Определение зенкера

Развертывание отверстий. Отверстия диаметром до 10 мм развертывают после сверления. Отверстия больших диаметров обрабатывают зенкером или резцом и лишь после этого развертывают одной или двумя развертками. Рассчитывать отверстия следует только в тех случаях, когда не имеется зенкера необходимого размера. Растачивание, однако, обязательно тогда, когда ось отверстия должна быть строго прямолинейной и требуется обеспечить ее определенное положение выдержать расстояние от оси другого отверстия, параллельность к этой оси или к какой-либо плоской поверхности детали и т. д. [c.143]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый из них применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньше, чем в системе вала, а следовательно, меньше номенклатура режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. В связи с этим преимущественное распространение получила система отверстия. Уменьшение номенклатуры позволяет увеличить партии изготовляемого инструмента, применить производительное специализированное оборудование и тем самым увеличить выпуск инструмента с наименьшими затратами. [c.14]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

При зенкеровании, как и при сверлении, происходит увод инструмента, который ориентировочно может быть определен по табл. 4. На увод зенкера помимо неравномерной заточки режущих кромок и неоднородности обрабатываемого материала влияет расположение оси предварительно обработанного отверстия, особенно при [c.26]

Точные отверстия обрабатываются дорогостоящим мерным инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т. п.). Каждый такой инструмент применяют для обработки только одного размера с определенным полем допуска. Валы же независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. [c.13]

При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить заточку инструмента крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне крепление концевых фрез в переходных втулках крепление инструмента в цанговых патронах настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [c.323]

Определение группы подач для сверл, зенкеров и разверток [c.404]

Рассмотрим определение основных конструктивных элементов зенкеров и разверток. [c.274]

Для других режущих инструментов, кроме сверл, зенкеров и разверток, определение скорости резания по мощности станка производится также по формуле (17), только усилие резания определяется по другим формулам, например, для работы цилиндрической фрезой по формуле (б). [c.162]

Эти механизмы предназначены для поворота детали на требуемый угол или дискретного линейного перемещения на определенную величину и применяются в делительных приспособлениях, делительных головках, круговых и линейных делительных машинах при обработке зубчатых колес, реек, шлицевых валов, сверл, зенкеров и т. п. На рис. 21, а приведена схема оптической делительной головки. Деление заготовки, закрепленной в шпинделе головки, выполняют поворотом его на угол а = 360°/г, где z — число делений. Для этого вращают рукоятку 1 или маховичок 2 точной настройки, соединенные с червяком К червячной передачи. На валу-шпинделе червячного колеса установлен стеклянный диск с 360 делениями (соответствует Г), а на корпусе окуляр с ценой деления Г. Угол поворота шпинделя отсчитывается по шкале диска и нониуса. [c.34]

Для обработки точных отверстий применяют дорогостоящий режущий инструмент (зенкеры, развертки, протяжки и т. п.). Эти инструменты применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска валы же, независимо от размера, обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. [c.82]

Инструмент изготовляется с определенными погрешностями в размерах, форме и взаимном положении его отдельных элементов. Такие погрешности инструментов — зенкеров, разверток, протяжек, фасонных резцов, фрез и т. п. — непосредственно влияют на точность размера или формы обработанной поверхности. [c.29]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

При таком допущении углы резания зенкера рассматриваются как углы геометрического тела. Тогда по аналогии со сверлом определение углов резания зенкера можно сформулировать таким образом. [c.437]

Определение углов в различных плоскостях. При конструировании и изготовлении зенкеры необходимо, по аналогии с резцами, оперировать углами резания, рассматриваемыми в плоскостях (фиг. 233) /—/ — перпендикулярной к направлению подачи (Ol, Yi) 2—2 — параллельной к направлению подачи, касательной в данной точке к цилиндрической поверхности, с окружностью, образованной при вращении (без подачи) этой точки (а , NN — нормальной к проекции режущей кромки (а , на основную плоскость R—R — нормальной к режущей кромке а ур)- [c.439]

Фиг. 247. Определение величины стачивания ножей зенкера при переточках.

