Изготовление зенкеров

При конструировании и изготовлении зенкера необходимо по аналогии с резцами оперировать передними и задними углами, рассматриваемыми в плоскостях 1) КК — перпендикулярной направлению подачи (oj, f,) [c.337]

Допуски на изготовление зенкеров приводятся в ГОСТе 3231-55. [c.274]

Фиг. 179, Схема расположения поля допуска на изготовление зенкеров.

Определение углов в различных плоскостях. При конструировании и изготовлении зенкеры необходимо, по аналогии с резцами, оперировать углами резания, рассматриваемыми в плоскостях (фиг. 233) /—/ — перпендикулярной к направлению подачи (Ol, Yi) 2—2 — параллельной к направлению подачи, касательной в данной точке к цилиндрической поверхности, с окружностью, образованной при вращении (без подачи) этой точки (а , NN — нормальной к проекции режущей кромки (а , на основную плоскость R—R — нормальной к режущей кромке а ур)- [c.439]

Для получения более надежного отвода стружки по направлению подачи рекомендуется делать скос спинки зуба в зоне режущей части под углом 30° к оси и с у. лом канавки 120° (фиг. 242, б). Такая конструкция наряду с принудительным выводом стружки способствует также доступу охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. В этом случае вместо винтовых канавок можно делать прямые, что упрощает изготовление зенкеров. [c.450]

Исполнительные размеры диаметра й калибрующей части определяются, исходя из размера и допуска на обрабатываемое отверстие, точности изготовления зенкера, его параметров, числа переточек и т. д. Стандартные зенкеры выпускаются в двух исполнениях зенкер № 1 —для промежуточной обработки отверстий перед их обработкой черновыми развертками (развертки № 1) и зенкер № 2 — для окончательной обработки отверстий с допуском НИ. Предельные отклонения диаметра зенкеров, измеренные в начале калибрующей части, должны соответствовать [c.244]

Технологический процесс изготовления зенкеров спиральных из быстрорежущей стали, сварных, с коническим хвостовиком [c.259]

При зенкеровании отверстий на точность обработки влияют те же погрешности изготовления инструмента, что и при сверлении. Точность диаметра зенкерованных отверстий определяется допуском на размер зенкера и разбивкой обрабатываемых отверстий. Допуск на диаметр зенкера обычно устанавливается в зависимости от допуска на диаметр зенкеруемых отверстий. Допуски на изготовление зенкеров приводятся в ГОСТе 3231—55. [c.110]

На рис. 42 дана схема расположения полей допусков на изготовление зенкеров, оснащенных пластинками твердого сплава и предназначенных для обработки отверстий в стальных и чугунных заготовках. [c.110]

Рис. 42. Схема расположения поля допуска на изготовление зенкера

Технология изготовления зенкеров для обработки пластмасс мало отличается от принятой технологии для обработки металлов и поэтому не вызывает на заводах особых затруднений. [c.170]

Примечания 1. Допускается изготовление зенкеров с углом заборного конуса 2ф=60° вместо 2ф=120°. Такие зенкеры применяются для обработки отверстий длиной, меньшей диаметра зенкера. [c.274]

Зенкер на размер готового изделия а) для А4 = С4 за верхний предел принимается 0,5 допуска на отверстие А4. Допуск на изготовление зенкера равен 0,3 допуска па отверстие по 4-му классу точности (А4) б), чля А , Л4. . . . за верхний предел принимается 0,75 допуска на отверстие А . Допуск на изготовление зенкера равен 0,3 допуска на отверстие по 5-му классу точности (А5). [c.60]

Лля - 4 4 за верхний предел принимается 0,5 допуска на отверстие А . Допуск ва изготовление зенкера равен 0,3 допуска [c.225]

Допускается изготовление зенкеров из легированной стали марки 9ХС. Твердость зенкеров из стали марки 9ХС должна быть HR 61—64. [c.113]

Более совершенным является специальный ступенчатый зенкер (рис. 88), у которого зубья одной ступени смещены относительно зубьев другой ступени. Это усложняет изготовление зенкера, но значительно увеличивает возможное число его переточек и улучшает отвод стружки. [c.250]

Зная диаметр, материал, из которого изготовлен зенкер, и марку материала заготовки, можно выбрать режим резания (табл. 6). [c.429]

При изготовлении отверстий диаметром больше 30 мм по 3-му классу точности и 5—7-му классам шероховатости поверхности после сверления применяют зенкер и развертку, а для диаметров менее 30. мл после сверла — только развертку. При изготовлении отверстий диаметром от 15 до 20 мм по 2-му классу точности и по 5—7-му классам шероховатости после сверла применяют зенкер и развертку для диаметров больше 20 мм после сверла и зенкера применяют одну или две развертки (черновую и чистовую) (рис. 72, б). [c.207]

Иногда взамен зенкеров применяют двусторонние расточные пластины в оправках (рис. 75, в), они дешев.те в изготовлении, но менее производительны, чем зенкеры. Оправка с резцами (рис. 75, е) применяется для обработки отверстий больших диаметров обычно в мелко-и среднесерийном производстве на вертикальных, но чаще на горизон-тально-раСточных станках. [c.210]

Стали У10...У13 применяют для изготовления фрез, зенкеров, ножовочных полотен, пил, напильников и т.д. Структура сталей-мартенсит отпуска Под закалку сталь нагревают до температур 760...780 С, охлаждают в воде или водных растворах солей. Отпуск проводят при 150... 170 С, твердость 62. 63 ИКС. [c.87]

