Способы нанесения порошковых материалов

Перспективными направлениями совершенствования технологии восстановления гладких и шлицевых валов в организационном плане является углубление принципа групповой технологии восстановления, создание унифицированной групповой оснастки для восстанавливаемых поверхностей деталей. По технологии необходимо переходить на высокопроизводительные газотермические способы нанесения порошковых материалов повышенной износостойкости для наружных цилиндрических поверхностей подвижных и неподвижных сопряжений. [c.369]

Способы нанесения порошковых материалов также основаны на их способности превращаться в аэрозоли. Осаждение аэрозоля на твердой поверхности осуществляется электризацией аэрозольных частиц, которым сообщается заряд, противоположный по знаку заряду поверхности, а также контактированием аэрозоля с нагретой поверхностью изделия или конденсацией аэрозоля на его холодной поверхности. [c.191]

Способы нанесения порошковых материалов [c.227]

Способы нанесения порошковых материалов весьма разнообразны и могут быть объединены по следующим признакам физическому состоянию порошков способу удержания порошка на поверхности характеру энергетического воздействия на порошок, обусловливающего формирование покрытия конструкции оборудования, используемого для нанесения порошков, и т. д. [c.227]

Способы нанесения порошковых материалов по принципу осаждения их на поверхность изделия классифицированы [5, с. 149] следующим образом [c.227]

К преимуществам способа нанесения порошковых материалов в кипящем слое можно отнести простоту технологического и конструктивного оформления. И все же применение этого способа в промышленности ограничено из-за необходимости предварительного нагрева изделия и невозможностью получения высококачественных покрытий на изделиях сложной конфигурации вследствие неравномерного нагрева поверхностей изделий такого типа. [c.234]

К струйным способам нанесения порошковых материалов относятся газопламенное, плазменное и струйное напыление с помощью пневматических распылителей. [c.126]

Прочие способы нанесения порошковых материалов..........257 [c.350]

Таким образом, для восстановления посадочных отверстий корпусных деталей рекомендуются только те способы, при которых наносят слои материала заданной толщины, т. е. не менее 1 мм, и без затруднений с заданной точностью выполняют их последующую обработку лезвийным инструментом на серийном оборудовании. Этим требованиям отвечают способы, основанные на постановке ремонтных втулок, металлизации и газотермическом нанесении порошковых материалов. [c.353]

Технологический процесс и конструкции установок предопределяют достоинства и недостатки струйного способа напыления порошковых материалов. К достоинствам следует отнести простоту аппаратурного исполнения и возможность нанесения покрытий на крупногабаритные изделия. Известны, например, установки для нанесения покрытий на внутренние и наружные стены труб j.111, с. 48 131], в том числе на трубы длиной до 18 и диаметром до 1 м 1132]. Основные недостатки [c.109]

Распыление (струйный способ). Струйный способ заключается в нанесении порошковых материалов пневматическим распылением на предварительно нагретое изделие. [c.228]

Нанесение порошковых материалов в электростатическом поле. Способ нанесения порошковых полимерных материалов с применением электростатических сил основан на электризации частиц порошка и заключается в том, что при внесении частиц в электрическое поле силы поля непосредственно воздействуют на частицы, сообщая им способность направленного перемещения. Заряженные частицы порошка под воздействием сил электрического поля перемещаются к противоположно заряженному изделию и осаждаются на его поверхности. [c.228]

Принцип электризации порошков адсорбцией используется не только при нанесении порошковых материалов распылением, а также в способе осаждения порошковых материалов, находящихся в псевдоожиженном состоянии, в электрическом поле. [c.229]

При введении порошкового материала в поток плазмы порошок плавится и вместе с плазменным газом наносится на поверхность изделия. Нанесение порошковых материалов этим способом осуществляется вручную с помощью плазменного распылителя. Установка включает распылитель, трансформатор-выпрямитель, устройство для управления потоков газа, емкость для материала. В связи с тем что наносить плазменным распылением можно только порошковые материалы с узким диапазоном дисперсного распределения частиц порошка и выдерживающих нагрев порядка 350 °С (к таким полимерам относятся фторопласты, полиамиды), этот способ, несмотря на свои преимущества (высокая производительность, безвредность и т. д.), не нашел широкого применения в промышленности. [c.231]

Аморфное состояние полимеров 11 Анодное травление 181 Антиобледенительные покрытия 272 Антифрикционные покрытия 272 Аппараты для нанесения порошковых материалов вибрационным способом 234 [c.331]

