С Определение метчика

Резьбонарезание метчиками связано с определенными трудностями. Средний диаметр метчиков должен быть больше заданного диаметра резьбы для деталей из пресс-порошков на 0,04—0,05 мм и на 0,05—0,1 мм для волок-нитов в целях компенсации упругих деформаций материала. Метчики из быстрорежущей стали рекомендуются только для термопластов, для реактопластов применяют метчики из твердых сплавов группы ВК. Скорость нарезания резьбы для деталей из фенопластов составляет 18—67 м/мин, для стекловолокнита АГ-4В — [c.71]

В зависимости от степени точности накатываемой резьбы выбирают метчики с определенной степенью точности [c.242]

Метчики изготовляют классов точности 1, 2, 3 и 4. Метрические резьбы с определенными полями допусков выполняют метчиками соответствующих классов точности (табл. 3). [c.47]

Форма режущей части (лезвия) любого металлорежущего инструмента представляет собой клин, заточенный с определенными углами (зубило, резец), или несколько клиньев (ножовочное полотно, метчик, плашка, фреза, напильник). [c.177]

Нарезание резьбы метчиками. Внутренние резьбы в изделиях из пластмасс нарезают специальными метчиками и резцами. Резьбонарезание метчиками связано с определенными трудностями, обусловленными свойствами обрабатываемого материала 1) наличием упругих деформаций, вызывающих защемление метчиков при свертывании 2) высокими абразивными свойствами, способствующими интенсивному износу задних граней метчика 3) неоднородностью и слоистостью структуры, не обеспечивающей высокого качества обработки резьбовых поверхностей 4) недостатками смазочно-охлаждающих сред. [c.69]

Для нарезания качественной и точной резьбы металлорежущими метчиками в деталях из пластмасс и исключения брака необходимо провести ряд изменений в конструкциях метчиков в соответствии с определенными технологическими требованиями. Метчики для обработки пластмасс должны иметь а) увеличенный наружный и средний диаметры на 0,05...0,1 мм [c.114]

Численные значения коэффициента с и показателя степени J в формуле (2) для определения стойкости метчиков [c.80]

При установке в магазин особое внимание необходимо обращать на инструмент, работающий с первоначально ориентированным шпинделем, так как он должен быть установлен в ячейку определенным образом. Кроме того, необходимо проверить заточку инструмента крепление сверлильных патронов на конусе оправки и сверл в патроне крепление концевых фрез в переходных втулках крепление инструмента в цанговых патронах настройку резьбонарезных патронов и закрепление метчика в переходной втулке крепление насадных зенкеров и разверток на плавающих оправках биение сверл и метчиков при установке в патроны с целью его уменьшения. [c.323]

Значительно более удобным является другой метод исследования заданного участка [126]. Металлографически подготовленный образец исследуют в обычном металлографическом микроскопе для выбора нужного участка. Выбранный участок обводят кольцевой риской с помощью алмазного метчика, устанавливаемого вместо объектива микроскопа. После этого следует более тщательная разметка шлифа на приборе для определения микротвердости путем, например, расположения уколов по кресту вокруг выбранного участка. [c.119]

Подобно метчику у плашки делается приемный конус, причем с двух сторон, чтобы иметь возможность работать обеими торцовыми поверхностями (фиг. 228). Для успешной работы половина угла конуса (угол в плане)] ф должна иметь определенную величину, например ф = 18° для нарезки с шагом 5 — 6 мм и Ф = 25° для нарезки с шагом менее 3 мм. [c.290]

В графе Диаметр или длина указывают наибольший размер, по которому рассчитывают скорость резания. Для станков с вращательным движением обрабатываемой детали при обточке указывают исходный диаметр заготовки или диаметр, полученный на предыдущем переходе при расточке отверстий указывают диаметр отверстия, полученный в результате обработки. Если вращается не деталь, а инструмент, указывают диаметр инструмента — сверла, фрезы, метчика, шлифующего круга и т. д. У станков с поступательным движением стола или инструмента указывают длину хода для определения числа двойных ходов при назначении скорости резания. Длина хода включает длину обрабатываемой поверхности плюс перебеги. [c.90]

Исследования показали, что динамику теплового процесса при нарезании резьбы можно разбить на три этапа. На первом этапе, при нарезании первых 10—15 гаек, процесс идет весьма интенсивно (температура быстро возрастает до определенного предела) на втором этапе температура растет медленно в конце работы (на третьем этапе), при затуплении метчика, температура вновь быстро возрастает. На втором этапе работы при нарезании резьбы М16 в силуминовой гайки, например, температура на заборном конусе доходила до 100° С. [c.129]

