Стальная отливка, дефекты

Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках — электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350—600 С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу. [c.181]

Газовые раковины представляют собой открытые (наружные) или закрытые (внутренние) полости в теле отливки, обычно с чистой и гладкой поверхностью, иногда покрытой окислами. Газовые раковины могут быть одиночными, гнездовыми или в виде сыпи и могут иметь различную глубину залегания. Очень распространен дефект, называемый ситовидной пористостью (водородные раковины). Это мелкие раковины удлиненной формы с гладкой поверхностью, расположенные на глубине 2—3 мм, которые иногда выходят на поверхность отливки в виде тончайших каналов. Этот дефект легко обнаруживается после термической обработки отливки. Основной причиной образования газовых раковин в стальных отливках является применение сырой шихты, сырых формовочных материалов и недостаточная газовая проницаемость форм. [c.252]

Процесс затвердевания жидкого металла в литейной форме и образование фасонной отливки всегда сопровождается линейной и объемной усадкой. Затвердевание металла, происходящее от периферии к центру, вызывает образование в отливках усадочных раковин. Сталь отличается большей, чем другие сплавы, величиной усадки. Вследствие этого в стальных отливках образование усадочных раковин и сопутствующих дефектов встречается чаще, чем при литье из чугуна и некоторых других сплавов. [c.34]

Рис. 65. Дефект макроструктуры стальной отливки, полученный при одновременном затвердевании с двух сторон.

Влияние массы отливки и влажности облицовочной смеси на образование поверхностных дефектов стальной отливки [c.113]

Исправлению эпоксидными смолами подвергаются дефекты диаметром до 10 мм, глубиной не более толщины стенки стальной отливки в количестве не более двух дефектов на 100 см и не более трех на всей поверхности (аналогично и для чугунных отливок), а также все виды пористости, размеры которой не превышают 8 X 80 мм на каждой обработанной поверхности, но не более двух участков на отливке. [c.442]

Для заварки дефектов в стальных отливках следует применять электроды типа Э-42, Э-42А, Э-46, Э-46А, Э-50, Э-50А, которые выбирают в зависимости от механических свойств металла отливки. [c.628]

Для уменьшения закаливаемости стали на границе шва и снятия внутренних напряжений заварку дефектов в стальных отливках необходимо производить следующим образом [c.628]

Стальные отливки требуемой конфигурации получают заливкой жидкой стали в песчаные или реже в чугунные формы, а иногда в стальные формы-изложницы (центробежное литье) и др. При этом удается получать изделия по прочности, пластичности и надежности, как из деформированных сталей. Расходы на механическую обработку и потери металла минимальны, поэтому изготовление стальных отливок является экономичным и прогрессивным способом. Однако применение литейных сталей ограничено из-за химической неоднородности отливок и наличия дефектов — микро-пор, раковин, треш,ин и др. [c.110]

Отливки стальные 169 — Дефекты 173 — Питание 382 — Размеры — Допускаемые отклонения 420 —Уклоны стенок 422 -из высокохромистой стали —Механические свойства 171 — Химический состав 171 - -из углеродистой стали — Механические свойства 171 — Химический состав 171 Отливки центробежные—Свойства 415 [c.1060]

Стальные отливки заготовок подвергают нормализации для устранения внутренних напряжений и для облегчения механической обработки. При деформации отливки необходимо править ее в горячем виде, под прессом, с последующей нормализацией. Исправление дефектов литья, выходящих по величине за пределы допускаемых по техническим условиям, разрешается путем заварки до термической обработки детали. [c.86]

В стальных отливках встречаются различного рода дефекты в виде усадочных и газовых раковин, плен, горячих трещин, недоливов и пр. По внешнему виду различают два вида дефектов, устраняемых заваркой открытые (фиг. 16,а), у которых вся поверхность доступна прямому действию дуги, и закрытые (фиг. 16,6), у которых поверхность частично или полностью недоступна прямому действию дуги. [c.261]

Указанные свойства являются причиной образования в стальных отливках различных литейных дефектов (усадочных раковин, пористости, трещин, коробления и др.). Особенно это имеет место в отливках из высоколегированных сталей. [c.186]

Полуавтомат типа ПГШ-3 (ЦНИИТМАШ) предназначен для сварки в среде углекислого газа (постоянным током) плавящимся электродом конструкций из малоуглеродистых и легированных сталей, а также для заварки дефектов в стальных отливках. [c.392]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Все фасонные отливки должны быть подвергнуты термической обработке. Полые отливки должны быть подвергнуты обязательному гидравлическому испытанию на пробное давление, равное 1,5 условного (по ГОСТ 356—52 ). В технических условиях на изготовление стальных отливок должны быть указаны дефекты, допускаемые к исправлению заваркой- [c.75]

