Влагостойкость покрытий

Изыскание средств защиты материалов жаростойкими, электроизолирующими, теплоустойчивыми, гидрофобными и другими покрытиями тесно связано с историей развития Института химии силикатов АН СССР. Уже в 1954 году — через шесть лет, прошедших со дня основания Института, в Лаборатории кремнийорганических соединений под руководством профессора Б. Н. Долгова были успешно завершены работы по созданию гибких теплоустойчивых электроизоляционных и влагостойких покрытий, нашедших широкое применение в электротехнике, радиотехнике, электронике и других отраслях техники. Такие покрытия были созданы на основе различных кремнийорганических соединений и силикатных материалов, подвергаемых специальной механической обработке и последующей тепловой полимеризации. Работы по созданию покрытий на основе органосиликатных материалов явились примером удачного использования результатов научных исследований в области синтеза новых кремнийорганических соединений для решения важных практических задач. [c.3]

Эмали ЭП-91 и ЭП-92 (ВТУ КУ 530—60) — раствор эпоксидного лака в этилцеллозольве с добавками пигмента эмаль ЭП-92, кроме того, содержит мочевиноформальдегидную смолу. Эмаль ЭП-91 предназначена для нанесения влагостойких покрытий на изоляционные детали и узлы приборов, ЭП-92 на постоянные непроволочные сопротивления. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, выдержанной 48 ч при 50° С и 96—100% относительной влажности — [c.221]

R - показатель влагостойкости покрытия (испытываемый электрод имеет влажность не более 0,3 % после вьщержки в течение 9 ч в помещении с температурой 26,7 °С и влажностью 80 %) [c.85]

Арматура изоляторов и швы армирующих связок имеют влагостойкое покрытие [c.247]

Арматура изоляторов и швы армирующих связок имеют влагостойкое покрытие по ГОСТ 17412-72. [c.254]

Полиуретаны используют, в основном, в виде атмосферо-, бензо- и влагостойких покрытий и клеящих составов. [c.186]

Влаго- и водостойкость покрытий. Влагостойкость покрытий устанавливают на основании определения удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности после пребывания их во влажной среде, а водостойкость — на основании определения удельного объемного электрического сопротивления и электрической прочности после пребывания в воде. Условия испытаний (продолжительность-действия воды или влаги, температура испытания, влажность) должны быть указаны в нормативно-технической документации на лак. Определение влаго- и водостойкости, проводят по ГОСТ 10315—75 на покрытиях, нанесенных на металлическую основу размером (100 2)Х(100 2) мм. [c.99]

Влагостойкость покрытий из органосиликатных материалов определяли и в условиях тропической влажности в сочетании с нагреванием при температуре около 700°С. Установлено [205], что в исходном состоянии р составляло 10 Ом-м при незначительном росте tg6, а после воздействия температуры 700°С в течение 5 ч значение р снижалось до 10 Ом-м, а tgб увеличивался до 0,5—0,6. [c.137]

Влагостойкость покрытия ЭНБ-32 при действии воды, температуры и давления 50 МПа иллюстрируется рис. 5.3, где показано изменение электрического сопро- [c.137]

К влагостойким электроизоляционным покрытиям относятся также ВНТ-27 и ВНТ-28. Для оценки влагостойкости покрытия, нанесенного на подложки из нержавеющей стали, его помещали в гигростат с относительной влажностью 98 2% при 20 2°С на 24, 48, 120 [c.138]

Влагостойкость покрытий определяют в гидростате — специальном устройстве, обеспечивающем создание и поддержание 95—98%-ной влажности и повышенной температуры. [c.154]

Антикоррозионная мастика 213 (ВТУ УХП 194—60) — битумная масса для влагостойких покрытий. Выдерживает температуру 140° С. Сушка при этой температуре производится 20 мин. Наносится распылением или кистью. Растворитель — ксилол. [c.25]

ВОДОСТОЙКИЕ И ВЛАГОСТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ [c.178]

Водостойкие и влагостойкие покрытия [c.199]