Значение сборных инструментов. Сборные инструменты занимают важное место при обработке металлов резанием. Они охватывают довольно широкую номенклатуру, но основными типами являются фрезы, зенкеры, развертки. С точки зрения требований, предъявляемых к методам и конструкциям крепления, эти инструменты имеют много общего. Из других типов сборных инструментов необходимо указать на пилы, токарные, строгальные и расточные резцы, червячные зуборезные фрезы, дисковые и пальцевые зуборезные фрезы, протяжки, метчики калибровочные больших диаметров, фрезы резьбонарезные, долбяки крупных размеров. Методы и конструкции сборных инструментов второй группы отличаются специфическими особенностями, прис щими часто только одному определенному типу инструментов. [c.103]

В зависимости от степени точности метчика величины отклонений в шаге и угле профиля выбираются различными, поэтому и значения fs и /е также будут различными для метчиков степени С, D меньшими и для метчиков степени Е, Н большими, при условии одинаковой величины разбивки отверстия по среднему диаметру. Однако последняя не может быть одной и той же при нарезании отверстия метчиками разных степеней. Она будет большей для метчиков степени Н и Е и меньшей для метчиков степени С и D. Таким образом, мы имеем здесь компенсацию этих погрешностей. Поэтому в стандарте (фиг. 305) нижнее отклонение принято одинаковым для метчиков всех степеней точности (в пределах 0,012—0,036 мм). Это дает определенные преи.мущества при массовом и крупносерийном производствах, так как позволяет производить перевод метчиков из одной степени в другую в случае неправильного их изготовления. [c.536]

Для всех трех метчиков высота ножки резьбы h" —величина постоянная, что дает определенные удобства в отношении инструмента, нарезающего метчик, так как позволяет высоту головки инструмента сделать одинаковой с учетом гарантированного запаса на износ. Высота головки резьбы у трех метчиков различна, причем наибольшей величины она достигает у чистового метчика и наименьшей — у чернового. [c.545]

Расчет комплектных метчиков заключается в определении наружных их диаметров. Он может быть произведен по аналогии с расчетом для метчиков с остроугольной резьбой. За нарезаемый профиль надо принимать не теоретический, а фактический. За верхнюю границу принимаем наименьшее отклонение чистового метчика, за низшую — диаметр предварительно обработанного отверстия. [c.549]

Следует иметь в виду, что, как и у метчиков, кинематический задний угол а режущей части плашки отличается от статического а и с достаточной точностью может быть определен из формулы [c.306]

Если принять, что метчики при определенных значениях запаса прочности должны работать с экономической стойкостью резания, то формулу можно упростить, представив в ней вычитаемое в функции только шага. Тогда [c.47]

Определение погрешности резьбы при нарезании метчиками. Наиболее часто встречающимися видами погрешностей в условиях упругой системы СПИД при нарезании резьбы машинными метчиками являются а) разбивание резьбы по среднему диаметру, выходящее за пределы допуска нарезаемого отверстия б) перекос оси нарезаемой гайки в) конусность с характерным подрезанием профиля в начале отверстия. Правильный анализ этих погрешностей может быть дан только на основе рассмотрения схемы усилий при нарезании резьбы машинными метчиками (рис. 16, а). [c.54]

Для более быстрого определения величины переднего угла у дисковых резцов, метчиков и фрез с диаметром от 20 до 65 мм и от 65 до 120 мм с передними углами от 4 до 16° применяются номограммы, разработанные В. П. Митрофановым (Кировский завод). [c.184]

С целью создания нормальных условий резания зубьям метчика придают определенную геометрию заточкой. Задний угол а на режущей части создают затылованием по наружному диаметру в пределах G—iO°- Передний угол ( имеет одинаковую величину на всей длине рабочей части. Его выполняют в зависимости от обрабатываемого материала для мягкой стали в пределах 12—15° для стали средней твердости 8—10° для твердой стали 5° для чугуна и бронзы О—5 для легких сплавов 25—20°. [c.170]