Обработка на сверлильных станках. Сверлильные станки предназначены для изготовления отверстий в деталях. Для повышения точности и качества отверстий после их обработки используются зенкеры и развертки. [c.73]

Сверла, зенкеры и развертки применяются для изготовления сквозных, глухих, ступенчатых и глубоких отверстий с отношением глубины отверстия к его диаметру более пяти. [c.73]

Необходимо иметь в виду, что точность изготовления внутренних поверхностей детали часто требует применения специальных инструментов, в том числе таких, которые после обработки определенного количества деталей из-за износа уже не обладают необходимой точностью (развертки, зенкеры, пазовые фрезы, пальцевые фрезы, протяжки), между тем внешние поверхности могут быть обработаны в большинстве случаев универсальным инструментом, допускающим большое количество переточек, причем получение требуемого размера обеспечивается соответствующей подналадкой. [c.590]

Центровые отверстия выполняются либо последовательно в два перехода — засверливание сверлом и зенкерование зенкером или резцом, либо в один переход комбинированным сверлом. Мелкие заготовки центруются на сверлильных станках, а крупные на горизонтально-сверлильных или на центровочных станках в крупносерийном и массовом производстве. Центровочные станки применяются односторонние и двухсторонние. Центровка на токарных -станках применяется редко, так как это малопроизводительный метод работы. При изготовлении крупных валов особое внимание надо обращать на разметку центровых отверстий. Небрежная раз-метка без оставления равномерного припуска со всех сторон вала. может привести к тому, что припуска не хватит. [c.302]

Растачивание При d > 80 мм, а также при d > 20 мм я единичном изготовлении деталей При d > 80 мм взамен зенкера При d > Ю мм взамен зенкера [c.374]

Допуски на неточность изготовления отверстий кондукторных втулок под зенкеры для отверстий 4-го класса точности [c.229]

S а 3 2 О S Г 3 НоминалЬ ный диаметр зенкера Допуск на неточность изготовления в мк [c.229]

В технологическом процессе изготовления отверстия зенкер занимает промежуточное место между сверлом и развёрткой. Соответственно этому производится конструктивное оформление зенкера. Он напоминает сверло, но снабжён большим числом перьев, благодаря чему обеспечивается лучшее направление в работе и ббльшая чистота обрабатываемой поверхности. [c.336]

Для изготовления углублений под цилиндрическую головку (фиг. 53, а) или шейку (фиг. 53, б) винтов применяются зенкеры. Эти зенкеры ничем не отличаются друг от друга, за исключением размеров диаметров и цапф. Для малых размеров применяется конструкция [c.343]

Допуск на изготовление отрих ательный и численно равен 0,3 допуска на отверстие по 4-му классу точности (А4). Для А4, = С за верхний предел принимают 0,5 допуска на отверстие А4. Допуск на изготовление зенкера равен 0,3 допуска на отверстие по 4-му классу точности (А ) для А , JI4 за верхний предел принимают 0,75 допуска на отверстие А5. Допуск на изготовление зенкера равен 0,3 допуска на отверстие по 5-му классу точности (Аб). [c.78]

Технологический процесс изготовления зенкеров наеадных, оснащенных пластинками из твердого сплава t [c.260]

На основе расчета промежуточных припусков определяют предельные размеры заготовки по всем технологическим переходам. Размер заготовки определяют путем округления до ближайшего размера по сортаменту. На рис. 1 в качестве примера приведена схема расчета межпереходных припусков и допусков на изготовление зенкера диаметром 60 о,о5 мм. [c.30]

Материалам для изготовления зенкеров служат стали углеродистые УЮА и У12А, легированные 9ХС, быстрорежущие Р18 (вставные ножи), а также пластинки твердого сплава. [c.148]

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18. Кобальтовые быстрорежущие стали (F 9K5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения. [c.277]

И инструменты различного техно-логического назначения (сверла-зенкеры, сверла-развертки, дековки-зенковки и т. п.). На АЛ такие инструменты применяют в следующих случаях для концентрации операций и сокращения числа рабочих позиций при выполнении последовательной черновой и чистовой обработки сквозных отверстий без перестановки заготовок (например, при обработке базовых отверстий за два перехода) при обработке соосных отверстий разного диаметра для обеспечения минимального отклонения от соосности. Но комбинированные инструменты дороги Б изготовлении и сложны при затачивании. Поэтому вопрос их использования должен решаться с учетом экономических соображений. Наиболее целесообразно применять комбинированные инструменты при обработке деталей из алюминиевых сплавов, когда их стойкость высока и соответственно затраты на эксплуатацию относительно [малы. [c.34]

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость цианированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина днанированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 f.iM, а твердость слоя HR 69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов [c.306]

Режущий инструмент. На расточных станках применяется преимущественно нормальный режущий инструмент — сверла, зенкеры, развертки, подрезные пластины, резцы разных типов, резцовые головки, фрезы хвостовые, дисковые, торцовые и др. В качестве специального режущего инструмента применяется инструмент глубокого сверления, трепанирующие, трефофрезерные, расточные головки. Резцовые блоки в условиях тяжелого машиностроения применяются довольно редко, так как они требуют специальной оснастки при переточке и имеют высокую стоимость изготовления. Расточные головки типов А а Б (фиг. 139) приме- [c.362]

К сборным зенкерам предъявляются следующие требования 1) прочность, надёжность и жёсткость крепления ножей в корпусе 2) простота изготовления и возмвжность регулирования ножей после износа 3) возможность после регулирования иметь нормальный припуск по диаметру на шлифование 4) сохранение более или менее постоянным вылета ножа по торцу при переточках (размер k по фиг. 43). [c.340]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...