Метчики — Степень точности

Технологическая характеристика процесса. Накатыванием выполняются резьбы 3-го, 2-го и 1-го классов точности. Нешлифованные метчики изготовляются степеней точности Е и Н. Отклонения по основным элементам резьбы, получаемые при накатывании, приведены в табл. 8. [c.880]

По ГОСТу 7250-60 предусмотрены метчики четырех степеней точности С, О, Е, Н. Метчики Си В изготовляются только со шлифованной по профилю резьбой, а метчики Е и И —с нешлифованной. Допуски устанавливаются на следующие пять элементов резьбы а) угол профиля б) шаг в) средний диаметр г) наружный диаметр [c.533]

В зависимости от степени точности метчика величины отклонений в шаге и угле профиля выбираются различными, поэтому и значения fs и /е также будут различными для метчиков степени С, D меньшими и для метчиков степени Е, Н большими, при условии одинаковой величины разбивки отверстия по среднему диаметру. Однако последняя не может быть одной и той же при нарезании отверстия метчиками разных степеней. Она будет большей для метчиков степени Н и Е и меньшей для метчиков степени С и D. Таким образом, мы имеем здесь компенсацию этих погрешностей. Поэтому в стандарте (фиг. 305) нижнее отклонение принято одинаковым для метчиков всех степеней точности (в пределах 0,012—0,036 мм). Это дает определенные преи.мущества при массовом и крупносерийном производствах, так как позволяет производить перевод метчиков из одной степени в другую в случае неправильного их изготовления. [c.536]

По ГОСТу 7250-60 наибольший внутренний диаметр установлен одинаковым для метчиков всех степеней точности (С, О, Е, И) и располагается выше номинального внутреннего диаметра резьбы согласно формуле [c.546]

Стандартом на допуски на резьбу метчиков (ГОСТ 16925—71 ) предусмотрено изготовление метчиков четырех степеней точности Н1, Н2, НЗ и Н4 дЛя метрической резьбы с посадками скольжения и двух степеней точности 01 и 02 для резьбы с посадками с зазорами. [c.226]

Метчики каждой степени точности предназначены дяя нарезания резьбы следующих степеней точности по ГОСТ 16093—70 [c.226]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

Допуски метчиков по ГОСТу 7250—60 предусматриваются четырех степеней точности С, D, и Н, что позволяет нарезать резьбу с допусками по ГОСТу 9253—59 2-го класса точности метчиками С и D и 3-го класса — метчиками и Я. Для нарезания резьб с натягом по ГОСТу 4608—65 метчики выполняют с допусками по ГОСТу 11188—65 для конических резьб по ГОСТу 6111—52 и ГОСТу 6211—52 — допуски на метчики по ГОСТу 6227—67. Притупление профиля резьбы конических метчиков для герметической конической резьбы выбирают по ГОСТу 12717—67 с учетом поля допуска на износ по вершинам ниток. Допуск на угол уклона резьбы рекомендуется односторонний —8. [c.543]

Режущие кромки зенкеров, кониче-ских разверток, метчиков, Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 8— 9 й степеней точности. Коренные шейки коленчатого вала дизелей и газовых двигателей. Шейки распределительного вала тракторного двигателя. Валы нормальной точности (п до 1000 об/мин]. Фаска клапана и гнездо под клапан в автомобильных двигателях. Трансмиссионные валы длиной до 1000 мм. Поверхности катания ходовых колес и посадочные отверстия барабанов подъемно-транспортных машин. Зубчатые колеса с обработанными зубьями в с.-х. машинах [c.656]

Режущие кромки плашек, метчиков, сверл, фрез. Посадочные шейки валов под зубчатые колеса 10 и П-й степеней точности. Посадочные поверхности гильзы цилиндра тракторных двигателей. Пояски и канавки для колец автомобильного поршня. Трансмиссионные валы длиной 1000 — 4000 мм [c.656]

ГОСТ 7250—60 предусматривает четыре степени точности метчиков С, D, Е и Н. [c.341]

Машинные метчики степеней точности С и D рекомендуются для нарезания резьбы 2-го класса точности, Е и Н — для 3-го класса точности. Для резьб 1-го класса точности и тугой (А ГОСТ 4608—65) применяются метчики повышенной точности. [c.341]

Степень точности метчика [c.342]

Метчики для метрической резьбы (по ГОСТ 9150-59) изготовляются четырех степеней точности С. D, Е и Н. [c.643]

