Схема кондуктора

Рис. 121. Схема кондуктора для сборки двутавровых балок

Рис. 13. Схема кондуктора для сборки пространственных арматурных

Кондукторы для сборки конструкций и прихватки сварных соединений широко применяют при изготовлении и монтаже. На заводах собирают в кондукторах трубы башенных конструкций с фланцами, секции башенных конструкций, стропильные фермы и их половинки, составные колонны промышленных зданий, подкрановые балки и много других конструкций. При монтаже зданий и сооружений применяют кондукторы для сборки стропильных ферм, железобетонных н стальных колонн, негабаритных трубных и других конструкций. На рис. 14.4 приведена схема кондуктора для сборки балок. Перед сборкой кондуктор настраивают, для чего приводным винтом устанавливают балки 8 и прижимы 7 соответственно высоте будущей балки затем укладывают на балки 8 и стенку балки 10, после чего устанавливают вертикально [c.183]

Фиг. 41. Схема кондуктора с двойным направлением режущего инструмента.

Фиг. 54. Схема кондуктора с промежуточной направляющей втулкой.

На рис. 91 представлена схема кондуктора для наплавки лемеха тракторного плуга. Для формовки отдельных деталей можно применять графитовые, угольные или медные пластины. Наплавку можно выполнять в один, два или три слоя. Наплавлять более трех слоев не рекомендуется. Если износ детали требует большой толщины наплавки, то целесообразно первые слои наплавлять обычными стальными электродами, а верхние слои — зернистым сплавом. Расход зернистых сплавов на 1 см наплавляемой площади с учетом потерь и угара примерно составляет при толщине слоя наплавки 1,5 мм — 1,0 г 2,5 мм — 2,0 е. На расплавление 1 кг сплава расходуется около 9 квт-ч электроэнергии и один графитовый электрод длиной 300 мм, диаметром 12—15 мм. На наплавку поверхности 1 с.ч- затрачивается при одном слое — 0,1—0,2 мин рабочего времени. Примерные режимы наплавки даны в табл. 15. [c.177]

На рис. 164 дана схема кондуктора к многошпиндельному сверлильному станку с магазином для плоских заготовок. При [c.253]

На рис. 72, б показаны схемы обработки отверстий на вертикально-сверлильном станке с указанием размеров, которые определяют припуск под каждый инструмент. Каждый инструмент должен быть направлен втулкой кондуктора, в противном случае направление и точность могут быть неправильны (/ — сверление, 2 — зенкерование, [c.207]

Схемы промывки скважины при электроимпульсном бурении не имеют существенных отличий от традиционных схем для механических способов бурения. Устье скважины оборудуется кондуктором, крупный шлам выделяется в отстойниках, мелкая фракция - с помощью гидроциклона, циркуляция жидкости обеспечивается насосом. Неизбежные потери промывочной жидкости за счет фильтрации стенок скважины и со шламом подлежат восполнению, для чего предусматриваются соответствующие резервные емкости. Применение описанной выше схемы позволяет достаточно просто и надежно очищать выработку от продуктов разрушения. Однако при проходке выработок большого диаметра на буровой снаряд действуют со стороны жидкости значительные выталкивающие силы. Эти силы возрастают пропорционально площади поперечного сечения выработки и увеличиваются с ростом ее глубины. Повышенное давление в полости скважины способствует увеличению потерь промывочной жидкости через [c.15]

На фиг. 81 приведена в качестве примера схема пространственного кондуктора, изготовленного из углового железа, для сборки и сварки конусов. Иногда пространственные кондукторы приходится делать разборными, что- [c.316]

Фиг. 225. Скрепление стержней заливкой легкоплавкого сплава а — схема соединительных каналов б приспособление 7 сборочный кондуктор 2—стержни 5—прижимная плита 4 — заливочная воронка 5 — ложка.

