Отделка и сборка изделий

Отделка и сборка изделий [c.413]

Технические требования, характеристики и таблицы (из ГОСТ 2.316 — 68). Весь комплекс технических данных, который необходим для изготовления, сборки, регулировки, отделки и контроля изделия, не может быть выражен только линиями чертежа, размерами, предельными отклонениями и условными обозначениями. Поэтому возникает необходимость дополнять чертежи соответствующими текстовыми техническими требованиями, основными характеристиками и таблицами. В зависимости от вида изделия, которое изображено на чертеже, и назначения чертежа технические требования могут быть самыми разнообразными. Ниже приведены примеры наиболее часто встречающихся технических требований при проектировании деталей машнн. [c.18]

На линии осуществляется замкнутый цикл сборки и сварки корпусов, установки дниш, арматуры, а также окончательной отделки и сдачи изделий ОТК. Предусмотрены 12 рабочих мест с учетом технологической последовательности выполнения операций. [c.14]

Сборочное отделение включает узловую сборку и общую сборку с производственными участками сварки, клепки, термической обработки, механической обработки, испытания готовой продукции и исправления пороков, нанесения поверхностных покрытий и отделки продукции. Участки механической обработки и нанесения покрытий и отделки продукции не входят в состав проектируемого сборочно-сварочного цеха, если сваренные в нем конструкции подлежат передаче в механосборочный цех для монтажа механизмов, окончательной сборки, отделки и выпуска изделий завода. [c.222]

Корпуса судов с однослойной оболочкой обычно формуются в негативной форме. Поскольку состояние внешней поверхности определяется качеством поверхности формы, в дальнейшей отделке корпуса уже нет необходимости, за исключением легкой зачистки перед нанесением лакокрасочного покрытия, если это необходимо. Силовой набор, основания и палубные перекрытия устанавливаются на клею. Для передачи давления на склейку во время сборки изделия обычно применяют самонарезающие винты. Винты используют также при ремонте трещин и отслаиваний. [c.522]

В мебельном производстве стадиями являются раскрой пиломатериалов на черновые заготовки, сушка черновых заготовок (при получении черновых заготовок по кооперации — при необходимости только их подсушка), обработка черновых заготовок на чистовые детали, раскрой древесных плит, фанеры и их обработка, облицовывание щитов, сборка узлов и их обработка, отделка деталей и сборочных единиц, сборка изделий и их упаковка. [c.257]

Для превращения предметов природы в полезное для человека изделие служит производственный процесс. Производственный процесс включает все этапы, которые проходит предмет природы на пути превращения в изделие. Так, например, железная руда вначале добывается на шахтах, затем транспортируется на металлургические заводы, где, пройдя ряд процессов плавки и проката, превращается в металл. Металл поступает на машиностроительный. завод и путем различного рода обработки (снятием и без снятия стружки) превращается в детали. Из деталей при помощи сборки и последующей отделки получается готовое изделие. [c.9]

В связи с тем, что основная заработная плата является функцией трудоемкости изготовления изделия, трудоемкость изготовления, наряду со стоимостью материалов, является основным показателем технологичности конструкции. Общая трудоемкость изготовления каждой детали складывается из трудоемкости изготовления заготовки, механической, термической обработки, покрытий и т. д. Общая трудоемкость изготовления изделия включает трудоемкость изготовления каждой его детали, а также трудоемкость сборки, отделки и испытания готового изделия. Трудоемкости механической обработки и сборки находятся в стабильной зависимости для однотипных изделий и имеют между собой определенное соотношение. Оценка по трудоемкости выполняется сравнением общей трудоемкости различных сравниваемых вариантов конструкции. [c.103]

Понятие производственный процесс может быть отнесено как к изготовлению всей машины в целом, так и к изготовлению какого-либо узла машины или даже одной отдельной детали. Современная машина представляет сложное изделие, состоящее из большого количества деталей различного назначения, вида, размера и материалов и, как правило, высокой точности. Поэтому процесс изготовления машины является сложным производственным процессом, который расчленяется на технологические процессы изготовления отдельных деталей, сборки этих деталей в узлы и агрегаты и общей сборки, отделки и испытания машины. [c.9]

Роликовые стенды служат для вращения цилиндрических и конических изделий с регулируемой или нерегулируемой установочной скоростью. Они используются для сборки, сварки, отделки, контроля качества, испытания и перемещения изделий. [c.179]

Технические требования к изделию, где указывают требования к сборке, настройке и регулированию изделия, например Расточку пазов для крышек производить в сборе корпуса , Плоскость разъема перед сборкой покрыть герметиком и т. п. требования к отделке, например Необработанные поверхности внутри редуктора красить маслостойкой краской, снаружи — серой нитроэмалью требования к эксплуатации, например, по смазыванию редуктора с указанием количества и марки смазывающего материала. [c.510]

