Станки револьверные. Основные размеры

Станки револьверные Основные размеры [c.97]

За расчетное число оборотов шпинделя принимают такое число оборотов, при котором нагрузка на элементы привода максимальная. Расчетное число оборотов можно определять, исходя из режимов резания, по заданной величине наибольшего крутящего момента или силы резания, на основе анализа условий эксплуатации станков. В коробках скоростей универсальных, в частности, токарных, револьверных и консольно-фрезерных станков за расчетное число оборотов обычно принимают минимальное число оборотов, начиная с которого работа идет с использованием полной мощности (нижнюю часть диапазона чисел оборотов в основном используют для операций, не требующих большой мощности — развертывания, зачистки резьбы и т. п.). Для универсальных станков (револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных, за исключением широкоуниверсальных токарных станков среднего размера) в качестве расчетного числа оборотов шпинделя можно принять число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней трети диапазона для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее нижней ступени второй трети диапазона для универсальных сверлильных станков средних размеров — число оборотов, соответствующее верхней ступени нижней четверти диапазона [5]. [c.563]

На токарно-револьверных станках наружную резьбу чаще всего нарезают плашками. Основные размеры державок для плашек и втулок к ним приведены в табл. 10.17 и 10.18. [c.333]

В книге рассмотрены конструкции и основные размеры вспомогательного инструмента для токарно-револьверных станков, освещены вопросы рационального использования инструмента, изложены теоретические вопросы и практические рекомендации по эффективному использованию предварительной настройки инструмента вне станка даны указания по комплектации станков инструментом. [c.2]

Предусмотрены два типа державок для отрезных резцов с гладким (рис. 31, а) и со ступенчатым (рис. 31, б) хвостовиком. Державки первого типа могут быть установлены в револьверном станке с различным вылетом, что позволяет выбирать его оптимальное значение. Однако при больших вылетах резца и тяжелых условиях обработки державки могут проворачиваться в отверстии. Использование державок второго типа обеспечивает дополнительное их закрепление на торце револьверной головки при помощи винта 4 и шайбы 5. В связи с этим хвостовик имеет ступенчатую форму, а со стороны заднего торца хвостовика выполнено резьбовое отверстие. Основные размеры державок даны в табл, 21. [c.77]

Основным размером, характеризующим револьверный станок для патронных работ, является наибольший диаметр устанавливаемой заготовки. Эти станки предназначены для обработки штучных заготовок. Заготовки закрепляются на шпинделе станка с помощью патронов, планшайб и других устройств. [c.105]

В токарно-револьверных станках частота враш,ения и подача переключаются в основном с помощью командоаппаратов. Основными размерами, характеризующими прутковые револьверные станки, являются наибольший диаметр обрабатываемого прутка и диаметр отверстия шпинделя, а размерами, характеризующими станки для работы в патроне, — наибольший диаметр обрабаты-. ваемой в патроне детали над станиной и над суппортом. К основным размерам относится и максимальное расстояние от переднего конца шпинделя до передней грани или торца револьверной головки и наибольшее перемещение головки. [c.153]

Р. изображена на фиг. 19, 6, углы указаны в табл. 1 Р. для расточки изображен на фиг. 19, 7, углы в основном те же, что и у обдирочных Р. Отрезной Р. изображен на фиг. 19, 8. Винторезные Р. делают обычно с наклоненной в направлении нарезаемой винтовой линии гранью острия фиг. 19, 9— для нарезки Витворта, фиг. 19, 10—для метрич. резьбы, фиг. 19, 11—для прямоугольной и фиг. 19, 12— для трапецоидальной резьбы. Форма специальных Р. для револьверных и автоматических токарных станков изображена на фиг. 19, 13 и 14, а на фиг. 19, 15 даны основные размеры круглых фасонных резцов. Дальнейшие формы Р. изображены на фиг. 23 1— левый Р. для обточки выкружек, [c.229]