Принципиальная схема таких машин дана на фиг. 30. Напряжение от сварочного трансформатора подводится к контактной плите и вращающемуся ролику. Детали с отбортованными кромками закладываются в специальный медный кондуктор, помещаемый на токоподводящую плиту. При соприкосновении с роликом отбортованные кромки разогреваются и свариваются. [c.265]

На рис. 2.17 показан пример разработки чертежа сборочного вида несложного кондуктора для сверления отверстий а, Ь, с (схема а) в заготовке шатуна [2]. Кондуктор должен быть выполнен в виде корпуса с укрепленными на нем кондукторными втулками, фиксаторами, упорами и зажимами (элементами, характерными для подобного рода приспособлений). [c.90]

Весьма целесообразно использование пружинных зажимных механизмов. На фиг. 247 показана схема зажимного устройства для кондуктора,установленного на вертикально-сверлильном станке. По мере опускания шпинделя происходит сжатие пружин, осуществляющих закрепление заготовки в призме приспособления. [c.487]

Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе приведены на рис. 168. В шпинделе станка 1 с быстросменным патроном 2 поочередно закре- [c.321]

Рис. 168. Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе

Рис. 10-6. Схема установки лопаток по кондуктору.

На рис. 4 приведены конструкция такого шаблона и схема осевого регулирования сверл при наладке четырехстороннего сверлильного станка. Установочный шаблон имеет базовые поверхности для установки на станок вместо кондуктора и измерительные поверхности, по которым производится осевая установка инструмента. При настройке станка к измерительным поверхностям шаблона подводят вершины сверл и жестко закрепляют в цангах, после чего шаблон снимают. При прохождении сверлами расстояний, равных Li, L2, Ц, L4 (расстояния определяются профилем кулачков подачи), в обрабатываемой детали просверливают отверстия глубиной /3, /4. [c.418]

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми координатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для разметки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 23.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена коробка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инструмента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях продольном по направляющим салазок 7и поперечном по направляющим станины 7. Для точного отсчета координат на станке имеются оптические устройства. Точность координатных перемещений достигает 0,001 мм. [c.494]

После такого ознакомления будет ясна последовательность выполнения задания. Ознакомившись с изделием, следует приступить к составлению его схемы, пополняя и уточняя ее в процессе разборки изделия. Затем, снимая отдельные детали, следует приступить к составлению их эскизов. Пример выполнения эскизов деталей кондуктора для сверления отверстий под ключ в кольцах для разверток приведен на рис. 208. На рисунке показана часть эскизов кондуктора. Эскизы шайбы и пробки выполнены на листах формата 11 эскиз корпуса кондуктора выполнен на листе формата 12, который при брошюровке приводится к формату 11. [c.228]

На рис. VII.3 показана схема установки и закрепления сменной кондукторной плиты и сменной наладки в скальчатом кондукторе консольного типа с пневматическим приводом. На плоскости корпуса и установочных пальцах 1 помещена сменная наладка (подставка S), в нее круглым концом устанавливают обрабатываемую деталь, в прямоугольном фланце которой требуется просверлить четыре отверстия 9. На нижней плоскости постоянной кондукторной плиты 6 с прямоугольной выемкой установлена на пальцах 7 сменная кондукторная плита 4 с четырьмя кондукторными втулками 5. [c.175]

Рис. VII.3. Схема установки и закрепления сменной кондукторной плиты и сменной наладки в скальчатом кондукторе

Схема наладки для обработки отверстий у двух различных вилок показана на рис. 138. Инструментальная наладка показана для одной вилки, наладка для другой аналогична. После обработки отверстий детали разрезаются на горизонтально-фрезерном станке на две части, каждая из которых и будет готовой вилкой переключения. В серийном производстве обработка основных отверстий осуществляется в скальчатых кондукторах с соответствующей настройкой и применением нормального режущего инструмента, закрепляемого в быстросменных патронах. Рычаги в кондукторе базируются по наружному контуру в приз- [c.217]