Не противопоказан к применению вариант двойного грунтования фосфатирующий грунт протекторный грунт. Такая комбинация подготовительного покрытия не снижает протекторного действия системы. Шпатлевание в системах водостойких покрытий не применяется. Исключение составляют влагостойкие покрытия, где могут применяться шпатлевки, рекомендованные для условий тропического климата — Т. [c.207]

Необходимое условие для получения качественного водостойкого покрытия (во всех случаях) при применении материалов холодной сушки — выдержка на воздухе в течение 5—7 суток. Материалы на основе этинолевого лака не рекомендуется выдерживать в атмосферных условиях более 15—20 суток. Для улучшения защитных свойств рекомендуется дополнительная защита водостойких и особенно влагостойких покрытий водоотталкивающими составами ЗС-1, ЗС-4 и др. на основе сплава синтетического каучука и церезина в уайт-спирите. [c.207]

Водостойкие покрытия разделяются на две группы водостойкие и влагостойкие покрытия. Первая группа предусматривает защиту изделий, непосредственно соприкасающихся при работе с водой, или работающих в воде. Вторая группа обеспечивает защиту изделий при периодическом смачивании, а также работающих в атмосфере повышенной влажности умеренного климата. [c.207]

Размеры, общие технические требования, правила приемки и методы испытания электродов регламентируются ГОСТом 9466-60, который устанавливает также содержание паспорта на электроды, требования к внешнему виду покрытия, концентричности нанесения его, механической прочности и влагостойкости покрытия, общие для различных типов электродов. [c.1]

Влагостойкость покрытия Погружение электродов в воду на 24—48 час. I Недостаточное время прокалки прокалка при низкой температуре применение жидкого стекла с очень низким модулем [c.123]

Общие требования, предъявляемые к электродам, регламентированы ГОСТ 9466—60. Это размеры и допуски отклонений от номинальных размеров, качество покрытия, влагостойкость покрытия, требования к технологическим и металлургическим свойствам электродов. Этим же стандартом обусловлены правила приемки электродов, методы испытаний швов и сварных соединений, условия маркировки и упаковки, данные о документации на электроды. [c.308]

Влагостойкость покрытий из органосиликатных материалов определялась как в исходном состоянии, так и после термостарения при 700° С в течение 2000 час при действии камеры тепла и влажности (40°С-Ь98% относит, влажн.). [c.274]

Наибольшее применение в качестве термо- и влагостойких покрытий получили кремнийорганические эмали ПКК, КО-83, КО-84, КО-96, КО-811, КО-813, КО-814 и др. Для улучшения их свойств и получения термостойких покрытий естественной сушки используются полиорганосилозаны, представляющие собой полимеры, цепь которых состоит из чередующихся атомов кремния и азота [29]. [c.82]

Влагостойкая Покрытие поверхности трубчатых разрядников и бакелитовых изделий Покрытие бум ажно-бакелитовой изоляции [c.1001]

Комбинации Парлона с твердыми смолами и пластификаторами применяют в качестве влагостойких покрытий по -бумаге и картону. Эти покрытия должны быть теплоизолирующими и не слипаться при малом содержании. пластификатора. Ниже приводятся типовые соотношения смолы и пластификаторов в них. [c.414]

Добавка к Сарану F-120 некоторых из этих смол улучшает блеск и прозрачность его пленки, а также облегчает испарение растворителя из пленки. Бумагу, целлофан, ткань и фольгу с покрытием на основе смолы Саран F-120 применяют в качестве упаковочного материала. Покрытия на основе смолы Саран F-120 также применяются для покраски внутренней поверхности барабанов, цементных резервуаров и в качестве химстойских красок. Эти покрытия можно наносить кистью, погружением, роликом или раклей, но при нормальном содержании сухого остатка они плохо наносятся распылением. Покрытие при распылении образует нити, и поэтому пленки не получаются гладкими. Это явление с успехом используется для консервации и перевозки инструментов, машин и т. д. Эти нити пристают к тесьме, нанесенной на оборудование, и образуют вокруг него непрерывное покрытие. Когда требуется повышенная защита, можно наносить дополнительное покрытие. Высокая влагостойкость покрытий на основе смолы Саран предотвращает коррозию оборудования во время его хранения и перевозки. [c.603]

