Передние и задние углы

При обработке реактопластов со слоистыми и волокнистыми наполнителями охлаждающие жидкости jfe применяют из-за возможности набухания поверхностей материала. Для получения качественного поверхностного слоя обработку следует вести острозаточенным режущим инструментом при высоких скоростях резания, с малыми глубиной резания и подачей, В процессе обработки реактопластов образуется пылевидная и элементная стружка, которая плохо сходит с передней поверхности инструмента. Поэтому канавки для отвода стружки делают более емкими и полируют во избежание ее прилипания. Геометрия режущего инструмента характеризуется большими величинами переднего и заднего углов. Для обработки пластмассовых заготовок используют специальное или универсальное металлорежущее оборудование. [c.442]

Передний и задний углы, измеряемые в главной секущей плоскости Б—Б, выбирают в зависимости от материала режущей части развертки и обрабатываемого материала заготовки. Для разверток 7 = 1. .. 10° из инструментальной стали, для твердосплавных разверток у = О. .. 15°. Задний угол принимают 6. .. 12°. Чем вязче материал обрабатываемой заготовки, тем угол должен быть больше. [c.144]

Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69]

Увеличение скорости резания, переднего и заднего угла режущего инструмента, зачистных проходов круга, применение СОЖ снижают глубину наклепа. [c.129]

Углы заточки резцов измеряют угломерами универсальным, оптическим, конструкции Семенова, специальными приборами и шаблонами. Прибор, показанный на фиг. 243, полностью обеспечивает контроль заточки резцов по передним и задним углам. [c.458]

Угломер позволяет проверять передние и задние углы фрез с различным количеством зубьев как по окружности, так и по торцу. [c.460]

Изменение усилий обсечки с варьированием углов а и у связано также со своеобразным влиянием последних на концентрацию напряжений в зоне среза. Действительно, по мере увеличения переднего и заднего углов имеет место прогрессивное уменьшение усилий обсечки- При этом при малых и ограниченных значениях у преобладающее влияние в качестве концентратора напряжений оказывает увеличение заднего угла а. При больших значениях переднего угла (у = 30°) влияние заднего угла на усилие обсечки сглаживается. [c.243]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗНАЧЕНИЙ ПЕРЕДНЕГО И ЗАДНЕГО УГЛОВ [c.250]

ИЗМЕНЕНИЕ ВЕЛИЧИН ПЕРЕДНЕГО И ЗАДНЕГО УГЛОВ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ [c.252]

Фиг. 14. Изменение переднего и заднего углов вследствие установки инструмента режущей кромкой выше центра.

Фиг. 16. Определение переднего и заднего углов резца при установке его режущей кромки выше линии центров.

Фиг. 17. Изменение переднего и заднего углов резца В процессе резания в результате установки его режущей кромки выше линии центров.

Таким образом оптимальные величины передних и задних углов у и а, данные в табл. 1 и 2 в зависимости от условий работы, обрабатываемого материала, типа и материала инструмента, фактически представляют собой значения первых слагаемых 7 и уравнений f и а = 4- (J. 1- [c.256]

При конструировании и изготовлении зенкера необходимо по аналогии с резцами оперировать передними и задними углами, рассматриваемыми в плоскостях 1) КК — перпендикулярной направлению подачи (oj, f,) [c.337]

Зависимость между передними и задними углами в различных плоскостях [c.337]

Передние и задние углы. Для получения передних углов долбяк затачивают по конусу с углом при основании 7 (фиг. 21). В результате пересечения поверхности заточки с боковыми поверхностями зуба и с наружной конической поверхностью долбяка образуются боковые режущие кромки / и // и режущая кромка III на вершине. Задний и передний t углы на вершине постоянны по всей режущей кромке. На фиг. 21 показано сечение поверхности зуба плоскостью NN нормальной к производящей поверхности (плоскость, касательная к основному цилиндру). В этой плоскости измеряются задние и передние Тх углы долбяка на боковых режущих кромках. Задние углы а , которые можно считать постоянными по всей режущей кромке, определяются по формуле [c.408]

Фиг. 4. Продольный радиус проходимости и передний и задний углы проходимости грузового автомобиля.

Прибор для контроля угла заточки приама-тических резцов I градус + 30 —55 градусов — мсс Измерение передних и задних углов и угла наклона режущих кромок призматических резцов - + + -Ь — [c.660]

При круговом точении тел вращения углы резания в процессе обработки меняются. Рассмотрим наиболее общий случай обработки тел вращения резцовой головкой. При встречном движении резиа и детали (рис. 11) соответственно передний и задний углы в момент врезания [c.188]

Величина передних и задних углов у зуборезных инструментов [c.391]

Принимаемый профильный угол долбяка для уменьшения искажения профиля из-за наличия переднего и заднего углов [c.430]

Экспериментальный метод (метод обратной обработки) — применяется при определении профиля инструмента для сложных профилен. Инструмент, выполненный по размерам и профилю детали, устанавливают на станок, на котором предполагается производить обработку, на место заготовки. На место же инструмента устанавливают заготовку и при соответствующей настройке станка производят ее обработку инструментом с профилем детали. Профиль, полученный на заготовке, соответствует сопряженному профилю инструмента для обработки детали, Сняв с полученного профиля шаблон, изготовляют профиль рабочего инструмента. Этим методом не всегда возможно учесть необходимую корректировку профиля инструмента в связи с наличием передних и задних углов. [c.509]

Фиг. 21. Передние и задние углы зуба червячной фрезы

Формы передней грани для твердосплавных и керамических резцов приведены в табл. 5, а величины передних и задних углов токарных резцов—в табл. 6. [c.25]