Наладка станка на автоматическую нарезку резьбы. Для наладки станка на резание резьбы с реверсом шпинделя на определенной глубине необходимо установить патрон с метчиком в шпинделе, заготовку — на столе станка опустить шпиндель до упора инструмента в заготовку лимб на сверлильной головке установить так, чтобы против указателя находилась цифра, соответствующая глубине обработки кулачок с буквой Р закрепить так, чтобы его правый торец совпадал с соответствующей риской на лимбе после включения вращения шпинделя метчик вручную вводится в отверстие, через 2—3 оборота надобность в ручной подаче отпадает по достижении заданной глубины шпиндель автоматически реверсируется и метчик выходит из отверстия. Для того чтобы шпиндель принял снова правое вращение, необходимо вновь нажать кнопку управления Вправо . [c.138]

Задний угол а и задняя поверхност ь. Назначение заднего угла, как и у всех инструментов,— уменьшить площадку контакта задней поверхности с обработанной поверхностью детали и силы трения и обеспечить возможность работы метчика до наступления определенного значения износа по задней поверхности. [c.249]

Гаечные метчики по ГОСТ 1604—71. Заборная часть этих метчиков длиннее, чем у ручных, что позволяет получать резьбу одним метчиком. Длина заборной части зависит от шага резьбы Р и примерно равна 12Р. Кроме того, данные метчики имеют удлиненный хвостовик, на котором может находиться определенное количество гаек после нарезания в них резьбы (отпадает необходимость вынимать метчик из патрона для освобождения его от каждой нарезанной гайки). Заборный конус у этих метчиков выполнен с углом ф=3°. Передний угол Y=10°. задний угол а=8°. [c.251]

Определение твердости напильником. Метчики, развертки, концевые фрезы, сверла и другие инструменты малых размеров невозможно испытывать на приборах. В подобных случаях прибегают к определению твердости тарированными напильниками, т. е. такими напильниками, твердость которых точно измерена по об-ра пам твердости. Если, например, напильник, тарированный на твердость снимает металл инструмента, а тарированный на твердость / с = 59 скользит по его поверхности, то проверяемый инструмент будет иметь твердость = 60. [c.202]

Определение половины угла профиля резьбы метчика (рис. 137, в). производится следующим образом. Совместив штриховую линию б—б с правой стороной профиля (так же, как и при измерении среднего диаметра), на градусной шкале через окуляр отсчетного микроскопа читается значение половины угла профиля. Аналогично при совмещении штриховой линии б—б с левой стороной профиля получаем значение второй половины угла. [c.344]

Метчики с корригированным профилем. При резании труднообрабатываемых материалов, обладающих повышенной вязкостью, одним из основных условий хорошей работоспособности инструмента является уменьшение площади контакта инструмента и детали. Метчики с корригированным профилем имеют такую схему резания, при которой каждый зуб срезает слой металла определенной толщины, и боковые поверхности зуба соприкасаются с деталью только на участках срезаемого слоя. Таким образом площадь контакта значительно сокращается, улучшаются условия смазывания, снижаются силы трения и температуры в зоне резания [7]. [c.20]

Станки для фрезерования канавок у метчиков и у разверток снабжены делительными головками, автоматическими делительными аппаратами и многошпиндельными задними бабками. На этих станках приводится во вращение шпиндель с насаженными на оправке определенным числом фрез соответственно числу заготовок (от 5 до [c.202]

На рис. ПО представлен токарный полуавтомат для нарезания резьбы М39 X 1 кл. 1 в объективном кольце фотоаппарата (рис. П1). Заготовку — кольцо с четырьмя крепежными отверстиями устанавливают на передней бабке 2 (рис. ПО) в определенном положении относительно шпинделя станка для получения заданного чертежом положения начала захода резьбы (45° 5°). Резьбу нарезают специальным регулируемым метчиком (рис. 112), [c.176]

Т-образные пазы рекомендуется обрабатывать в определенной последовательности. Шпоночные пазы фрезеруют набором фрез на горизонтально-фрезерном станке с оставлением припуска под шлифование. Поле цементации на вертикально-фрезерном станке фрезеруют Т-образные пазы. Обработка лазов в указанной последовательности уменьшает внутреннее напряжение. При серийном изготовлении деталей крепежные отверстия рекомендуется сверлить на станках с ЧПУ. При крупносерийном производстве деталей возможно применение агрегатных станков с групповой наладкой. Резьбы нарезают метчиками, с направлением с использованием специальных накладных кондукторов. [c.104]