Базирование как па схеме установки 2 при обработке отверстий по кондуктору [c.524]

Схема установки половинки детали показана на фиг. 206,а. При помощи шаблонов обеспечивается точная выверка детали и контроль размеров после обработки. У одной из половинок размер А1 между базовыми площадками равен окончательному диаметру детали, а у другой — размер А делается на 6 мм больше размера Ах. Фрезерование боковых поверхностей необходимо для облегчения базирования деталей в кондукторе при сверлении отверстий в плоскости разъема и при расточке центрального отверстия. [c.386]

На рис. 248 приведена схема установки для электроискрового прошивания отверстий. Импульсы электрического разряда, возникающие между торцом электрода 3 и поверхностью заготовки 1, разрушают металл заготовки, образуя отверстие, соответствующее форме электрода, Малые отверстия прошивают при обязательной вибрации электрода или заготовки для удаления образующихся отходов. Направление инструмента (электрода) определяет кондуктор 4, изготовленный из материала, не проводящего ток. Обработку осуществляют в жидком диэлектрике или в специально обработанной воде 2 при питании от источника тока 5. [c.355]

Для условий единичного производства, когда обработка ведется без направления расточной скалки кондуктором, характерны схемы, представленные на фиг. 66, а, б, в и г. Схема, показанная на фиг. 66, д, применяется с использованием расточных кондукторов, [c.107]

Фиг, 69. Схема растачивания в кондукторе. [c.111]

Рис. 45. Схема погрешностей расположения при сверлении по кондуктору

На стапеле в контейнере-кондукторе полностью собирают кабину. На ней устанавливают всю электроаппаратуру, выполняют разводку проводов по кабине, монтируют башмаки, привод дверей и ловители. Установленные в контейнере-кондукторе направляющие позволяют отрегулировать башмаки в мастерских и избежать этой операции на монтаже. Может быть подключен по временной схеме, опробован и отрегулирован механизм открывания и закрывания дверей кабины. [c.208]

Схема сборочного кондуктора показана на рис. 7.24 б. На раме/с помощью ходовых впитое 2 передвигаются упоры 3 с пневмоприжимами 4. Ход прижима 4 обеспечивает закреплеине стенки 5, высота которой 450. ..800 мм. Нижний лист 6 коробчатого [c.202]

Кондуктор для сборки кузова автомобиля ВАЗ (схема) 334 Контактная мангина для сборки н сварки картера блока дизеля 357 Контактная сварка с помощькз роботов 74 [c.390]

Робот I типа включает в себя манипулятор, состоящий из стойки и консольной руки, позиционер (манипулятор изделия) с планшайбой, на которой крепится сварочный кондуктор, блок управления, пульт дистанционного управления, устройство стыковки. Робот имеет пять степеней подвижности перемещение стола по осям X и Y, перемещение руки по оси Z, поворот планшайбы стола по оси а, поворот горелки по оси ф. Он обеспечивает 16 значений линейных скоростей в пределах 3—16 (через 1 мм/с), 20 и 75 мм/с. Угловая скорость по оси ф постоянна и равна 0,487 рад/с (28 град/с). Сервопривод — электродвигатели постоянного тока, система программного управления — контурная. Микропроцессор управления роботом позволяет выполнять разные функции интерполяции (дуговая и прямолинейная) и обеспечить легкость обучения робота. Память системы построена на интегральных схемах, емкость памяти 470 точек, способ регулирования — от точки к точке. Робот предназначен для электродуговой сваркп в среде СО2 сложных ферменных конструкций массой не более 150 кг, включая массу сварочного кондуктора. Точность позиционирования + 0,5 мм. [c.82]

Пасле того как кондукторные втулки, фиксатор, упоры, прижим, откидная планка оказываются вычерченными, конструктор завершает работу подробной прорисовкой объединяющего эти элементы корпуса кондуктора с учетом технологичности, удобства установки на столе св лидьного станка и т. п. (схема д). [c.92]

Фиг. 80. Схема многошпннделыюй 0браб01ки отверстий в корпусе на горизонтально-расточном станке 1— шпиндель станка 2 — много-шпиндельная расточная головка 3 кондуктор 4 — обрабатываемая деталь 5 — рас-точные скалки.