Следующим элементом наладки является установка положения инструмента (рис. 2 .8). Для чего на станке за основные отсчетные базы приняты при прутковых работах торец кожуха на шпинделе (для отсчета линейных размеров) и ось шпинделя (для отсчета диаметральных размеров). В качестве промежуточных от-счетных баз для державок инструментов револьверной головки приняты ось отверстия под хвостовик державки и опорный торец револьверной головки. Чтобы формообразующие режущие кромки инструментов занимали в конце рабочего хода заданные чертежом детали положения. [c.254]

В процессе изготовления и приемки детали все упомянутые линейные размеры легко контролировать от основной базы — торцовой плоскости. Эти же проставленные размеры служат для установки резцов при настройке револьверного станка. Очевидно, что при обработке валика одновременно несколькими резцами перерабатывать чертеж не потребуется. [c.182]

Конструкция и область применения резцов. Основные типы резцов, применяемых на токарных, строгальных и долбежных станках, приведены в табл. 6 и 7. Основные типы резцов, применяемых на револьверных станках, полуавтоматах и автоматах, приведены в табл. 8, Размеры резцов стандартизованы. Указания на соответствующие ГОСТ. тля резцов даны в табл. 6 и 8 [c.287]

Для защиты основных направляющих токарных и револьверных станков средних размеров рекомендуются щитки, прикрепляемые к нижним салазкам суппорта. Щитки — прочные, желательно легкосъемные, должны прилегать к направляющим, с тем чтобы сбрасывать попадающую стружку под щитками — уплотнения. Основную роль играет щиток, расположенный спереди суппорта, защищающий переднюю направляющую, как наиболее изнашиваемую. Одна из рекомендуемых конструкций щитков показана на рис. 6. [c.37]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Для закрепления инструмента, установленного в державках или различных приспособлениях токарно-револьверного станка с вертикальным расположением оси револьверной головки, применяются жесткие стойки (рис. 10.2). Основные их размеры приведены в табл. 10.15 и 10.16. [c.322]

Обработка пазовых кулачков в условиях индивидуального изготовления представляет трудности и требует значительных затрат, поэтому пазовые кулачки применяют в основном в тех случаях, когда они не являются сменными и их форма не зависит от формы и размеров обрабатываемых деталей. Таковы, например, кулачки подачи и зажима материала токарно-револьверных автоматов. Пазовые кулачки могут также применяться на специальных станках-автоматах. [c.289]

Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, группируют в классы. Внутри одного класса близкие по размерам детали, обрабатываемые на револьверном станке данной модели в основном одинаковыми методами с применением типовой оснастки, комплектуют в группы. [c.236]

Заготовку запрессовывают на оправку и обтачивают на многорезцовом полуавтомате. При значительной программе выпуска и достаточной жесткости оправки можно одновременно обтачивать две заготовки. Заготовки из прутков обрабатывают в зависимости от выпуска и габаритных размеров на токарных, револьверных и многорезцовых станках. В последнем случае прутки предварительно разрезают на дисковых пилах. Правильность взаимного положения поверхностей зубчатого колеса относительно его основных баз проверяют с помощью индикатора. [c.283]

В табл. 37 приведены основные данные для револьверных станков, выпускаемых в СССР, в табл. 38 — размеры шпинделей и револьверных головок. [c.71]

Револьверные станки с горизонтальной осью головки рассчитаны в основном на прутковые работы при небольших размерах прутка, поэтому эти станки в приборостроении имеют преимущественное применение. [c.126]

В отличие от токарных станков, где режущий инструмент закрепляется в основном в резцедержателе, на револьверных станках режущий инструмент закрепляется в державках, устанавливаемых в гнездах револьверной головки. Для автоматического получения продольных размеров на револьверных станках применяется система упоров, ограничивающая перемещение головки в осевом направлении. [c.126]

При обработке на токарно-револьверных станках с горизонтальной осью головки может быть достигнута точность диаметральных размеров в пределах — 2—3-го классов. Точность продольных размеров оценивается в основном по 4-му классу. [c.127]

