Обработка деталей на планшайбе

ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ НА ПЛАНШАЙБЕ [c.355]

Рис. 199, Обработка деталей на планшайбе

О расчетах координат при обработке деталей на универсальных столах с наклоном планшайбы см. литературу [12, 13, 14]. [c.216]

Вопрос о совмещении оси обрабатываемой детали с осью вращения планшайбы станка имеет исключительно важное значение при обработке деталей на токарно-карусельных станках и заслуживает подробного рассмотрения. [c.81]

На фиг. 79 схематически изображены три основных типа центрирующих приспособлений, применяемых при обработке деталей на карусельных станках приспособления типа съемных оправок 1 (фиг. 79, а), на. которые насаживаются детали своими обработанными в первую операцию отверстиями Ф, приспособления типа съемных планшайб 2 (фиг. 79, б) с заточками, в которых обрабатываемые детали центрируются по ранее обработанным поверхностям закрепляемые на планшайбе станка временные вспомогательные планки 3 (фиг. 79, в). [c.89]

Наиболее просто осуществляется установка и закрепление деталей на планшайбах с тремя встроенными самоцентрирующими кулачками. Как уже указывалось, такого рода планшайбы и специальные патроны применяются при серийной обработке небольших по размерам деталей. Закрепление и освобождение детали в этом случае осуществляется одним движением ключа, т. е. при минимальных затратах рабочего времени. [c.90]

На фиг. 239 приведен общий вид станка мод. МК-159. Портал вместе с траверсой, несущей два суппорта, может перемещаться, что необходимо для удобства установки деталей на планшайбе н для возможности обработки деталей, диаметр которых больше, чем диаметр планшайбы станка. [c.207]

На фиг. 29 показано зажимное приспособление с упругой массой (гидропластом) для обработки деталей на токарном станке. Приспособление устанавливают на планшайбу токарного станка и центрируют на шпиндельной оправке втулкой 2. Корпус / сварной. На его стержень напрессован стакан 7, имеющий утолщенный поясок посередине рубашки для образования при зажиме двух прижимных поверхностей. Винт 5 служит стопором, предотвращающим проворачивание стакана силами резания. Гайка 13 с уплотняющей прокладкой 10 удерживает стакан от осевых нагрузок. Винт 8 с прокладкой 9 является заглушкой канала, соединяющего радиальные каналы с каналом под плунжер, а этот центральный канал служит также для заливки приспособления массой. [c.68]

Недопустима установка резцов и другого инструмента или их смена при вращающейся планшайбе. Установка и выверка заготовок (деталей) на планшайбе станка составляет значительную часть общего времени обработки. Поэтому следует стремиться уменьшить число установок и переустановок. Существенное значение в сокращении времени обработки приобретает принятая последовательность и выбранный способ обработки, а также совмещение работы суппортов и применение многоинструментальных наладок. [c.281]

Обработку деталей массой до 50 г, диаметром до 4000 мм можно производить на уникальном двухстоечном токарно-карусельном станке 1540 Пр Коломенского завода тяжелого станкостроения. Система программного управления станком — замкнутая с контролем по перемещению и позволяет производить растачивание ступенчатых, цилиндрических и конических поверхностей. Программа обработки записывается на перфорированной киноленте, считывается электроконтактным считывающим устройством и запоминается в блоке памяти. Из блока памяти технологические команды — направление подачи, скорость подачи и скорость вращения планшайбы — поступают в схему электропривода станка, а заданные перемещения исполнительных органов вводятся в двоичном коде в электронный триггерный счетчик, включенный по схеме вычитания. [c.175]

Иногда на токарных станках приходится обрабатывать корпусные детали типа подшипников, тройников, угольников и т. п. В условиях серийного производства для этой цели применяют специальные приспособления, а при единичном изготовлении устанавливают угольник к планшайбе станка, на котором выверяют и крепят обрабатываемую деталь. На токарных станках иногда обрабатывают и эксцентриковые детали. При обработке таких деталей, не требующих поддержки заднего центра, сначала обрабатывают наружную или внутреннюю поверхность, а затем наоборот. Для этого центр посадочного места перемещается на [c.276]

Корпусные заготовки устанавливаются и крепятся так же, как и тела вращения, за исключением установки кулачков на планшайбе станка не по окружности, а в зависимости от формы того места детали, за которое производится крепление. При крупногабаритных и высоких деталях предусматриваются дополнительное крепление и установка распорок. При обработке царг металлоконструкций, подлежащих сварке друг с другом, внутри них ввариваются крестовины, которые удаляются только после сварки всех царг друг с другом. [c.320]