Гаечные метчики (ГОСТ 1604—60) и машинно-ручные (ГОСТ 3266—60 ) изготовляют из четырех степеней точности С, Д, Е и Н. Ручные метчики (ГОСТ 9522—60 ) изготовляют двух степеней точности Е и Н. [c.300]

Метчик (А.с. 28851 ) с блочным расположением режущих и выглаживающих (деформирующих) зубьев, устойчиво обеспечивающий получение резьб выше 5-й степени точности (по ГОСТ 16093-S1), применяется для обработки резьб в отверстиях нормальной [c.535]

Степень точности метчиков для нарезания резьбы в обычных конструкционных материалах выбирают по табл. 13. [c.456]

Рекомендуемая степень точности метчиков в зависимости от степени точности нарезаемой метрической резьбы [c.456]

На хвостовике метчика маркируются обозначение резьбы, рисками номер метчика (первый метчик — одна кольцевая риска, второй — две риски, чистовой — без рисок), степень точности (только у чистового метчика) и для инструментов диаметром свыше Q мм — марка стали. [c.111]

Поле допуска по среднему диаметру метчика устанавливается в зависимости от степени точности. [c.429]

По точности изготовления различают метчики 1) машинно-ручные и гаечные с шлифованной резьбой (из стали Р18), повышенной С и обычной D точности 2) ручные с нешлифованной резьбой (из стали У12) двух степеней точности обычной Е и пониженной Н. [c.350]

Допуски на основные элементы резьбы метчиков диаметром 1—52 мм (для метрической резьбы) следующие. Для степени точности С допуск на половину угла профиля резьбы составляет от 55 до 15 мин (большее значение для [c.350]

На хвостовой части алмазным кругом наносят кольцевые риски одну — на черновом, две — на среднем. На чистовом метчике рисок не делают. На бумажной этикетке маркируется марка завода, наименование изделия, размер метчика, количество в пакете, марка твердого сплава, степень точности. [c.36]

ГОСТ 18842-73 устанавливает 4 класса точности для метрических резьб с посадками скольжения и два класса точности для резьб с зазорами. Класс точности метчика рекомендуется выбирать в зависимости от степени точности обрабатываемой резьбы [c.327]

Согласно техническим требованиям (ГОСТ 3449-62) метчики изготовляются четырех степеней точности С, [c.251]

Д, Е и Н (по ГОСТу 7250-60) машинно-ручные и гаечные метчики степеней точности С и Д, а ручные — Е и Н. [c.252]

В зависимости от степени точности накатываемой резьбы выбирают метчики с определенной степенью точности [c.242]

Средний диаметр резьбы (фиг. 304) является основной величиной, характеризующей степень точности метчика. При выборе отклонений необходимо учитывать погрешность изготовления самого среднего диаметра, погрешности шага и угла профиля резьбы метчика, погрешности шага и угла профиля резьбы проходного резьбового калибра. Средний диаметр метчика в результате трения, возникающего на сторонах [c.535]

Допуск на наружный диаметр установлен для метчиков степеней точности С и О по IX квалитету (в пределах 0,030—0,062 мм для шага резьбы 0,7—5 мм), а для метчиков степеней Е и Н по X квалитету 15А (в пределах 0,048—0,100 мм для шага резьбы 0,8—5 мм). [c.538]

Метчики для трапецеидальной резьбы Трапецеидальная резьба применяется в основном в механизмах, предназначенных для передачи движений, например в ходовых винтах и гайках для них. В зависимости от условий работы и требований к точности передающего механизма, ходовые винты и гайки изготовляются с различной степенью точности. Так, в станкостроении применяются ходовые винты и гайки с трапецеидальной резьбой пяти классов точности (О—4). [c.548]

Параметр шероховатости передних и задних поверхностей и профиля резьбы режущей части не должен превышать для метчиков степеней точности Н1, Н2, НЗ, С1, С, О, А1 Яа = 0,63 мкм, для метчиков степеней точности Н4, С2, А2—i a = 1,25 мкм. [c.288]

Степени точности метчиков соответствуют машинно-ручных и гаечных для метрической резьбы — посадкам скольжения Н1 Н2 НЗ для метрической резьбы с зазорами —С1 для дюймовой резьбы —С VI 0 ручных для метрической резьбы — Н4, С2, А2 машинно-ручных для трубной резьбы—А1 и А2. Допуски на резьбы устанавливаются ГОСТ 16926 —71, ГОСТ 7250—60 и ГОСТ 19090—73, а исполнительные размеры резьбы метчиков — ГОСТ 17039—71. [c.289]

