустарных цехах. Не освоен выпуск новых видов формовочных красок и добавок с высокими технологическими свойствами, таких, например, как противопригарные краски на циркониевой основе, и т. д. [c.124]

Увеличение противопригарности сухих форм и стержней достигается окраской их формовочными красками, в которых противопригарные материалы находятся во взвешенном состоянии. После сушки формовочные краски образуют сплошную противопригарную корку, которая не позволяет металлу и окислам проникать в поры формы. [c.60]

Восковые модели или блок, составленный из многих восковых моделей и литниковой системы (также нз воска), окрашиваются погружением в специальную эмульсию. Для лучшего контакта с формовочным материалом окрашенная поверхность блока моделей припыливается прокаленным при 400—500° тонким порошком корунда или кварца и подвергается сушке при температуре около 20° в течение 5—6 ч. Полученный блок модели с литниковой системой заформовывается в опоке с применением специальной формовочной смеси. Изготовленная форма сушится при температуре 20° в течение 3—4 ч. Затем производят выплавку восковых моделей при 150° в печах с выдержкой в течение 1,5—2 ч и последующим прокаливанием при темпе- [c.254]

В случае большого объема наплавляемого металла предусматривается разбивка шва на отдельные участки, разделенные формовочным материалом или графитовыми вставками так, чтобы объем каждого участка можно было при заварке поддерживать в расплавленном состоянии. Заформованная деталь подвергается предварительной сушке до полного удаления влаги. После сушки формовка проверяется на плотность сцепления с деталью и отсутствие трещин. [c.542]

Из табл. 2 видно, что бол( е рыхлые формовочные материалы требуют менее высокой i°, чем более плотные. Ото объясняется легкостью проникновения влаги из глубитшх слоев форм, изготовленных из таких материалов. Обычно при сушке Форм для чугунного литья в сушиле держат t° до 350°, а для форм стального литья, приготовленных из более плотных и огнеупорных материалов, i° внутри сушила доводят до 460—500°. При сушке стержней, изготовленных из песчано-масляной массы, наличие масла как основного [c.90]

Цех с выпуском 1000 т отливок в год (рис. 10.18). Модельную пасту приготовляют на автоматической установке 12 (мод. 651), откуда по обогреваемым трубопроводам ее подают под давлением к двум автоматам 14 (мод. 653) и одному полуавтомату 13 (мод. 654), на которых изготовлйют модели. На столах 15 собирают модельные блоки, которые затем конвейером 16 транспортируют к полуавтоматам 17 (конструкция НИИТАвтопром). На этих полуавтоматах наносят три или четыре слоя оболочки, которые просушивают в камере 18 (мод. 681), рассчитанной на трехчасовую воздушную сушку каждого сдоя. Суспензию приготовляют в установках 38 (мод. 661). Пылевидный материал для суспензии сушат в печи 29. Песок подают в цех просушенным с базисного склада завода. Эстакада 30 имеет бункера для пылевидного материала и песка, откуда их соответствующими системами пневмотранспорта подают к местам потребления. В отделении подготовки формовочных материалов предусмотрены смешивающие бегуны 28. [c.381]

Цен с выпуском 500 т отливок в год (рис. 10.19). В цехе, спроектированном в ПО ЗИЛ имеется лаборатория /, генераторная II, плавильно-заливочный участок III, участок изготовления оболочковых форм IV, участок изготовления моделей V, участок приготовления суспензии VI, склад материалов VII, участок термообработки VIII, участок очистки IX, участок приготовления формовочных материалов и сушки ковшей X, слесарная мастерская XI, помещение холодильных машин XII, помещение административной службы цеха XIII. Модели изготовляют на двух карусельных столах 21. Модельную пасту подают от рядом стоящей шпрйц-машины 20. Изготовленные модели укладывают на люльки подвесного конвейера 12, используемого и как транспортное средство, и как промежуточный склад для создания задела моделей. Модели снимают с конвейера и раскладывают на полки поворотных этажерок 10, возле которых расположены столы для сборки модельных блоков. Столы 11 предназначены для осмотра и зачистки модельных звеньев. Кондиционер 14 с вентилятором 13 поддерживает постоянную температуру и влажность в помещении (участки IV и К). [c.383]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

Сушргльныо печи применяются в литейных цехах машиностроительных и металлургических заводов для сушки исходных формовочных материалов и изготовляемых из них форм и сторжнсй. [c.315]

Основными формовочными материалами являются пористые тела — глима и песок. Эти материалы существенно отличаются по своим физнко-х гмическим свойствам, что необходимо учитывать при установления и осуществлении режимов сушки. [c.315]

Если температура сушки окажется ниже оптимальной, это вызовет понижение газопроницаемости форм и стержней, что затруднит удаление выделяющихся при литье газов и пара наружу и может послужить причиной образования газовых раковин в отливке и закаливания ее поверхности. Возможно также засорение поверх/юстн отливки формовочным материалом вследствие понижения прочности формы или стержня, так как связующие вещества обеспечивают наибольшую прочность этих изделий в результате превращений, которые происходят только при оптимальной температуре сушки, [c.318]

Литье по вы1 1авляемым моделям применяется для изготовления сложных и точных заготовок практически из любых сплавов. В атом случае для каждой отливки изготавливается разовая модель с элементами литниковой системы из легкоплавкого модельного состава (на основе парафина, стеарина, церезина и других материалов). Формовочная смесь в виде жидкой суспензии наносится в несколько слоев (до 12) с сушкой каждого слоя на воздухе в течение 2. А ч. После выплавления моделей и прокаливания получают прочную тонкостенную оболочку толщиной 1,5...4,0 мм. [c.38]

Фиг. 22. Шихтовый склад и плавильное отделение мартеновского фасонно-сталелитейного цеха /—склад шихтовых материалов Я—плавильное отделение /Я—ковшевое отделение /И—формовочно-заливочное отделение V—экспресс-лаборатория W—контора ТО—склад огнеупорных материалов W//—склад сифонного припаса /—мартеновская печь емкостью 15 т 2—молот Беше 250- г стенд для ремонта ковшей 4—стенд для ремонта сводов 5—размалывающие бегуны б—экран с вентилятором 7—стенд для сушки ковшей 8—канавы для болванок i —мульдо-шаржирный кран 7(9—мостовой кран i7-мульдо-магнитный кран /2—шлаковая тележка /3—разливочный конш.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...