Определение стойкости проводилось при наложении на метчик продольных колебаний, т. е. совпадающих с направлением подачи. В порядке поисковых экспериментов были испытаны гаечные метчики М10 и М12. Результаты экспериментов показали увеличение стойкости инструмента при нарезании резьбы в стали Ст. 3 с наложением ультразвуковых колебаний примерно на 25—30% и снижение величины крутящего момента. Более широкие исследования были проведены в производственных условиях на гаечных метчиках М16, причем установлено, что значительная часть расхода метчиков падает на их поломки в результате образования нароста и, как следствие этого, сваривания материалов инструмента и обрабатываемой детали. [c.420]

Важнейшее эксплуатационное свойство режущих инструментов из быстрорежущей стали — стойкость — обеспечивается применением материала с определенными физико-механическими свойствами, в том числе твердостью. Так, резцы, фрезы и сверла из вольфрамовых быстрорежущих сталей марок Р18 и Р9 должны изготавливаться с твердостью HR 62—65 развертки, метчики, протяжки — с твердостью HR 62—63. Режущие инструменты из кобальтовой быстрорежущей стали марки Р9КЮ, эффективно работающие при тяжелых режимах с высокой температурой в зоне резания, но при отсутствии ударных нагрузок, должны изготавливаться с твердостью HR 65—66, и т. д. [c.81]

Особенно сложным было экспериментальное исследование работы метчиков при нарезании резьбы в труднообрабатываемых и сложнолегированных сталях и сплавах, выполненное В. И. Малишевским. При этом оказалось возможным нарезание резьбы лишь корригированными метчиками с весьма умеренными скоростями резания с применением определенной СОЖ. [c.346]

За расчётные величины при определении по размеру сечения основного тела принимаются D — диаметр режущей части инструмента (метчики, развёртки, зенкеры и т. д.) в мм d — диаметр отверстия инструмента (фрезы цилиндрические, червячные, насадные, развёртки и т. д.) в мм h — высота или толщина (накатные, круглые плащки и т. д.) в мм а, Ь и с — параметры (коэфициенты). [c.489]

Токарь 3-го разряда. Обтачивание и растачивание простых деталей на токарном станке определенной модели с соблюдением размеров по 4—5-му классам точности и по 3-му классу при пользовании предельными калибрами. Нарезание остроугольных резьб (дюймовых и метрических) на простых деталях метчиками, плац]ками и резцами с подбором по таблицам сменных шестерен. Установление режима резания под руководством мастера или по технологической карте. Подбор и пользование просзым мерительным и режущим инструмерггом. Заточка простого режущего инструмента. Самостояте.иьная установка на станке деталей и инструмента. Выполнение работ по простым чертежам. Заточка простых резцов и сверл. [c.102]

Сравнительные испытания винтов на износ в паре с бронзовой гайкой, которая после нарезки резцом калибровалась метчиками, сделанными из таких же ходовых винтов, проводились на переоборудованном полуавтомате КТ16. Режим испытания v= 14,4 м/мин, смазка — периодическая через 1 ч с вводом в масло абразива М10. Износ определялся по методу искусственных баз (лунок) — в шести точках на каждом из четырех испытуемых винтах. Перед испытанием производилась приработка винтовых пар в течение 300 циклов. Определение среднего износа после 8700 циклов испытания показало следующее износостойкость упрочненных винтов из стали У10А повышается более чем в 5 раз по сравнению с неупрочненными, а износостойкость упрочненных винтов из стали 45-— в 2 раза. [c.113]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнительно малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент — метчик-протяжка. Метчик-протяжка (рис. 337) имеет хвостовик /, расположенный впереди режущей части 2. Последняя выполнена в виде конической резьбы, т. е. каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки. В конце режущей части помещается калибрующая часть 3. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых обратно направлению витков резьбы. Угол наклона винтовых канавок выбирают в соответствии с углом наклона резьбы и се каправления. [c.354]

Каждая плавка углеродистой стали должна быть проверена на прокаливаемость, глубину которой определяют по излому образцов, подвергаемых закалке по установленному режиму. По прокаливаемости стали делятся на группы. Завод-произво-дитель обязан определять прокаливаемость стали для каждой плавки и указывать номер группы в сертификате, отправляемом потребителю. В стандарте установлена шкала по оценке прокаливаемости углеродистой стали в пределах от нулевой группы до пятой (V). Повышенная склонность стали к прокаливаемости обозначается большим баллом, например, балл V соответствует сталй, обладающей сплошной закаливаемостью для образцов определенного размера. Для правильного использования потребитель обязан рассортировать сталь на своем складе по группам в зависимости от ее склонности к прокаливаемости. В зависимости от типа и размера инструмента выбирается сталь определенной группы. Так, например, для сверл требуется сталь, обладающая сквозной прокаливаемостью, тогда как для метчиков, фрез, напильников более пригодной является сталь с меньшей прокаливаемостью, обеспечивающая вязкость сердцевины инструмента. [c.49]