В некоторых случаях окраску деталей производят по более простому технологическому процессу без выравнивания поверхности, шпатлевки и отделки (окраска задних мостов автомобиля, коробок передач и других изделий). В одних случаях окраску элементов машины производят до ее общей сборки, в других окраске подвергают окончательно собранную и проверенную машину (металлорежущие станки и другое технологическое оборудование). [c.209]

Автоматизация таких важных и трудоемких процессов производства, как сборка изделий, отделка и испытания, до сих пор даже недостаточно механизированных, является одной из ближайших задач технологов и конструкторов автоматических линий. Имеющийся опыт по автоматизации сборки подшипников качения, масляных и водяных радиаторов, автомобильных колес, блоков и головок двигателей, фильтров, электродвигателей и других механизмов и созданию конструкций сборочных автоматов должен быть использован и распространен на другие изделия, в первую очередь на изделия массового производства. [c.6]

Ко II категории относятся помещения, в которых выполняют наиболее ответственные технологические операции по диффузионной сварке, завершающие подготовку деталей и узлов к окончательной сборке, такие, как заварка, откачка, предварительная очистка и сборка деталей, изготовление и диффузионная сварка материалов и изделий широкого применения, ремонтно-восстановительные работы, термические операции, тренировка и контроль параметров приборов, i К III категории относятся помещения, в которых выполняют основные операции механического изготовления деталей и отделки приборов механическая обработка деталей из металла и других материалов, подготовка керамических масс, нанесение покрытий, окраска, приборов и т. д. [c.257]

Фиг. 36. График выпуска изделий и состояния заделов по стадиям изготовления I — подача основных узлов 2 — за кладка о сборку 3—выпуск из сборки — выпуск из испытательной станции плюс передача в дефектное отделение минус выдача из него 6 — выпуск из испытательной в отделку 6 — выпуск из отделки 7 — отправка t — план отправки.

В частности, внешний осмотр имеет целью проверять внешнее соответствие изделия чертежу (полностью законченная обработка, наличие всех отверстий, фасок, резьбы, комплектность сборки и т. п.), отсутствие внешних дефектов (трещин, вмятин, раковин, черноты и др.), качество поверхности (тщательность отделки соответственно знакам и классам чистоты обработки, соответствие установленным образцам и эталонам чистоты поверхности), наличие установленного клейма (номера марки или плавки стали, клейма приемщика или правильщика на промежуточных операциях, клейма рабочего отличника, заводской марки и т. п.). [c.585]

Полирование при сборке применяется сравнительно редко. Оно выполняется для получения самой высокой чистоты поверхности собранных узлов. Полирование ведут 1) матерчатым или войлочным кругами при окружной скорости 25—30 м сек. Поверхность кругов покрывается полирующим составом, состоящим из мелкого абразивного материала (окись хрома, венская известь, окись железа) и поверхностно-активных жидкостей 2) хомутами (жимками) для отделки шеек валов и разрезными пробками (для отделки отверстий). На их рабочих поверхностях закрепляется кожа, замша или фетр, покрытые полирующим составом. Процесс ведется при вращении изделия и возвратно-поступательном движении полировальников. [c.386]

Настоящие технические условия содержат общие требования, предъявляемые к материалам, стальным конструкциям, полуфабрикатам и изделиям, применяемым при изготовлении грузоподъемного оборудования, а также к обработке деталей, сборке, отделке, монтажу электрооборудования, обкатке, приемке, испытаниям, комплектации, упаковке и транспортированию. [c.625]

Распалубка изделий производится аналогично сборке но в обратном порядке. Изделия вынимаются из отсеков краном и отправляются на пост контроля, а затем на пост отделки или непосредственно на склад готовой продукции. [c.314]

Производственные отделения и участки предназначены для непосредственного осуществления технологических процессов обработки деталей, сборки, отделки, испытания и упаковки сборочных единиц и изделии. [c.95]

Совокупность всех действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовые изделия, называется производственным процессом. К этим действиям относятся получение материалов и полуфабрикатов, хранение и транспортирование их к месту обработки, изготовление, сборка, отделка, упаковка и отправка на склад готовых изделий. [c.296]

Общестроительные работы целесообразно выполнять по кооперации на субподрядных началах силами организаций, специализированных по возведению надземной части сооружений, отделке, гидромеханизации, буровзрывных и других работах. Большое значение имеет также рациональное производственное кооперирование между строительными организациями и промышленностью строительных материалов по поставкам на строительные площадки изделий и деталей, чем по существу обеспечивается возможность специализации строительных организаций только на сборке зданий и сооружений. [c.192]

Первый этап — частичная механизация, которую называют малой механизацией. Она характеризуется механизацией отдельных операций технологического процесса и, как правило, только механизацией процессов наложения швов, а операции транспортирования, сборки, контроля качества и отделки изделий остаются еше немеханизированными и выполняются вручную. [c.284]