Различают три группы способов нанесения порошковых лакокрасочных материалов на поверхность 1) способы, основанные на псевдоожижении порошков (нанесение в кипящем слое), 2) способы, основанные на распылении порошков с одновременной электризацией их частиц (распыление в электрическом поле высокого напряжения), 3) способы, основанные на распылении частиц с их нагревом в момент распыления или при контакте с окрашиваемой поверхностью (струйное распыление). Нанесение порошковых материалов осуществляется на установках периодического действия или на механизированных поточных линиях. [c.119]

Нанесение порошковых материалов в электрическом поле высокого напряжения основано на том же принципе, что и нанесение жидких лакокрасочных материалов. Порошковый материал переводят в аэрозольное состояние и одновременно частицам сообщают заряд, благодаря которому они направленно перемещаются и равномерно осаждаются на поверхность окрашиваемого изделия, имеющего противоположный знак заряда. В зависимости от способа образования аэрозоля различают нанесение порошковых материалов в электрическом поле распылением (частицы порошка заряжаются в распылителе или на его коронирующей кромке) и посредством псевдоожижения, так называемым способом ионизированного кипящего слоя (частицы приобретают заряд при витании в ванне кипящего слоя). В последнем случае в зависимости от положения изделия относительно кипящего слоя порошка нанесение может быть осуществлено или непосредственно в ванне кипящего слоя, или в облаке пылевидных частиц (над ванной). Все эти варианты, схематично представленные на рис. 7.3, находят промышленное применение при соответствующем аппаратурном оформлении процессов. [c.122]

Преобладающее число способов нанесения лакокрасочных материалов основано на использовании аэрозольной технологии. В состоянии аэрозолей наиболее легко осуществляется дозирование, зарядка и тонкослойное распределение на поверхности как жидких, так и твердых (порошковых) материалов. [c.193]

СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ ПОРОШКОВЫХ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.251]

Основы способа. Псевдоожижение порошковых материалов может быть вызвано потоком газа, вибрацией или воздействием газа и вибрации одновременно. Практическое применение в технологии покрытий получили аппараты (ванны), в которых псевдо-ожиженный слой создается с помощью газа (воздуха), в меньшей степени используется вибро-вихревое нанесение и почти не применяется вибрационное. Свойства получаемых покрытий во многом зависят от состояния псевдоожиженного слоя. Важными его характеристиками являются коэффициент расширения, порозность, однородность. [c.252]

Основы способа. В основе электростатического нанесения порошковых материалов, как и жидких красок, лежит принцип электризации частиц, находящихся в состоянии аэрозоля. Перевод порошков в аэрозоли достигается псевдоожижением, пневматическим или механическим (центробежным) распылением. В зависимости от этого различают нанесение порошковых материалов в кипящем слое с наложением электрического поля и электростатическим распылением. [c.255]

Способы нанесения порошковых лакокрасочных материалов..........251 [c.350]

В электростатическом поле можно с высокой экономичностью наносить порошковые материалы на изделия, предназначенные не только для декоративных целей, но и для работы в агрессивной среде. Широко применяют порошковые полиэтилен, полиамид, поливинилхлорид и эпоксидные смолы. Этот способ быстро распространяется не только благодаря своим экономическим преимуществам, но и из-за безопасности работы, которая ведется без растворителей и с низкими заготовительными расходами. Покрытия толщиной 1 мм можно получить за одну операцию. Нанесенное покрытие при соответствующей температуре обжигают или наплавляют. [c.86]

В настоящее время в промышленном масштабе применяются следующие способы нанесения металлических покрытий на искусственные материалы 1) гальванический 2) вакуумный 3) напылением 4) в растворе 5) карбонильный 6) порошковый [c.105]

Способы нанесения 600-615 - Типы порошковых материалов 600-611 [c.935]

Конструктивное оформление установок нанесения порошковых полимерных материалов под действием электростатических сил зависит от способа заряда частиц, конфигурации и размеров изделий, номенклатуры и серийности выпуска и других факторов. Наиболее широкое применение нашли три типа установок камерные, струйно-электростатические комбинированные. [c.113]

Нанесение порошковых полимерных материалов в электрическом поле имеет ряд преимуществ по сравнению с рассмотренным выше способом [c.103]

Классификация способов нанесения. В настоящее время промышленность располагает различными способами нанесения материалов из растворов и порошков. На рис. 9.1 приведены схемы основных способов нанесения жидких и порошковых материалов. [c.193]