Рассмотренная методика предусматривает распределение нагрузки в зависимости от площади профиля, нарезаемого каждым метчиком, причем величины понижений Л1 и Ла как по средним, так и по на-)ужным диаметрам выбираются не пропорционально высоте резьбы. Тз этого следует, что не всегда можно получить удовлетворительные результаты при использовании для всех размеров метчиков одной и той же формулы, определяющей нагрузку на какой-либо элемент (т. е. формулы с одними и теми же коэффициентами). Тем не менее, в практике такие формулы находят применение, поэте му к ним надо относиться с большой осторожностью. Необходимо проверять по рассмотренной выше методике, насколько они удовлетворяют данному размеру метчика в отношении как общего распределения работы нарезания, так и величин понижения по среднему диаметру, ширины площадки вершины профиля резьбы. В результате проверки может оказаться, что рекомендуемые формулы справедливы только для определенного диапазона диаметров метчиков. [c.544]

Детали с резьбой имеют широкое распространение в промышленности. Существует ряд способов образования резьб нарезание резцами, резьбовыми фрезами, метчиками, плашками, резобонарезными гребенками, накатка резьбонакатными роликами, шлифованием, протяжкой, прошивкой и т. д. Каждый способ предусматривает использование определенного вида инструмента и имеет определенную область применения. Одним из самых распространенных видов резьбонарезного инструмента являются метчики, плашки и резьбонарезные гребенки. [c.280]

Степени точности резьбы метчиков но ГОСТ 16925 — 71, обозна. ают в порядке возрастания величины допусков буквами и цифрами Н1 Н2 НЗ Н4 01 и 02. Первые степени точности предусматривают резьбы без зазоров (с посадками скольжения), степени точности С1 и 02 предусматриваю получение метчиками резьбы с зазорами это важно при подгол овке детали с резьбой под антикоррозионное покрытие (цинкование, никелирование и т. д.). В табл. 23 дано примерное назначение степени точности метчиков для получения резьб определенной точности. [c.227]

Для нарезания гаек с длинной резьбой при сравнителыю малом ее диаметре, а также гаек с многозаходной трапецеидальной, ленточной или метрической резьбой токарем-новатором Б. Ф. Даниловым был разработан новый инструмент метчик-протяжка (рис. 182,я). Он имеет хвостовик 1, расположенный перед режущей частью 2, которая выполнена в виде конической резьбы (каждый последующий зуб имеет определенный подъем, как у протяжки). Калибрующая часть 3 расположена в конце режущей части. На рабочей части прорезаны винтовые стружечные канавки, направление которых противоположно направлению витков резьбы. Такой метчик работает на кручение и растяжение и может быть изготовлен достаточно длинным для нарезания за один проход трапецеидальных резьб. [c.230]

Передний угол измеряют прибором конструкции П. Ф. Спири-довича. На рис. 112, а показан прибор конструкции П. Ф. Спиридовича спереди. При измерении переднего угла метчик устанавливают в центрах, при этом призма прибора должна прилегать своими опорами к цилиндрической поверхности хвостовика (рис. 112, б). Для определения переднего угла у поворачивают стрелку прибора влево до тех пор, пока связанная с ней линейка не совместится с передней поверхностью зуба метчика. По шкале (рис. 112, в) отсчитывают фактический передний угол влево от нуля. [c.96]

Инструменты контролируются по твердости, которую определяют на цеховых приборах Роквелла. У некоторых инструментов замерить твердость затруднительно их очень трудно поставить на столик прибора так, чтобы можно было надавить алмазом на режущую часть инструмента, это например, сверла или метчики. В таких случаях следует или изготовить специальное приспособление, которое создает надежную опору при вдавливании алмаза, или приходится испортить одну-две детали или один-два инструмента из партии и заточить на них опорную площадку и площадку для измерения, или, наконец, вместе с партией деталей и инструментов закалить образец простой формы (плоский, цилиндрический и т. п.) из той же стали и производить на нем определение твердости. Так. в частности, поступают при определении твердости партии пружин. [c.304]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...