Токарно-револьверные станки применяют для изготовления небольших партий деталей, а следовательно, в этом случае необходимо иметь такие приспособления, которые можно легко переналаживать и приспосабливать для закрепления различных заготовок, как по форме, так и по размерам. В настоящее время такими приспособлениями пользуются в практике, и они находят все большее применение не только для обработки небольших партий деталей, но и при обработке деталей в серийном производстве. Основные части этих приспособлений выполняются как универсальные узлы и устанавливаются на шпиндель револьверного станка на продолжительное время. За счет смены или перестановки как базовых, так и зажимных элементов осуществляется установка и закрепление различных по форме и размерам обрабатываемых заготовок. Зажимные и базовые элементы приспособлений выполняются в виде простых отдельных деталей, а также и в виде целых узлов. [c.88]

Револьверные станки для прутковой работы должны иметь устройства для зажима и подачи пруткового материала и основным характерным размером данного станка является диаметр отверстия в шпинделе. Основным же размером, характеризующим револьверный станок для патронных работ, является высота его центров над станиной. Эти станки предназначены для обработки литых, кованых и штампованных заготовок, которые закрепляются на шпинделе станка с помощью планшайб, патронов и других устройств. [c.107]

Режуш,ий инструмент будет обеспечивать постоянство размеров обрабатываемых деталей лишь до тех пор, пока он не начнет притупляться. Чем большую нагрузку будет нести инструмент, тем скорее он будет тупиться. Затупившийся инструмент должен быть заменен новым, или должен быть снят, заточен и снова установлен на станок. Эта работа, представляющая собой не что иное, как восстановление наладки, носит название подналадки станка и является основной работой наладчиков револьверных станков. В настоящее время подналадку станков часто выполняет револьверщик, работающий на данном станке. [c.135]

Обрабатываемые на револьверных станках детали разнообразны по форме, размерам и назначению. Однако их можно разбить на две основные группы к первой относятся детали, полученные из штучных заготовок ко второй — детали, изготовляемые из пруткового материала. [c.238]

Изготовления небольших партий деталей на револьверных станках применяют такие зажимные приспособления, которые легко переналаживать по форме и размерам заготовок. Основные части этих приспособлений выполняются как универсальные узлы и устанавливаются на шпиндель револьверного станка на продолжительное время. [c.241]

Основные узлы токарно-револьверного станка с вертикальной осью головки (рис. 9.4) в значительной степени сходны с конструкцией аналогичных узлов токарных станков. Шпиндельная бабка станков средних и больших размеров имеет встроенную коробку скоростей, обеспечивающую по сравнению с таким же узлом токарного станка меньший диапазон регулирования и меньшее число ступеней частоты вращения шпинделя. В шпиндельной бабке станков малого размера монтируют только шпиндель. Изменение частоты вращения шпинделя обеспечивает редуктор, установленный в основании станка и связанный со шпинделем ременной передачей. [c.151]

Пневмоцил лндрь вращающиеся. Такие пкевмоцилиндры применяются как силовой узел, для патронов, оправок и других приспособлений на токарных, токарно-револьверных и круглошлифовальных станках. Конструкция и основные размеры пневмоцилиндров регламентированы ГОСТ 16683—71. [c.81]

Винторезные головки с круглыми гребенками по своим эксплуатационным качествам превосходят все остальные типы головок. Они допускают наибольшее количество переточек и наиболее точную установку на диаметр нарезаемой резьбы. Такие головки выпускаются следующих типов и моделей 1) невращающиеся головки Щ. 2К, ЗК, 4К и 5К для токарных и револьверных станков (фиг. 116, а) 2) вращающиеся головки 1КА, 2КА, ЗКА, 4КА и 5КА для автоматов и сверлильных станков (фиг. 116, б) 3) специальные головки ЩИ для автоматов 1112, 1118, 1124 и 1136 (фиг. 116, в). Основные размеры этих головок установлены ГОСТ 3307—54, [c.276]

Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87]

Эти цилиндры двустороннего действия предназначены в качестве пневмодЕИгателя патронов, оправок и других приспособлений на токарных, револьверных и круглошлифовальных станках. Конструкция и основные размеры цилиндров нормализованы срок введения нормалей с 1 июля 1963 г. [c.194]