Для защиты тонкостенных изделий сложной конфигурации порошковыми материалами используют способ осаждения порошка в псевдоожиженном состоянии электрическим полем — нанесение порошков в ионизированном кипящем слое. Сущность способа состоит в том, что холодное изделие погружают в ионизированный кипящий слой порошкового материала, находящийся под воздействием электрического поля высокого напряжения при этом частицы порошка заряжаются и под действием электрических сил равномерно осаждаются на изделии. После этого изделие помещают в сушильную камеру, где происходит оплавление осевшего слоя порошка на поверхности из- [c.234]

Наплавку применяют для восстановления и упрочнения деталей машин и оборудования путем нанесения на их рабочие поверхности металлических покрытий, обладающих необходимым комплексом свойств износостойкостью, термостойкостью, кислотоупорностью и т. п. С помощью наплавки создают биметаллические изделия, у которых выгодно сочетаются свойства наплавленного и основного металлов. Номенклатура наплавляемых деталей весьма разнообразна по массе, форме, материалам и условиям работы. Это вызвало появление различных видов и способов наплавки. Например, для наплавки автомобильных клапанов двигателей внутреннего сгорания используют плазменную наплавку, так как другие способы наплавки в этом случае неэффективны. Конусы и чаши загрузочных устройств доменных печей наплавляют дуговым способом самозащитными порошковыми лентами шарошки буровых долот наплавляют индукционным способом с применением сплава — связки и тугоплавких зерен карбида вольфрама лопатки вентиляторов упрочняют газопламенным напылением с последующим оплавлением, т. е. в каждом конкретном случае выбирают наиболее эффективный способ наплавки. Также учитывают производительность выбранного способа наплавки в зависимости от массы наплавляемого металла и возможности деформации изделия. Для упрочнения небольших деталей предпочитают газовую или плазменную наплавку. Дуговой или электрошлако-вый вид наплавки чаще всего применяют для массивных изделий. [c.5]

В методах нанесения покрытий из порошковых материалов (газопламенный, плазменный и т. д.) возможности варьирования кинетической энергии распыляемых частиц ограничены. Улучшение качества покрытий в этом случае достигается следующими способами совершенствованием качества исходной подготовки поверхности подложки, подогревом подложки в процессе напыления, применением металлических подслоев, использованием мелкодисперсных порошков и мощных плазмотронов с соответствующими размерами и конфигурацией [c.28]

Различают два способа нанесения полимерных порошковых материалов в электрическом поле метод осаждения в электрическом поле порошка, находящегося в псевдоожиженном состоянии, и метод напыления в электрическом поле. Осаждение частиц порошка по первому способу можно проводить в ионизированном слое или в облаке заряженных частиц без погружения изделия непосредственно в кипящий слой. [c.144]

Различают способы нанесения жидких и порошковых лакокрасочных материалов. [c.189]

Все существующие способы нанесения жидких и порошковых красок подразделяются на механизированные и ручные. Первые используют в промышленности и реже в строительстве при окраске объектов и изделий в условиях массового, поточного и нередко мелкосерийного производства вторые — при единичном производстве в промышленности, строительстве н в быту, когда объем окрасочных работ мал и по соображениям экономии материалов, санитарно-гигиеническим, техническим и другим условиям нецелесообразно применять механизированные средства окраски. [c.192]

Способы нанесения жидких красок и предназначенное для этой цели оборудование не распространяются на порошковые лакокрасочные материалы. Поэтому одновременно с разработкой порошковых красок создавались соответствующие способы и оборудование. В разделе 7.1 дана классификация этих способов. Наибольшее распространение получили способы, при которых перевод порошка в состояние аэрозоля достигается псевдоожижением [c.251]

В работах [3, 6] рассмотрены возможности и перспективы применения композиционных материалов при пайке. Композиционная структура в шве может быть получена за счет применения композиционного припоя, при диспергировании паяемых материалов или в процессе диффузионной пайки. Наполнитель в большинстве случаев обеспечивает основные физико-механические, в частности, прочностные свойства. Матрица может вводиться в припой в виде порошков или покрытий, которые наносятся на паяемые поверхности. По способу введения в зазор композиционные припои подразделяются на четыре основных вида применяемые в виде многослойных покрытий используемые в виде фасонных или простых профилей (фолы, лент, втулок и т. д.), получаемых методами порошковой или волокнистой металлургии в сочетании с обработкой давлением (прокатка, штамповка после пропитки матрицей порошков или волокон) методами нанесения покрытий на профили и т. д. применяемые в виде смеси порошков или паст, которые обычно вводят в зазор непосредственно перед пайкой комбинированные способы — сочетания приведенных выше видов. [c.55]