Кроме эксцентриситета и начальной кривизны, имеется еще целый ряд обстоятельств, всегда возможных на практике и гораздо сильнее влияющих на грузоподъемность сжатых стержней, чем на прочность балок и растянутых деталей. Сюда относятся влияние наклепа, величина начальных напряжений, вызванных изготовлением частей стержня, местные дефекты в отливках, сучки в дереве. Для стальных конструкций влияние этих добавочных обстоятельств учитывается некоторым (процентов на 10—20) повышением коэффициента запаса на устойчивость (см. 153). [c.486]

Замазка для заделки дефектов в чугунных отливках. Опилки стальные — 140 известь гашеная — 20 песок кварцевый — 25 хлористый аммоний — 3. Замешивают до нужной вязкости на растворе уксусной кислоты. После высыхания прокаливают. [c.156]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

При обрубке стальных отливок необходимо очистить отливки от земли, удалить прибыля, выпоры и литники и определить годность отливок. В случае необходимости исправления отливок путем заварки, производят вырубку пороков, дефектов и производят заварку до термической обработки отливки. Окончательная очистка и обработка отливок зубилом или шлифовальным кругом производятся после термической обработки. [c.78]

Для устранения дефектов в чугунных отливках применяют также медно-железные электроды, состоящие из медного прутка с оплеткой из жести или пучка из медных и стальных стержней. Покрытием этих электродов служит меловая обмазка. Сварка комбинированными электродами обеспечивает удовлетворительные результаты благодаря тому, что отбеленная зона состоит из отдельных участков с мягкими включениями меди, облегчающими процесс обработки резанием. [c.254]

Все главнейшие дефекты стальных отливок, как-то трещины поверхностные и сквозные, газовые и усадочные раковины, усадочная рыхлость и пористость, шлаковые и песчаные включения, механические повреждения, недоливы и пороки контура отливки устраня- [c.453]

Образование раковин, пор, рыхлостей и других дефектов больше всего наблюдается в верхней части отливки, поэтому ответственные поверхности деталей необходимо располагать внизу формы. В зависимости от расположения детали при формовке и заливке припуски распределяют неравномерно с нижней поверхности как более качественной снимают меньшую величину припуска, чем с верхней, имеющей раковины и другие дефекты. Величины припусков на механическую обработку для отливок в песчаные формы (отливки в землю) регламентированы для чугунных отливок ГОСТ 1855—55 и для стальных ГОСТ 2009—55 (зависят от классов точности отливок и их размеров). [c.56]

Сталь-заменнтель малоникелевая конструкционная 2-145 Стальная отливка, дефекты 1—2G7 Стальная проволока 3—79 Стальное волокно 2—325 Стальной лист 2—94 [c.521]

Основные дефекты литья. Классификация дефектов литья, предусмотренная ГОСТом определяет 22 вида дефектов. Однако только часть из них может быть обнаружена с помощью гамма-дефектоскопии. К таким дефектам относятся раковины газовые и щлаковые, рыхлоты или пористость, трещины горячие и холодные. Причем только определенный род трещин может быть выявлен гамма-дефектоскопией волосяные трещины, которые особенно свойственны стальным отливкам, как правило, выявлены быть не могут. [c.160]

Уже в начальной стадии формирования литых деталей и слитков наблюдаются такие дефекты, как засоры, ужимины, спаи, завороты, рубцы, плены, газовые раковины, поры, шероховатость поверхности и пр. При физико-химическом взаимодействии расплава с материалом формы и окружающей средой в контактной зоне отливки образуется поверхностный слой, отличающийся от основного металла по структуре, составу и свойствам, например обезуглероженный слой в стальных отливках, альфированный слой в титановых, окисные плены в магниевых чугунах, тонкая феррито-графитная эвтектика в эвтектических чугунах, черный излом в алюминиевых отливках и др. Этот поверхностный слой, как правило, ухудшает свойства отливок. Изучению механизма образования поверхностных дефектов и разработке мероприятий по их предупреждению посвящено огромное количество работ, в частности работы Г. Ф. Баландина, Н. Д. Дубинина, В. А. Ефимова, И. Б. Куманина, Ф. Д. Обо-ленцева, А. М. Лясса, А. А. Рыжикова, А. Н. Цибрика, [c.7]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

Сварка трехфазной дугой. При трехфазной сва ркедве фазы сварочной цепи подводят к электрододержателю, а третью — к свариваемому изделию. В качестве электродов применяют два обычных или с двумя металлическими стержнями в общей обмазке. Дуга горит между элек-Т рода1ми и каждым электродом или сте ржнем и изделием. Источниками питания трехфазной дуги могут служить обычные однофазные сварочные трансформаторы, включенные между собой по особой схеме, или специальные трехфазные трансформаторы. Сварку трехфазной дугой целесообразно вести, если необходимо наплавить большое количество металла (сварка ванным способом арматуры, исправление дефектов в стальных отливках, толстостенные изделия). [c.166]