Для сокращения времени обработки на токарных станках применяют специальные поворотные резцедержатели, несущие несколько инструментов. С помощью этих резцедержателей можно вести одновременную обработку нескольких поверхностей (рис. 137), используя продольную или поперечную подачу суппорта. Предварительно настроив станок для работы по упорам, обеспечивают автоматическое получение размеров. В условиях серийного производства целесообразно иметь несколько сменных резцедержателей в зависимости от числа деталей, обрабатываемых на станке. Устройство для крепления режущего инструмента па токарно-револьверном станке (резцедержатели, расточные скалки, плашкодержатели, державки для крепления самоустанавливаю-щихся разверток, суппорты для протачивания кольцевых канавок в отверстиях) в значительной степени нормализованы. Конструкции и основные размеры этих приспособлений приведены в ведомственных нормалях. [c.220]

Концентрация обработки обеспечивается несколькими способами 1) применением многопозиционных поворотных приспособлений и приспособлений для обработки детали на одном станке за несколько установок (рис. 103, <3) 2) применением револьверных многошпиндельных головок (рис. 103, е) каждая позиция такой револьверной головки может быть использована или для одного перехода данной детали (например, одна многошпиндельная головка для сверления отверстий, другая — для зенкерова-ния тех же отверстий и т. д.), или для обработки разных деталей при этом на станке обычно имеется основной рабочий шпиндель с магазинной сменой инструментов и отдельно револьверная головка с многошпиндельными насадками 3) совмещение черновой обработки, например, обдирочного фрезерования с чистовой обработкой плоскостей и отверстий лучше всего достигается выделением специального шпинделя, несущего обдирочный режущий инструмент (рис. 103, ж)-, этот инструмент заменяется вручную только для переточки, второй шпиндель работает с автоматической сменой инструмента из магазина 4) несложные в технологическом отношении различные детали небольших и средних размеров можно обрабатывать совместно, по общей программе (рис. 103, в). [c.186]

Следующим этапом практического ознакомления студентов с основными вопросами надежности и долговечности машин является выполнение ими лабораторной работы Испытание токарно-револьверного автомата типа 1Б118 на технологическую надежность . В данной работе студенты изучают методику испытания токарно-револьверного автомата на индивидуальную технологическую надежность, являющуюся кратким примером реализации общей методики испытания станков на технологическую надежность, разработанную и развиваемую в настоящее время в МАТИ под руководством проф. Пронико-ва А. С. и частично преподаваемую студентам при чтении курса лекций по надежности и долговечности машин. Оценка технологической надежности станка в данной работе производится на основе анализа отклонений от номинала размеров деталей, обрабатываемых на станке в течение установленного межнала-дочного периода. Последняя лабораторная работа данного сборника Исследование надежности автоматического импульсного привода является примером испытания на надежность сложной системы автоматического регулирования с обратной связью. Эта работа на примере привода знакомит студентов с методикой и аппаратурой экспериментальных исследований на надежность подобных систем. Студентам предложено, разобрав принцип автоматического регулирования в импульсных системах, структурную и кинематическую схемы привода, изучить схему физических процессов, протекающих в приводе и влияющих на изменение начальных параметров системы. Схема физических процессов, положенная в основу расчета привода на надежность, позволяет выяснить взаимосвязь отдельных элементов импульсного привода, процессов, протекающих в нем во время работы, и выходных параметров системы. [c.312]

Основным же размером, характеризующим револьверный станок для патронных работ, является высота центров. Встречаются на практике и такие случаи, когда один и тот же станок может быть использован как для выполнения патронных, так и для выполнения прутковых работ, это зависит от устройств, закрепляющих обрЕ батываемый материал, а также от приспособлений, закрепляю-гци режущий инструмент. [c.52]