Применение в промышленности нашли следующие способы нанесения порошковых материалов насыпание распыление — струйное, электростатическое, газоплазменное и плазменное напыление в кипящем слое — вихревое с вибрацией и без вибрации, с наложением электрического поля. [c.228]

Нанесение в кипящем слое. Способ нанесения порошковых материалов в кипящем слое заключается в способности неподвижного слоя порошка переходить во взвешенное (псевдоожи-женное) состояние при внесении в него нагретого изделия. Изделие, нагретое до температуры выше температуры плавления полимерного порошка, при перемещении в кипящем слое практически не встречает сопротивления материала. Частицы порошка, соприкасаясь с горячей поверхностью изделия, свободно обволакивают его, плавясь, слипаются и образуют покрытие. [c.231]

Вибрационный способ нанесения порошковых материалов 233, 234 Влагопоглощение 47 Влагостойкость покрытий 47 Внутренние напряжения 40 Воднодисперсионные лакокрасочные материалы 25, 122 сл. [c.331]

Струйное напыление. Это беспламенный способ нанесения порошковых материалов. Порошок наносят на предварительно нагретые изделия из специального распылителя пневматического типа. Подача порошка в распылитель осуществляется с помощью пневмошнекового питателя. Струйное напыление может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Наибольшее применение этот способ получил при защите теплоемких изделий труб, валов, элементов металлоконструкций и др. [c.258]

Белый В. А., Юркевич О. Р. Оборудование для нанесення покрытий из порошкообразных пластмасс и способы нанесения. Порошковые полимерные матриалы и покрытия на их основе , Ч. 2. Л,, изд. Дома научно-технической пропаганды, стр. 3—18, 1967 (материалы к краткосрочному семинару). [c.359]

В качестве исходного материала при нанесении покрытий из горячего металла целесообразно использовать порошки. Это позволяет регулировать в широких пределах химический и фазовый состав покрытия смешиванием в исходном состоянии различных порошков. Покрытия из порошковых материалов наносят как способами газотермического напыления, так и газопорошковой наплавкой, электроконтактной приваркой и индукционным напеканием. [c.337]

В связи с возросшими требованиями к качеству лакокрасочных покрытий, в частности, к улучшению их внешнего вида, наряду с тщательной подготовкой поверхности металла под окраску приобретает весьма важное значение правильный выбор метода окраски изделия. Распространенными методами, широко применяемыми в промышленности, являются пневматическое безвоздушное и аэрозольное распыление, окраска в электростатическом поле высокого напряжения, методы окунания, струйного облива налива. До сих пор в строительстве находит применение окраска кистью и ручными валиками. В последние годы в связи с проблемой защиты окружающей среды разработан целый ряд водорастворимых и порошковых лакокрасочных материалов, потребовавших внедрения новых способов нанесения— электроосаждение и нанесение в псевдоожиженном слое плазменного напыления. Методы окраски промышленных изделий достаточно подробно изложены в литературе [10]. При проведении лабораторных работ, как правило, используются методы окраски пневматическим распылением и окунанием. [c.77]

Газотермическив способы, использующие порошковую технологию нанесения покрытий, имеют ряд существенных преимуществ перед остальными, однако прогресс в этой области сдерживается низким ассортиментом порошковых полимерных и особенно композиционных материалов специального назначения с повышенными химической стойкостью, адгезией, термо- и фотоокислительной деструкцией и т.п. [c.180]

При проведении работы не всегда получается режим спокойного кипения. Это объясняется использованием несыпучих или комкующихся порошковых красок. Однако сразу же делать вывод о полной непригодности указанных материалов нельзя. Возможно, они окажутся весьма эффективными при использовании других способов нанесения, например электростатического напыления. [c.108]

Хотелось бы привлечь внимание к индукционно-метал-лургическому способу упрочнения и восстановления трущихся поверхностей, позволяющему создавать на крупных стальных и чугунных деталях износостойкие слои толщиной от 0,5 до 8 мм, увеличивающие ресурс работы несмазанных сопряжений в 10-15 раз. Сущность способа состоит в нанесении на упрочняемую поверхность специального порошкового материала, ее разогреве индукционным методом до расплавления нанесенного порошка и последующего охлаждения [3]. Для реализации индукционно-металлургического способа Инженерным центром Сплав МПС разработан комплекс специализированного оборудования, включающего генераторы высокой частоты, индукторы, манипуляторы, технологическую оснастку, оригинальные порошковые материалы. Центром производятся привязка указанной технологии к номенклатуре деталей Заказчика и поставка комплектного оборудования под ключ . Индукционно-металлургический способ упрочнения трущихся деталей апробирован на десятках тысяч ответственных деталей желез- [c.83]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...