Как. правило, обработка на карусельных станках ведется за две установки. В первой установке производится обдирка детали, для снятия основных внутренних напряжений и создание баз для выверки под вторую установку. При второй установке производится выверка по заранее созданным базам и окончательная обработка детали. Обыкновенно при этом деталь устанавливают уже отработанным торцом на мерные подставки, расположенные на планшайбе станка. В первой установке выверка производится по разметке чертилкой, закрепленной в суппорте станка, а при второй установке индикатором по базам, созданным при первой установке. Достигаемая точность выверки деталей, обрабатываемых на карусельных станках, приведена в табл. 50. [c.320]

Обычно на карусельных станках обрабатывают по одной детали. Однако иногда при определенных формах и размерах деталей может производиться одновременная обработка по несколько штук. Детали могут быть разложены на планшайбе или сложены по высоте пакетом. Пакетом успешно обрабатываются цилиндрические поверхности деталей типа тонких колец с уже обрабатываемыми торцовыми поверхностями. Предварительная выверка пакета колец производится при помощи угольников. При обработке отверстия крепление осуществляется при помощи болтов, планок и опорных стоек с наружной стороны пакета, а при обработке наружного диаметра аналогичное крепление осуществляется со стороны отверстия. Производительность труда возрастает в два раза по сравнению с обработкой тех же колец по одной штуке. [c.335]

Обработка на угольниках. В тех случаях, когда форма детали не позволяет установить и закрепить ее в патроне или непосредственно на планшайбе, применяют дополнительное устройство в виде угольника, который крепится непосредственно к планшайбе. Установка и закрепление подобных деталей при подрезке торца у фланца показаны на рис. 66, а. Угольник 1 с точными [c.161]

Другой пример обработки детали 4 типа подшипника на угольнике приведен на рис. 66, б для обработки отверстия, находящегося на точном расстоянии от нижней плоскости плиты. Двумя планками 3 деталь прикрепляют к угольнику 5 и при помощи болтов 1 устанавливают его в рабочее положение. Для уравновешивания детали и угольника на планшайбе закрепляют противовес 2. [c.162]

Уменьшить отклонение от соосности можно применением оправки с небольшой конусностью (0,01 —0,015 мм на 100 мм длины). Высокая точность обработки по диаметру и допуску концентричности достигается использованием мембранных патронов (рис. 231). На планшайбе 3 закреплен мембранный диск 4 с кулачками 5. При движении штока 1 от патрона к шпинделю 2 мембранный диск прогибается и кулачки сближаются. После установки обрабатываемой детали 6 на кулачки 5 шток возвращается в исходное положение, и в результате упругости мембранного диска кулачки зажимают обрабатываемую деталь. [c.392]

Электроэрозионная обработка. На некоторых заводах электро-эрозионная обработка находит применение при обработке довольно крупных деталей из труднообрабатываемых материалов. Так, на Уральском заводе гидромашин на базе карусельного станка с планшайбой диаметром 4000 мм работает такая установка. На планшайбе станка смонтирован бак, в который устанавливается обрабатываемая деталь, бак заполняется водой. Электроэрозионная головка закреплена на вертикальном суппорте станка. Рабочим инструментом является стальной диск. [c.57]

При работе на крупных станках вопрос установки и крепления деталей приобретает особое значение. Несмотря на видимую жесткость столов и планшайб, они легко поддаются короблению при неправильном креплении деталей болтами. Даже незначительные деформации ведут к местному повышению удельного давления и могут вызвать задиры направляющих. Поэтому способ крепления должен гарантировать отсутствие перетяжки не только обрабатываемой детали, но и стола станка. При проектировании технологических процессов обработки тяжелых деталей на крупных станках необходимо указать методы установки и крепления их. Практические рекомендации по этому вопросу приводятся в гл. V. [c.66]

На токарных станках патронного типа заготовки закрепляют в патроне, на планшайбе, на угольнике, расположенном на планшайбе. Наиболее часто используют автоматические (с приводом) быстропереналаживаемые трехкулачковые патроны. При этом базой у заготовки служат торец, цилиндрическая и коническая (длиной не менее 8...10 мм) наружные поверхности. Кулачки могут быть закаленными или незакаленными. Закаленные кулачки применяют для крепления заготовок с необработанными поверхностями. Незакаленные кулачки обеспечивают высокую точность установки, так как сами кулачки перед обработкой партии деталей непосредственно обрабатывают на станке, а у заготовки используют ранее обработанные поверхности. [c.300]