Еще более сложной является задача по определению геометрической жесткости /ки и напряжений естественно завитых стержней, которыми являются многие виды корпусов инструментов (спиральных сверл, зенкеров, разверток, фрез, метчиков). При расчете [c.27]

Передний у и задний а углы. Все точки режущих кромок зенкера прп углублении его в материал описывают винтовую линию с шагом, равным подаче на один оборот зенкера. Поэтому поверхность резания представляет собой винтовую поверхность, и истинное значение передних и задних углов должно быть определено в плоскости, перпендикулярной к поверхности резания. Но поскольку подача не оказывает серьезного влияния и поскольку угол ц наклона траектории относительного движения мал, передний и задний углы зенкера определяют в нерабочем положении — в сечении, перпендикулярном проекции режущей кромки на основную плоскость (определение соответствует определению переднего и заднего угла резца в нормальном сечении). [c.124]

Передний угол Задний угол 3. Зенкеры, развертки, фрезы, метчики Определения аналогичны ранее описанным V а м [c.190]

На универсально-заточных станках используются также приспособления, которые служат не только для установки и закрепления инструмента, но и для сообщения инструменту дополнительных движений, обеспечивающих заточку на инструменте поверхности определенного вида. Так, например, для заточки зенкеров по винтовой поверхности применяется приспособление, изображенное на фиг. 117. Зенкер закрепляется в шпинделе 6 и поворотом приспособления вокруг вертикальной оси устанавливается под углом, соответствующим углу в плане ф. [c.215]

При определении величины припуска для круглых отверстий, обработанных перед протягиванием сверлом или зенкером, можно пользоваться следующей формулой [c.397]

Расчетные зависимости для определения скорости резания при зенкеровании отверстий зенкерами из быстрорежущих сталей и значение С для различных марок материала [c.375]

Делительные головки являются важнейшей принадлежностью консольных фрезерных станков, значительно расширяя их технологические возможности. Делительные головки используют, во-первых, для установки оси обрабатываемой заготовки под требуемым углом к столу станка во-вторых Л/1Я периодического поворота заготовки вокруг ее оси на определенный угол (деление на равные и неравные части) в-третьих, для непрерывного вращения заготовки при нарезании винтовых канавок или винтовых зубьев зубчатых колес. Делительные головки используют при изготовлении различных инструментов (фрез, разверток, зенкеров, метчиков), нормализованных деталей машин (головок болтов, граней гаек, пазов и шлицев на торцах зубчатых муфт) и других деталей. [c.107]

Инструменты, применяемые на токарных станках, можно разделить на резцы, предназначенные для выполнения различных токарных операций, и инструменты для определенных видов работ для обработки отверстий — сверла, зенкеры, развертки для нарезания резьб — метчики, плашки, резьбонакатные головки для отделочных работ—напильники, шлифовальные шкурки, притиры, накатки, обкатки и раскатки. [c.116]

Совмещение зенковки со сверлением производят на Московском заводе шлифовальных станков с помощью специального зенкера, надеваемого и закрепляемого на сверле (фиг. 161, б). Установив такой зенкер по сверлу на определенном расстоянии А, не только совмещают зенковку со сверлением отверстия, но и ограничивают ход сверла, сокращая также время на перебег и холостой ход. [c.205]

Размер зенкера выбирается в зависимости от размеров (диаметра и глубины) обрабатываемого отверстия, обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. Диаметр зенкера или расточной пластины выбирается в зависимости от характера последующей обработки отверстия, с учетом припуска, на обработку. Длина обрабатываемого отверстия также имеет значение при выборе длины зенкера или длины оправки для насадного зенкера. При определении длины зенкера или длины оправки следует учитывать длину закрепления зенкера, размер направляющей втулки (если работа, производится с направлением) и другие условия работы. [c.503]