Метчики изготовляют четырех степеней точности С, Д, Е и Н. Метчики степени точности С и Д изготовляют только со шлифованным профилем, Е и Н — со шлифованным и нешлифованным нрофилем. Метчики степени точности С гарантируют получение резьбы по 1-му классу, Д и Е (со шлифованным профилем) и по 2-му классу и метчики степени точности Н — по 3-му классу точности. Ручные метчики изготовляют из стали марок У12А или Р18 машинные, гаечные и автоматные — из стали марок Р18 или Р9. Автоматные метчики с изогнутым хвостовиком изготовляют сварными — режущая часть на стали марки Р18, хвостовик из стали марки 45. [c.307]

Обозначеийя в — допуск на изготовление наружного диаметра раскат-ника (для раскатников от М3 до М10 следует принимать 0,01 мм) 6 — допуск на изго-товдение среднего диаметра (ггрпнимать как и для метчиков степени точности. С по 1 ОСТу 7250—00) — допуск на изготовление внутреннего диаметра. [c.325]

Примечания 1. В таблице приведены значения стойкости для метчиков из базовой быстрорежущей стали Р6М6 с высотой профиля 75 %, что соответствует резьбе степени точности 6Н по ГОСТ 16093-81. [c.558]

Метчики изготовляются четырех степеней точности С, Д, Е и Н. У метчиков С и Д профиль шлифованный, они позволяют изготовлять резьбы 1-го (степень точности С) и 2-го (степень точности Д) классов. С такой точностью выполняются машинно-ручные и гаечные метчики. У ручных метчиков профиль нешлифованный, степени точности их Е и Н (дают возможность нарезйть резьбу 3-го класса точности). [c.103]

Обтачивание или растачивание тонкое (алмазное) растачивание чистовое (2—2а) развертывание — чистовое (2—2а), тонкое (2 — 1) протягивание — чистовое (2—2а), отделочное шлифование круглое чистовое (2—2а) шлифование плоское — чистовое (2—2а), тонкое прошивание чистовое (2—3) калибрование отверстий шариком или оправкой — после растачивания или развертывания обкатывание и раскатывание роликами или шариками (2—3) развальцовывание чистовое притирка чистовая полирование обычное доводка грубая хонин-гование плоскостей (2—2а) лаппингование — предварительное и среднее нарезание резьбы плашкой-метчиком (2—3) нарезание резьбы резцом или гребенкой (2—3) скоростное нарезание резьбы — вихревой метод (2 — 3) строгание и фрезерование зубьев зубчатых колес (7—10-я степени точности) анодно-механическое шлифование черновое (2 — 3), чистовое электро-полирование декоративное (2—3) электромеханическое точение — обычное (2 — 3), чистовое электромеханическое сглаживание холодная штамповка в вырубных штампах — контурные размеры плоских деталей при зачистке и калибровке [c.150]

Допуски на основные элементы резьбы метчиков диаметром 1—52 мм (для метрической резьбы) устанавливаются следующие Для степени точности С допуск на половину угла профиля резьбы составляет от 55 до 15 MU.H (большее значение для меньших диаметров метчиков), допуск на шаг (на длине резвбы 25 мм) от 8 до 10 мк. [c.428]

Данные метчики предназначены для нарезания резьбы в труднообрабатываемых материалах и еплавах. Они изготовляются ео степенями точности Н1, Н2 и НЗ в комплекте — черновой, средний и чистовой метчики. Материалом для них служит твердый сплав марок ВК6М и ВКЮМ по ГОСТ 3882—74. [c.36]

Гаечные метчики (табл. 148j со шлифованным профилем резьбы изготовляют сяе-дуюших степеней точности Н1, Ш, Ш, Н4 и G1. [c.311]

Бесстружечные метчики для метрической резьбы из1 отовляют следующих степеней точности Н1, Н2, НЗ, Н4, С1, 02. [c.242]

Указанные степени точности резьбы могут быть получены на станках, отвечающих нормам точности и жесткости, с применением патронов, обеспечивающих самоустанавливание метчика по оси отверстия. [c.242]

Допуски на неточность изготовления приняты согласно значениям квалитетов ISA-VII, VIII, IX и X для метчиков соответствую-ш,их степеней С, D, Е и Н. Эти величины вполне достижимы и могут быть свободно выдержаны как на резьбошлифовальном станке (например, для метчиков степени С в пределах 0,012—0,025 мм для диаметров 4—52 мм), так и на накатном или резьбонарезном (например, для метчиков степени точности Е в пределах 0,025—0,060 мм для диаметров 1—52 мм). [c.536]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...