В металлорежущих станках автоматическое деление наиболее часто встречается на сверлильных, фрезерных станках, на многошпиндельных станках при угловом и линейном делении. Угловое деление заключается обычно в повороте поворотной части стола, а линейное деление — в поступательном перемещении стола или приспособления на установленную величину. Как правило, оба деления осуществляются прерывисто с требуемой точностью и скоростью. Угловое деление может осуществляться с помощью делительных дисков, плоских и барабанных кулачков с приводом от стола станка, индивидуального электродвигателя, гидро- и пневмопривода и др. На рис. 14 показан автоматический поворотный стол с приводом от индивидуального электродвигателя для одновременной многошпиндельной обработки нескольких деталей на вертикально-сверлильном станке. Стол обеспечивает автоматическое деление окружности на две—шесть частей с помощью пары сменных зубчатых колес 11. Поворот планшайбы стола осуществляется электродвигателем 3, включение которого производится либо нажатием пусковой кнопки, либо конечным переключателем, управляемым от шпинделя станка. От двигателя движение передается через пару зубчатых колес 4 и червячную передачу 9. С червячным колесом жестко связан диск с пальцами 12, которые вращают мальтийский крест 10, переда- [c.211]

На фиг. 117 показано приспособление для ротационного метода обработки на вертикально-сверлильном станке. Сущность этого метода состоит в использовании синхронно вращающихся стола и многошпиндельной сверлильной головки, приводимых вращением шпинделя станка. Так как стол не останавливается, фиксирующий механизм в нем отсутствует. Процесс сверления протекает в период вращения всей системы. Каждая из деталей, установленных на столе, описывает за время обработки дугу в 250°. В продолжение дальнейшего вращения на угол в 110° происходит смена деталей на ходу станка. Количество шпинделей головки равно числу позиций или, вернее, числу установленных на столе деталей. За один оборот стола число обработанных деталей равно числу позиций или рабочих шпинделей головки. Обработка в несколько переходов на данном приспособлении невозможна. Приспособление имеет стол с непрерывно вращающейся планшайбой 1, вращающуюся шести шпиндельную головку 2 и неподвижный копир 3, связанный с гильзой шпинделя станка через деталь 4. Подачу вниз шпинделей 5 головки производит копир, по которому катятся ролики 6, вмонтированные в подпружиненных ползунах 7. Вертикальное расположение головки, регулируемое по высоте гайкой 8, неизменно в продолжении всей работы. При смене инструмента головка при помощи специальной шайбы 9 может быть приподнята шпинделем станка. Для безопасной смены деталей на передней части копира со стороны рабочего имеется горизонтальный участок, удерживающий шпиндели на предельно высоком уровне. Сменой зажимных приспособлений, копира и инструментов можно производить обработку различных деталей. [c.205]

На фиг. 144, а показан кондуктор для обработки двух отверстий, а на фиг. 144, б — планшайба для обработки детали на токарном станке. Оба эти приспособления состоят из нормализованных типовых деталей. [c.221]

Обработка деталей на планшайбе. В тех случаях, когда закрепление заготовок в обычных патронах невозможно, применяют специальное приспособление или планшайбу, к которой прикрепляют угольник 1 (рис. 1-22), на нем устанавливается и закрепляется обрабатываемая заготовка 2. Для уравновешивания вращающихся масс к планшайбе прикреп- [c.356]

Перед обработкой деталей на горизонтально-поворотном столе необходимо проверить параллельность плоскости планшайбы плоскости главного стола и направлениям его перемещений плоскость планшайбы на осевое биение положение геометрической оси вращения планшайбы отноеительно оси центрального отверстия. [c.448]

Для отделочных работ начинают получать распространение карусельно-шлифовальные станки, которые применяются после обработки деталей на обычных карусельных станках. Например, на карусельно-шлифовальном станке модели 3488А с двумя вертикальными шлифовальными суппортами может выполняться шлифование наружной, внутренней поверхностей и торцов. Наибольший диаметр планшайбы 1800 мм, высота детали до 400 мм. Для меньших размеров существует одностоечный карусельношлифовальный станок модели ХШ-110. [c.70]

По характеру работы карусельные станки относятся к типу многорезцовых, так как в работе одновременно участвует несколько инструментов. Деталь для обработки устанавливается на планшайбе и крепится кулачками. Кулачки самоцентрирующиеся и управляются обычным торцовым ключом. При необходимости самоцент- [c.133]