Скорость резания v наз ача тся после определения глубины резания и выбора подачи. Значения скоростей резания, рекомендуемые для обработки стали и чугуна зенкерами из стали Р18, приведены в табл. 55. [c.219]

Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения. [c.337]

За расчётные величины при определении по размеру сечения основного тела принимаются D — диаметр режущей части инструмента (метчики, развёртки, зенкеры и т. д.) в мм d — диаметр отверстия инструмента (фрезы цилиндрические, червячные, насадные, развёртки и т. д.) в мм h — высота или толщина (накатные, круглые плащки и т. д.) в мм а, Ь и с — параметры (коэфициенты). [c.489]

Назначение режима резания при зенкеро-вании и развертывании начинают с определения на основании требуемых точности и шероховатости обработанной поверхности места зенкера или развертки в наборе последовательно работающих инструментов и глубины резания t. После этого уточняют конструктивно-геометрические параметры зенкера или развертки (в соответствии с [c.181]

Точные отверстия обрабатывают дорогостоящим режущим инструментом (зенкерами, развертками, протяжками и т.п.) и применяют для обработки отверстия только одного размера с определенным полем допуска. Валы независимо от их размера обрабатывают одним и тем же резцом или шлифовальным кругом. В системе отверстия различных по предельным размерам отверстий меньще, чем в системе вала, а следовательно, меньще номенклатура возможного режущего инструмента, необходимого для обработки отверстий. Поэтому преимущественное распространение получила система отверстия. [c.351]

Иначе затачивают зенкеры с затыловаиным зубом, например двузубый зенкер (рис. 228, б). Такой зенкер перед заточкой необходимо поставить на специальную оправку. Перед заточкой рекомендуется вершины зубьев прошлифовать, т. е. коснуться шлифовальным кругом обеих вершии зубьев. Затем на заточном станке в поворотном приспособлении, установленном под определенным углом, [c.242]

При установлении системы допусков наибольщие затруднения возникают при определении верхнего отклонения развертки. По схеме (фиг. 267) принято, что развертка в процессе работы, подобно сверлу и зенкеру, увеличивает размер отверстия по сравнению с фактическим размером развертки. Поэтому во избежание брака приходится идти на занижение верхнего отклонения диаметра развертки по сравнению с верхним отклонением диаметра отверстия. Разбивка отверстия позволяет также с целью увеличения запаса на износ установить нижнее отклонение диаметра изношенной развертки ниже нижнего отклонения диаметра отверстия. [c.478]

СКЗ-4.30.1/7-Б2 СКЗ-6.30.1/9-Б2, отпускные печи моделей СКЗ-4.30.1/7-Б2 СК3 6.30.1/7-Б2, бак и закалочные печи модели БКМ-6.25-БЗ баки для замочки модели БКВ-6.10-Б4, машины моечного типа МКП-6.20-БЗ) или на специальном оборудовании, изготовляемом самими предприятиями. Среди специального оборудования для термообработки инструментов применяются автоматические линии термообработки и очистки концевого инструмента, на которых выполняется целый комплекс операций. Например, на линии модели ТХА15 для закалки, отпуска, очистки сверл, зенкеров, разверток из быстрорежущей стали предусмотрены следующие операции нагрев лапок, охлаждение лапок, первый подогрев рабочей части, второй подогрев рабочей части, окончательный нагрев, предварительное охлаждение, окончательное охлаждение, первый отпуск, охлаждение, второй отпуск, охлаждение, выварка, травление, промывка в холодной воде, нейтрализация, пассивирование. Внедрение автоматических линий термической обработки на специализированных заводах позволяет повысить производительность труда и качество термообработки (режимы работы линии на каждую партию инструментов устанавливаются по контрольным шлифам, в линии предусмотрен жесткий временной контроль операций и т. д.). Для снижения кривизны концевых инструментов в процессе термообработки иногда осуществляют его правку между вращающимися валиками на специальных установках. Правка при этом происходит за счет повышения пластичности быстрорежущих сталей в зоне температур мартенситного превращения (- 270 °С). По этому принципу работает установка модели ВИ23 для правки сверл в составе автоматической линии модели ТХА45 на Сестрорецком инструментальном заводе им. Воскова. Введение правки в состав операций автоматической линии устраняет необходимость править инструменты после термообработки, обеспечивает достаточную прямолинейность заготовок инструментов, для последующей обработки на автоматизированном оборудовании. В частности, при заточке сверл на современных заточных автоматах одним из основных требований к заготовке является ее малая кривизна, так как при определенной величине последней заготовки сверл не подаются в зажимные цанги автоматов. Применение агрегата для правки заготовок сверл во время их термообработки позволяет решить эту проблему. [c.353]