Ремонт дефектных отливок. Стальные отливки, имеющие дефекты в виде трещин, раковин, засоров, недоливов и др., обычно подвергаются ремонту с помощью сварки. Наиболее распространенным способом заплавкй дефектных участков отливок является электродуговая сварка. Перед заваркой дефектные участки тщательно удаляют до здорового металла вырубкой пневматическим зубилом, вырезкой газовым резаком, вырезкой воздушно-электродуговым способом, вырезкой механическим путем на станках или с помощью абразивных кругов. Дефекты должны разделываться на всю глубину. Края разделанного дефекта зачищаются от литейной корки и окалины на 10—15 ж.и. В ответственных отливках удаление дефекта контролируется травлением. Отливки из сталей с содержанием углерода более 0,4%, имеющие значительные размеры и вес, завариваются с подогревом до 200—300° с последующим отжигом после сварки. Мелкие отливки с содержанием углерода более 0,4% могут свариваться без предварительного подогрева, но с отжигающим валиком. При многослойной заварке дефектов каждый предыдущий валик тщательно зачищается от шлака и подвергается легкой проковке. Заплавка дефекта большой площади производится таким образом, чтобы валики перекрывали друг друга (фиг. 238). Для повышения производительности труда при больших объемах наплавки заварку дефектов лучше всего производить трехфазной дугой. [c.575]

Вторая группа — стальные отливки, работающие под давлением до 16 /сг/сж2 и при температуре до 200°, и чугунные, работающие под давлением до 10 кг1см . Исправление дефектов заваркой у таких отливок Д0ЛЖ1Ю производиться только дипломированными сварщиками. [c.446]

Заделка раковин и уплотнение рыхлот. В ремонтной практике встречаются случаи появления течи в цилиндрах, работающих под высоким давлением масла. Причиной этого являются пороки в стальной отливке (рыхлоты, трещины, раковины). Эти дефекты отливки. [c.185]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Разборку форм с отлитыми ваннами начинают с выемки керна, который обычно состоит из трех частей. Сначала удаляют среднюю часть керна, вытаскивая ее вверх, затем удаляют крайние части, сдвигая их к середине ванны с последующим подъемом вверх. После освобождения середины ванны от кернов снимают стальной пластиной заусенцы, образующиеся в местах стыков кернов, заделывают и уплотняют углы, трещины и по-сечки. Причем влажность массы, которой заделывают дефекты отливки, должна быть одинаковой с влажностью отлитой ванны. Затем с помощью циклей и шаблонов обрабатывают внутреннюю поверхность отлитого изделия и приступают к разборке остальной части формы, которая тоже состоит из трех частей — донышка и двух половинок, образ тощих стенки ванны. Сначала снимают обе половинки формы стенок и оставляют изделие на донышке, оправляют наружную поверхность ванны, затем полируют всю поверхность. После полировки ванну переносят на специальные щитки, на которых ее сушат. Для исключения деформации и для более равномерной сушки на борта ванны накладывают гипсовые бомзы и всю ванну укрывают бумагой. [c.111]

Для отливки изделий применяют композиции из эпоксидных смол с наполнителями и др. составляющими. Для заделки раковин, неровностей, швов и различных дефектов в стальном литье применяют компаунд пластисталь . Он состоит из 80% мелкого стального порошка и 20% эпоксидной смолы с отвердителем. Сначала поверхность раковины грунтуется обычным компаундом, а затем заделывается пластисталью и после затвердевания зашлифовывается. [c.26]

При заварке стальным электродом температура нагрева отливки от электродугн не должна быть выше 30—40° процесс заварки в силу этого необходимо производить с частыми и короткими перерывами. При холодной заварке чугунных отливок применяются также электроды из монель-металла. Заварка монель-металлом может применяться для исправления разнообразных дефектов отливок, но в силу дороговизны металла широкого распространения в практике литейного дела не получила. При заварке монель-металлом не следует допускать быстрого охлаждения шва с этой целью рекомендуется покрывать место заварки листовым асбестом. Для того чтобы избежать повышения твердости в месте или на границе холодной заварки, применяются комбинированные электроды, например [c.448]

Фиг. 179. Разделка дефектов в отливках под заварку а — весквозного б — сквозного в — сквозного при большом зазоре с принене-яиен стальной подкладки г — сквозного (двусторонняя) д— подготовка сквозных разделок под заварку при большой ширине вырубленного участка е — подготовка пой заварку со вставкой в виде куска металла. В случаях ди е плас ва и кусок метал.1а должны быть одинакового состава с отливкой.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...