Для повышения производительности и точности обработки применяют приспособления для установки деталей на планшайбу станка без выверки (базовые планшайбы), приспособления для обработки конических и фасонных поверхностей, а также для аакрепления и точной установки инструмента. [c.134]

На фиг. 133 приведены три варианта установки на планшайбе карусельного станка диаметром 1600 мм корпусов турбинок для обработки торцовых поверхностей. В табл. 52 приведено машинное время, приходящееся на одну деталь при обтачивании плоскости за один проход при о=50 м1мин и s=l мм об для всех трех вариантов установки корпусов. Как видно из таблицы, машинное время с 20 мин. при установке одной детали уменьшается до 8,5 мин. при одновременной обработке четырех деталей. Одновременно с этим сокращается также вспомогательное время, приходящееся на одну деталь. [c.335]

Для обработки оправкой деталей, конструкции которых не позволяют приблизить планшайбу к растачиваемому отверстию, повышают жесткость крепления оправки путем уменьшения ее вылета за счет установки на планшайбе специального башмака, установки люнета перед обрабатываемой деталью или установки лю-нетной втулки в уже расточенное в передней стенке детали отвер- [c.351]

На зубофрезерных станках с вертикальной осью приходится нарезать зубчатые колеса, имеющие вес приближающийся или несколько превышающий допустимую нагрузку стола. В конструкции некоторых таких станков предусмотрены разгрузочные устройства для уменьшения сил трения на опорной поверхности и для повышения равномерности хода стола. В современных станках эти механизмы выполняются гидращлическими и механическими. В некоторых случаях при обработке деталей большого веса применяют и дополнительные меры предосторожности — устанавливаются поддерживающие ролики под обод планшайбы или нарезаемого колеса, которые воспринимают усилия резания, [c.447]

При установке шпиндельной бабки над ямой на станках первого типа можно обрабатывать детали, значительно превосходящие по своим размерам диаметр планшайбы. Для обработки коротких деталей на оправках лоботокарные станки могут выполняться с задними бабками. Некоторые станки выполняются с дополнительными задними супортами. Конструктивная схема станка первого типа приведена на фиг. 141. [c.337]

Применяется при обработке крупногабаритных деталей, которые не могут быть установлены на планшайбе круглого или универсального стола, На станках с одним вертикальным шпинделем при таких установках можно обрабатывать только отверстия, перпендикулярные установочной базе, на станках с иертикальным и горизонтальным шпинделями — взаимно перпендикулярные отверстия. [c.217]

Обработка точных деталей, состоящих из нескольких частей, собирае.мых на планшайбе станка под щуп в стыках. [c.103]

На рпс. 5, а пр[п оден пример нри-мененпя гладких планшайб. В данном случав специализированное на-падочноз приспособление (СНП) для обработки деталей типа колец комплектуется 113 самой планшайбы 2, переходного флас ца 1 (ГОСТ 3889—71) я комплекта стандартных прихватов 9. Обрабатываемая деталь 4 может бытг. закреплена пли с помощью прихватов 9, дли центральным зажимом, состоящим h s стандартных ц специальных детален опорной втулки 3, шайбы — прихвата 5, шайбы 6. га 1КЯ 7 и винта 8. [c.382]

Нл фиг. 119 показан механизм крепления и разгрузки деталей валиков при обработке на вертикально-фрезерном станке, оснащенном дополнительным вращающимся столом (на чертеже показан тонкими линиями). На планшайбе 1 этого стола помещено установочное зажимное приспособление 2 для группы радиально расположенных деталей 3. Постепенная загрузка их производится вруч- [c.208]

Приведенные расчеты построены на основе условно принятых режимов обработки. В случае практических затруднений при загрузке деталей на диске, вращающемся с принятой скоростью, детали могут загружаться при остановленном станке. Кроме того, в случае, когда цикл в 2,15 мин окажется недостаточным для получения нужной чистоты поверхности, рабочий цикл может быть удлинен не за счет увел11чения числа колебаний планшайбы, что может мешать смене [c.231]

Подлежащая обработке деталь устанавливается на специальную планшайбу и подводится под шлифовальный круг с его нижней стороны. Планшайба помещается на кронштейне, который может при помощи рукоятки повертываться вокруг вертикально расположенной оси, и таким образом подводится к шлифовальному кругу. Угол поворота плаишайбы равен 180°. Планшайба может перемещаться не только в горизонтальной плоскости, но и в вертикальной на величину 6 мм. Габариты станка длина 600 мм, ширина 450 мм высота 400 мм. [c.195]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...