Данные табл. 10 позволяют по заданному нокппюльному диаметру определить исполнптельпый размер зенкера. После определения необходимого диаметра зенкера определяют глубину резанпя г. Глубина резания задается пршуском па зенкерование (рнс. 84j и равна половине разности [c.122]

Тип а — крепление зенкера с помошью быстросменного штифтового замка. Цилиндрический хвостовик входит в соответствуюшую выточку в оправке. На хвостовике снята лыска и имеется углубление для штифта. В оправке просверлено отверстие, в которое запрессован штифт. Вставить хвост в гнездо можно только в определенном положении, когда лыска совпадает со штифтом в оправке. Затем, повернув зенкер вправо, заставляют штифт войти в углубление в хвостовике — и зенкер закреплен. [c.126]

Для затачивания применяют универсально-заточные станки. Зенкер устанавливают в приспособлении, допускающем поворот его на определенный угол. Для затачивания зенкера по задней поверхности зуба (рис. 98, а) зенкер 1 насаживают на оправку 2, установленную в приспособлении, и подводят к кругу 3. Для фиксирования зуба зенкера в определенном положении на столе станка устанавливается передвижной упор 4, который упирается в переднюю поверхность зуба зенкера. Затачивание нроизводяг чашечным кругом, причем режущую кромку затачивают без фаски (до-остра). Задний yi ол выдерживают установкой упора в определенно.м положении. Такой зенкер, затачивае.мый в основном по задней поверхности, приходится иногда точить и по передней (например, первоначальное затачивание зенкера при его изготовлении). Затачивание по передней поверхности должно предшествовать затачиванию но задней. При затачивании по передней поверхности можно зенкер устанавлива1ь на оправке в центрах. Хвостовой зенкер устанавливают также в центрах. [c.134]

Универсальные заточные станки предназначаются для заточки режущих инструментов различных видов — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез и др. Специальные заточные станки служат, как правило, для заточки инструмента одного определенного вида, например резцов, сверл, протяжек, червячных фрез и т. д. Специальные станки имеют определенные перемещения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки поверхности определенного вида. Современные специальные заточные станки, как правило, работают по полуавтоматическому циклу и используются в основном на инструментальных заводах при массовом производстве инструментов. На мащиностроительных заводах большая часть заточных работ производится на универсально-заточных станках. Универсально-заточной станок имеет стол, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Шлифовальная бабка и соответственно щлифовальный круг могут перемещаться в вертикальном направлении. Таким образом, инструмент, закрепляемый на столе станка, может быть перемещен относительно шлифовального круга по направлениям трех осей пространственной прямоугольной системы координат. Эти станки имеют ряд приспособлений, предназначенных только для установки и закрепления инструмента при его заточке в строго определенном положении на столе. Они не сообщают инструменту каких-либо движений непосредственно при заточке. Используя эти приспособления, можно получить, при заточке плоские либо фасонные поверхности путем соответствующей заправки шлифовального круга. Примером таких приспособлений могут служить центровые бабки (фиг. 116,а), двух-и трехповоротные тиски (фиг. 116,б),универсальнозаточные головки и т. п. Эти приспособления позволяют поворачивать инструмент при установке вокруг двух или трех осей. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...