Классификация деталей машин применительно к разработке технологических рядов для возможности обработки с минимальным числом выносных операций непосредственно связана с конструктивными формами и размерами деталей и их отдельных элементов. Соответствующие конструктивные формы и размеры этих элементов дают не только возможность применять револьверные многолезвийные резцы, но и выполнять целый ряд операций с одного установа режущего инструмента, что значительно повышает производительность работы, особенно на токарных станках, и резко сокращает количество применяемых типоразмеров режущего инструмента. Однако внедрению рациональной обработки препятствует большое разнообразие размеров таких основных элементов деталей, как канавки под выход резьбы, закругления в местах сопряжения плоскостей, выточки в резьбе под штуцеры и т. д. [c.668]

Модель станка обозначают соответствующим номером. Советские станкостроительные заводы обычно пользуются трех- или четырехзначной нумерацией, согласно которой первая цифра определяет группу станка, вторая — подгруппу в пределах данной группы (тип, модель), третья (или при четырехцифровом обозначении — третья и четвертая цифры) — условно характеризует основные технологические особенности станка (например, наибольший диаметр обрабатываемой на станке детали, размеры стола и т. п.). Прописная буква после первой цифры указывает на модернизацию станка. Например, для станков токарной группы первая цифра 1, а вторая 1 и 2 — автоматы и полуавтоматы, 3 — револьверные, 6 —токарно-винторезные и т. д. [c.379]

Револьверные станки целесообразно применять в том случае, когда требуется обрабатывать наружные и внутренние цилиндрические поверхности, производя сверление, растачивание, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание резьбы плашками, метчиками и т. д., т. е. когда для обработки заготовки необходимо несколько инструментов. Выигрыш в основном (машинном) времени на револьверных станках по сравнению с обработкой на токарных станках может быть в том случае, если вести обработку одновременно несколькими инструментами, например сверлом и проходным резцом или обработывать ступенчатую заготовку сверлом и несколькими проходными резцами и т. д. Вспомогательное время при этом уменьшается, так как при токарной обработке для каждого перехода приходится устанавливать и настраивать на размер инструмент. Если обработка ведется настроенным инструментом, то заготовку необходимо несколько раз переустанавливать. На револьверных станках за одну установку заготовки можно вести обработку разным инструментом, для чего требуется только повернуть револьверную головку, подвести ее к месту начала обработки и отвести после окончания. Чем сложнее операция и больше различных переходов она содержит, тем больше времени прихо- [c.174]

Для расширения технологических возможностей линии и обработки на ней других деталей, схожих с основными по форме и размерам, линия должна быть переналаживаемой. Последовательная смена инструментов, новорот и координатные перемещения обрабатываемой заготовки в таких линиях осуществляются с помощью системы числового программного управления. При этолг увеличиваются технологические возможности станков в линии за счет создания дополнительных устройств. Появляются станки с револьверными головками и устройствами для автоматической смены инструмента. [c.615]

Обозначение моделей станков серийного производства в СССР осуществляется по разработанной в ЭНИМСе системе (табл. 1). Модель станка обозначается тремя или четырьмя цифрами. Иногда добавляют между цифрами или в конце цифр букву, обозначающую усовершенствование или новую модификацию станка. Первая цифра (берется из второго столбца таблицы) обозначает группу, вторая указывает тип станка и приведена в горизонтальном подзаголовке таблицы. Третья, а иногда также и четвертая цифра определяют основные параметры станка или размеры обрабатываемых деталей. Например, токарно-револьверный станок мод. 1336А 1 —токарный, [c.3]

Технологический маршру г механической обработки массивных сепараторов состоит из двух основных операций обработки точением кольцевых полуфабрикатов и обработки гнезд тел качения сверлением, зенкерованием, растачиванием, развертыванием, протягиванием или прошиванием. Кольцевые полуфабрикаты обрабатывают в зависимости от типоразмера заготовки и серийности выпуска на универсальных токарных станках, на гидрокопировальных патронных полуавтоматах, на токарных автоматах или револьверных станках. Гнезда тел качения обрабатывают в зависимости от их формы и размеров на сверлильных, специализированных горизонтально-расточных автоматах, протяжных станках и гидравлических прессах. [c.382]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...