Со сборкой в местах потребления и отделкой в изделиях 20 15 18 17 [c.261]

В машиностроении сборочные процессы в наибольшей мере автоматизированы в автомобильной промышленности. Сборка в этой отрасли отличается серийным выпуском сборочных единиц, агрегатов и изделий. Сборочное производство автомобильного завода включает частичную (узловую) и общую (генеральную) сборку. Частичная сборка представляет собой сборку деталей в сборочные единицы и агрегаты, а генеральная сборка — это соединение частичных полуфабрикатов (деталей, сборочных единиц и агрегатов) в готовое изделие, т. е. в автомобиль, его испытание и окончательная отделка. Общая сборка автомобилей организуется по погочно-конвейерному принципу, который является наиболее совгршенным, производительным и имеет широкое применение в. массовом производстве. [c.243]

Фиг. 145. Напольный цепной конвейер для сборки и окраски сельскохозяйственных машин /-бесконечная цепь 2 - крюки для прикрепления изделий 3-камера для сушки изделий после окончательной отделки и испрап

Одной из разновидностей неполной взаимозаменяемости является групповая взаимозаменяемость. Вырабатываемые детали или узлы в процессе обработки или после нее сортируются по определенным величинам отдельных параметров или по определенным свойствам в отдельные группы, которые при сборке изделий дают возможность достичь нужных показателей качества. Так, при изготовлении паркетных досок и щитов планки для лицевых покрытий под-сортировывают по цвету древесины. По виду текстуры древесины могут быть. подсортированы детали для изготовления окон под прозрачную отделку. [c.163]

IX — последовательные позиции сборки изделия в отделении общей сборки и сварки X—XVIII — позиции отделения покрытий и отделки /—9 — линии рабочих мест в отделении узловой сборки и сварки, изготовляющие узлы для соответствующих (по нумерации) позиций б отделении общей сборки и сварки. [c.236]

Технологическийпроцессиз-готовления столяр и ой мебе-л и. Поступающие на предприятие доски, 1ЦИТЫ и фанера высушиваются и затем раскраиваются на соответствующих размеров заготовку. Последняя обрабатывается на станках для придания ей определенной формы и размеров в т. и. деталь. Детали собираются в основные элементы — рамки, щиты, коробки. Последние после надлежащей обработки соединяются между собой в целое изделие. Изделие подвергается отделке. В соответствии с этим технологич. процесс разбивается на отдельные этапы сушку, раскрой, обработку деталей, предварительную сборку в агрегаты, обработку агрегатов, сборку изделия и отделку. Иногда выделяют еще в самостоятельный этап склейку и фанерование. Указанный порядок может в нек-рых случаях изменяться раскрой лесоматериала может происходить раньше сушки отделка в случае применения полировки должна происходить ранее окончательной сборки. [c.322]

Технологический процесс — совокупность операций непосредственной обработки и вспомогательных операций. Операции обработки, которым может быть свойственна любая природа механическая, химическая, физическая, биологическая и т. д., имеют целью получение заданных форм, т. е. формообразование изменение значений геометрически.х параметров полуфабрикатов или заготовок, т. е. точную отделочную обработку изменение физико-ыехапнческих свойств материала изделия, например упрочнение и т. п. сборку, т. е. сопряжение собираемых компонентов в определенных сочетаниях, их фиксацию и скрепление, приводящее к образованию неразъемных и разъемных соединений заполнение, например смазкой н т. п. укупорку, упаковку, консервацию, герметизацию, опрессовку отделку, т. е. удаление заусенцев, нанесение покрытий, окраску, маркировку, прикрепление этикеток и т. д. [c.575]

Процесс склеивания. Подготовленные детали изделия предварительно собирают в узлы для прозрачной отделки производят подбор деталей по цвету и текстуре. После проверки плотности ПОДГОНКИ деталей изделие разбирают, намазывают клеем места соединения, шипы, проушки и т. п., затем снова производят сборку. В таком виде изделие поступает на ручные или механизированные ваймы для зажима. Щиты, склеенные из делянок, остаются зажатыми в наймах, конвейерных прессах или струбцинах до момента схватывания клея. [c.663]

Панели внутренних стен, перекрытий и перегородок изготовляются на участке 3 в кассетных установках, состоящих из кассетной формы и машины для сборки и распалубки кассет. Панели наружных стен изготовляются на поточной линии 9, оснащенной формами, приводом для их передвижения, виброплощадкой для уплотнения смеси, бетоноукладчиком и ямными камерами 8 для тепловой обработки изделий. Отделка наружных стеновых панелей выполняется на конвейере 7. Доборные изделия (лестничные марши и площадки, вентиляционные блоки и др.) изготовляются на линии 2 на формовочной установке, в состав которой входит Биброплощадка, или в стационарных формах с навесными вибраторами для уплотнения смеси и паровыми рубашками для тепловой обработки. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...