Кинематическая точность и плавность зубчатых колес 522—524 Кинематометр магнитнозлектрический 522 Комбинированные инструменты для обработки отверстий 217—221 Кондуктор накладной — Расчетная формула зажимного усилия и схема закрепления заготовок 104 Кондукторные втулки 119 Контактомеры 521 Контрольное приспособлевие 70 Контроль размеров 514, 525 [c.561]

Кроме того, на крыльчатках двустороннего всасывания лопатки равной массы располагают по обеим сторонам основного диска. Каждую лопатку устанавливают на основном диске по кондуктору согласно схеме, представленной на рис. 10-6, и прихватывают в трех местах ручной электродуго-вой сваркой. Прихватку следует начинать от середины лопатки длина каждой прихватки должна быть равна 25—30 мм. [c.336]

Рассмотрим в качестве примера накладные кондукторы, называемые так потому, что их накладывают на обрабатываемую заготовку. Существуют два вида накладных кондукторов закрепляемые и незакрепляемые. На рис. 6.17 дана схема незакрепляемого накладного кондуктора для сверления четырех отверстий 6. Обрабатываемая заготовка устанавливается базовой поверхностью на поверхности приспособления 5 так, чтобы оси просверливаемых отверстий расположились вертикально, соответственно направлению рабочей подачи сверла. После закрепления в таком положении на заготовку накладывают кондукторную плиту [c.232]

На фиг. 129 показана схема клинового замкового устройства. Заклинива-Фиг. 129. Клиновое замковое устройство вие рейки осуществляется кли- скальчатого кондуктора. [c.207]

На рис. 148 показаны схемы обработки в к ере двух отверстий "в линию" верхнего диаметром 74Я7 мм и нижнего диаметром 72Я7 мм, ось которых перпендикулярна и пересекает ось горизонтального отверстия с отклонением до 0,07 мм, а также подрезания торца с биением до 0,05 мм. Деталь базируют в стационарном кондукторе по двум ранее обработанным горизонтальным отверстиям. Инструмент направляют верхней кондукторной втулкой с упорным подшипником и нижней, вмонтированной в центрирующий палец. В гнезде оправки 3 с упорными гайками 1, после того как оправка введена в кондуктор, клином закрепляют подрезную пластину 2. Этим достигают уменьшения диаметра верхнего направления и массы инструмента. Кондукторная втулка одна и та же на всех позициях. [c.527]

Схемы последовательной обработки корпусной детали в поворотном кондукторе приведены на рис. 149. В шпинделе станка 1 с быстросменным паггроном 2 поочередно закрепляют инструменты, предназначенные для данной операции. После выполнения переходов а и б кондуктор поворачивают на 180° и последовательно выполняют переходы в - к. Для сокращения габаритов кондуктора инструменты 5 и / меняют вместе со втулкой 5. [c.527]

Наличие на станке 2Н135-1 плавающего стола позволяет вести многокоординатную обработку деталей по кондуктору, по разметке или по предварительно настроенным кулачкам без ее перезакрепления. При обработке по кулачкам поиск координат обрабатываемых отверстий осуществляется по схеме расположения отверстий (по чертежу в масштабе 1 1) с помощью механизма поиска координат. Кулачки настраиваются по шаблону или по разметочной детали. На станке можно сверлить наибольший диаметр 35 мм, вылет шпинделя станка (расстояние от оси шпинделя до колонны) 300 мм, угол поворота стола 360°. Кинематическая схема станка приведена на рис. 15.2. [c.292]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...