Меняющимися передним и задним углами по длине режущей кромки. [c.42]

Рекомендуемые величины передних и задних углов приведены в табл. 113. [c.289]

Скорость резания, определяемую требованиями к классу чистоты и точности обработки, выбирают по табл. 48 в зависимости от группы скорости, устанавливаемой из табл. 49. При нормативной скорости резания заданный класс чистоты поверхности может быть достигнут при оптимальных значениях переднего и заднего углов, при величине подачи на чистовых зубьях и припуске на чистовую часть протяжки в пределах значений, указанных в табл. 50. [c.453]

Опыт показывает, что величина переднего и заднего углов широкого твердосплавного резца практически не влияет на микрогеометрию поверхности. Задний угол рекомендуется делать 20°, а передний выбирать в зависимости от твердости обрабатываемой стали в пределах от —5 до +10°, причем для стали с твердостью НВ > 300 Y = —5°, а для стали с твердостью НВ < 250 у = = +10°. [c.120]

Передние и задние углы проходимости определяют максимальные углы въезда и съезда при преодолении различных препятствий. [c.426]

Геометрические параметры сверла определяют условия его работы. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости //-//, перпендикулярной к главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости 1-1, параллельной оси сверла. Передний и задний углы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший ближе к оси - наоборот. Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными режущими кромками его значение различно в зависимости от обрабатываемого материала. Угол наклона поперечной режущей кромки v(/ измеряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную к оси сверла. Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у при этом облегчается процесс резания и улучшается выход стружки. Рекомендуемые геометрические параметры сверла приведены в справочной литературе. [c.365]

Геометрия зуба протяжки (рис. 6.54, 6). Передние и задние углы протяжки измеряют в плоскости, перпендикулярной к главной режущей кромке. Передний угол у выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала, задний угол а -в зависимости от требуемой точности обработки. [c.382]

Для резцов, предназначенных для обработки заготовок из стали и чугуна точением и растачиванием, значения передних и задних углов назначаются в пределах, указанных в табл. 1.1. [c.10]

Рекомендуемые значения передних и задних углов резцов при точении и растачивании заготовок из стали и чугуна [c.10]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

Таким образом, минимизация усилия обсечки требует совместного рассмотрения вопроса о целесообразном сочетании переднего и заднего углов обсечного инструмента. Только выполнение указанного требования обеспечивает получение наиболее качественно обработанной поверхности. [c.244]

В статье рассмотрены вопросы обработки заготовок методом снятия припуска в штампах. Проведен анализ пластических деформаций в зоне припуска. Показано, что при обработке в штампах деталей небольшой высоты процесс является переходным от резания к обсечке. Выяснено влияние геометрических параметров обсечных матриц ( переднего и заднего углов) на усилие штамповки. По результатам опытов установлена зависимость усилия обработки от ве.тнчины заднего угла. [c.433]

Черновые пальцевые фрезы отличаются от чистовых наличием стружколомательных канавок. Основным недостатком черновых пальцевых фрез с фасонным профилем является сложность их изготовления и недостаточная производительность. На Уралмаш-заводе черновую прорезку зуба проводят незатылованными фрезами с прямолинейными режущими кромками. Прорезка незатылованными фрезами дает значительное повышение производительности по сравнению с фасонными затылованными фрезами. Это объясняется тем, что у незатылованных фрез с прямолинейным профилем можно получить оптимальные передние и задние углы, а также использовать каждую фрезу на оптимальных режимах резания. [c.428]

Основные характеристики режущей и калибрующей частей наружных протяжек (размер шага зубьев, число их, число одновременно работающих зубьев, форма впадины, величина передних и задних углов, заполняе-мость впадин стружкой, число и размеры канавок для дробления стружки, поперечные размеры зубьев и пр.) определяются так же, как и у внутренних протяжек. Первый зуб наружных протяжек, обрабатывающих чёрные поверхности, имеет заднюю поверхность в 1,5—2 раза длиннее, чем это обычно принято, так как обычный зуб при встрече с коркой часто выкрашивается или ломается. [c.316]

На некоторых американских автобусах с большим числом мест продольный радиус проходимости доводят до 19 м. Передний и задний углы проходимости для автобусов любой вместимости рекомендуется иметь не менее 10°. У некоторых американских автобусов эти углы составляют 6—7°, но такие автобусы можно эксплоатировать только на совершенно ровных дорогах. Современные автобусы со средним и большим числом мест обычно имеют несущий кузов (см,, Кузовы ), [c.36]

I Прибор для контроля геометрии режушего инструмента типа Баб-чмницера I градус Переднего угла—от о до ао градусов заднего угла—от о до 30 градусов мсс Измерение передних и задних углов различных видов фрез (насадных и хвостовых), а также протяжек и других многолезвийных инструментов + + + Прибор Неприна [c.660]

Станки, работающие зуборезным дол-бяком. На этих станках воспроизводится зацепление нарезаемого зубчатого колеса с производящим колесом, которое образуется режущими кромками долбяка, совершающего возвратно-поступательное движение (фиг. 165). Долбяк изготовляется в форме зубчатого колеса, режущие зубья которого имеют передние и задние углы заточки. Вращение изделия строго согласовано с вращением долбяка jaK, что за период поворота долбяка на один зуб [c.280]

Примечание. Значения силы резания приведены для нормальных условий эксплуатации, а именно а) передние и задние углы зубьев оЕггимальные б) работа ведется до допускаемой величины износа. [c.455]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...