Они предназначены для упаковывания широкой номенклатуры промышле ных и продовольственных товаров. В них можно упаковывать твердые, сыпучие, пастообразные, в том числе и гигроскопические продукты различных отраслей народного хозяйства. Барабаны с внутренним и наружным влагостойким покрытием, а также с. полиэтиленовыми вкладышами могут быть использованы для упаковки сушеных овощей, кулинарных жиров и различных пищевых продуктов. [c.114]

Арматура и цементные швы имеют влагостойкое покрытие. Внутренняя полость изоляторов на напряжение 10 кВ и выше заклеена прокладками из картона по ГОСТ 9347-74, паронита или аналогичного им материала, покрытыми расплавленным битумом БН-5 по ГОСТ 6617-76. Изоляторы не предназначены для работы в среде, разрушающей фар> фор, глазурь, арматуру и арм рующу1р связку. [c.252]

Цементный шов у стержня имеет влагостойкое покрытие раствором битума, БН 90/10 в бензине. Первый слой покрытия выполнен клеем БФ-2 или БФ-4 по ГОСТ 12172-74, второй слой змальвд ХВ-1,25 по ГОСТ 10144-74 с добавлением 7—10% алюминиевой пигментной пудры ПНП-1 по ГОСТ 5494-71. [c.263]

Вибрационный способ нанесения порошковых материалов 233, 234 Влагопоглощение 47 Влагостойкость покрытий 47 Внутренние напряжения 40 Воднодисперсионные лакокрасочные материалы 25, 122 сл. [c.331]

Пентафтали, модифицированные теми же количествами масел, благодаря более высокой функциональности пентаэритрита высыхают быстрее, чем глифтали, и образуют более влагостойкие покрытия. [c.194]

Эмаль ВЛ-515 представляет собой раствор поливинилбутИ-ральной и крезолформальдегидной смолы в смеси органических растворителей с добавлением красного железоокисного пигмента. Покрытия ее стойки к длительному воздействию бензина и нефти при 18—23° С, минерального масла до 150° С. Устойчивы к воздействию горячей воды, а также к одновременному воздействию повышенной влажности и температуры — группа ПТ. Сушка производится при 120° С 1 ч. Для влагостойких покрытий можно применять холодную сушку при 18—23° С, длится 24 ч. Наносится эмаль как по грунту ВЛ-02 или ВЛ-08, так и без грунта. [c.53]

В табл. 32 приведены схемьг водо- и влагостойких покрытий (вязкость материалов указана для распыления). [c.207]

Битумно-масляные лаки изготовляются на основе битумов, асфальтов и асфальтитов с добавлением небольшого количества растительных масел. Они применяются для изоляции листов электротехнической стали, шихтованных сердечников и покрытия тканевой изоляции обмоток. Сушка преимущественно холодная при 18—20° С в течение 3—6 ч. Указанные материалы образуют хорошие изоляционные влагостойкие покрытия, однако они немаслостойки и отличаются большой хрупкостью. Битумно-масляные покрытия выдерживают температуру до + 180° С. [c.285]

Покрытие электрода должно быть плотным, прочным, без трещин, вздутий и эксцентричности относительно оси стержня. Допускаются шероховатость и отдельные риски глубиной менее четверти толщины покрытия, вмятины глубиной до половины толщины покрытия на длине не более 12 мм, оголенность только с конца электрода на длине не более половины диаметра и другие мелкие дефекты. Прочность покрытия испытывают следующим образом при падении плашмя на стальную плиту с высоты 1 м электродов диаметром менее 4 мм и с высоты 0,5 м электродов диаметром 4 мм и более покрытие не должно разрушаться. Влагостойкость покрытия проверяют погружением электрода в воду и выдержкой в течение 24 ч при температуре от 15 до 25° С. [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...