Фрезы обычной конструкции

Чистовые червячные фрезы обычной конструкции применяют для червячных колёс 3-го и 4-го классов точности, реже для червячных колёс 2-го класса точности. Для чистовой отделки червячных колёс 1-го и 2-го классов точности пользуются шевер-фрезой. Она представляет собой червяк с витками, снабжёнными на вершине и боковых сторонах мелкой насечкой. [c.403]

У шевронных колес, нарезаемых пальцевыми фрезами, после чистового прохода срезают вершины угла — шеврона. Этот переход выполняется по режимам чернового прохода. Подачи на черновые проходы при обработке углеродистой стали принимаются в пределах 0,02—0,04 мм на зуб для фрез обычной конструкции, на чистовые проходы — в пределах 0,1—0,16 мм на зуб фрезы. [c.392]

Для торцевых фрез обычной конструкции (с угловым лезвием) окружающую силу и эффективную мощность можно подсчитать по следующим формулам [c.298]

Червячные шлицевые фрезы с удлинённым зубом применяются для обработки смешанным методом — многошпоночных шлицевых валиков с узкими и глубокими впадинами между шлицевыми выступами, когда их обработку невозможно выполнить, пользуясь только методом обкатки всего профиля впадины. Боковые стороны зубьев у червячных фрез с удлинённым зубом имеют тот же профиль, что и зубья червячной шлицевой фрезы обычной конструкции. Координаты точек профильных кривых подсчитываются по формулам [c.708]

КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЦЕЛЬНЫХ ФРЕЗ Фрезы обычной конструкции [c.153]

Здесь по окружности корпуса 3 фрезы сде. ччы угловые гнезда, в которых болтами 4 крепятся широкие ножи 2, имеющие каждый по два зуба 1. Благодаря этому удается разместить значительно больше зубьев, чем во фрезах обычной конструкции. Большая ширина ножей и малый вылет их из корпуса придают конструкции высокую жесткость, что позволяет заметно увеличить подачу на зуб. При прочих равных условиях фреза новой конструкции по сравнению с обычными фрезами дает возможность увеличить подачу с 6 до 22 мм/об. [c.51]

Машинное время по сравнению с фрезой обычной конструкции при использовании данной фрезы уменьшается в 2,5 раза. [c.147]

Обычная конструкция дисковых зуборезных фрез не позволяет в значительных пределах увеличить задние углы на боковых сторонах. Боковой задний угол а для какой-либо точки профиля п (фиг. 393), заданной радиусом определяется, как и для других затылованных фрез, уравнением [c.664]

При величине угла ф, приближающейся к нулю, угол а остается небольшим даже при значительном увеличении угла а . Поэтому для увеличения боковых задних углов рекомендуется конструкция фрез, показанная, например, для колеса с 2, = 12 на фиг. 394 [5]. Если для обычной конструкции дисковой фрезы Л Ь 1, нарезающей колеса с числами зубьев 12—13, принять задний угол на вершине = 12°, то на боковой стороне получится задний угол Г02. При конструкции же фрез, показанной на фиг. 394, получаем ф = 35° м ад = 6°5Г. Если на вертикальных участках профиля этих фрез дат боковое затылование, то они могут работать также и по целому материалу. [c.664]

Фрезы определенной установки типа 1 профилируют впадину по смешанному методу. Боковые стороны профиля детали обрабатываются по методу огибания, а внутренний диаметр — по методу копирования. Крайние зубья имеют высоту большую, чем у обычной фрезы. Схема конструкции и работы фрезы приведена на фиг. 500. В положении а (фиг. 500) показано образование профиля зубьев фрезы в положениях б—и — последовательность обработки профиля детали зубьями фрезы. Боковая режущая кромка каждого зуба обрабатывает по методу огибания соответствующий участок профиля детали. Наружная поверхность зубьев фрезы ограничена дугой окружности, равной внутренней окружности профиля детали и соответственно ей расположенной, и поэтому при работе внутренняя окружность не срезается. Крайний правый профилирующий зуб (положение фиг. г) обрабатывает левый профиль детали — правую сторону впадины у внутренней окружности. При повороте [c.832]

Методы крепления ножей сборных фрез. Вставные ножи (резцы) закрепляют в пазах корпуса фрезы при помощи рифлений или гладкого клина. Пазы располагают так, чтобы обеспечить нужную величину углов режущей части зуба. Ножи предварительно шлифуют отдельно от корпуса с углом у=0° и Я = 0° (рис. 24, сечение Е—Е). Окончательная шлифовка режущих кромок под углами ф, фо и ф1, заточка и доводка их по задним поверхностям производится обычно в сборе. Ножи-резцы торцовых фрез специальных конструкций затачиваются вне корпуса. [c.169]

Порядок выбора режима резания. По установленным значениям диаметра фрезы, ширины фрезерования, глубины резания и подачи на один зуб определяется скорость резания, минутная подача и потребная мощность согласно соответствующим таблицам или справочникам, перечисленным в сноске к стр. 103. Рекомендуемые в них скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования рассчитаны на работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения (в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.107]

Приведенные в соответствующих таблицах рекомендуемые скорости резания для обычных и скоростных режимов фрезерования предусматривают работу фрезами определенных конструкций, геометрии и материала, наличие охлаждения ( в тех случаях, когда оно целесообразно), определенную твердость обрабатываемого материала, наличие или отсутствие корки на обрабатываемой поверхности и т. д. [c.454]

Остальные элементы определяются так же, как и для фрез чистовых-При любой конструкции цилиндрических червячных фрез количество участвующих в работе зубьев незначительно, вследствие чего работающие зубья фрезы обычно сильно нагружены. Для того чтобы распределить нагрузку на большее количество зубьев, применяются конструкции фрез специальной формы. Такие фрезы снимают по дну впадины между зубьями нарезаемого колеса более или менее равномер- [c.761]

Твердосплавная пластинка с клинообразной нижней частью (специально обработанной на шлифовальном круге) располагается в клинообразном пазу державки, образованном специальной фрезой. Угол клина 60°. Пластинка припаивается к стержню обычным способом, но площадь прилегания ее к державке больше примерно в 1,5 раза, чем при обычной конструкции твердосплавного отрезного резца, что повышает прочность соединения пластинки с державкой. Кроме того, боковые стенки паза препятствуют смещению пластинки под действием боковых усилий, возникающих в процессе работы резца. [c.264]

Концевые фрезы обычно имеют хвостовик с резьбовым отверстием для затягивания инструмента шомполом через шпиндель фрезерного станка. Если такие фрезы применяют на расточных станках, шпиндель которых не имеет сквозного отверстия, используются различные конструкции патронов с аналогичным методом крепления. [c.180]

Поворотная часть головки крепится болтами 4 угловое перемещение головки осуществляется по шкале, помещенной на боковой поверхности подвижной плиты 5. Вертикальный шпиндель снабжен винтом 6 для крепления фрезы. Конец шпинделя имеет конус обычной конструкции. Для облегчения монтажа на- [c.332]

Число заходов для черновых фрез обычно принимается равным двум — трем, но имеются конструкции фрез с четырьмя, пятью и шестью заходами. [c.49]

Примем для оправки обычной конструкции диаметр — = 50 мм, а для оправки повышенной жесткости диаметр — 80 мм. Пусть в обоих случаях закрепляют дисковую фрезу на одинаковом расстоянии I (см. рис. 28, а, б). Сравним жест- [c.49]

Сборные конструкции обеспечивают наиболее рациональное использование инструментального материала. Изношенные зубья можно быстро заменить, не снимая фрезу со станка. Вследствие этого сокращаются потери времени, связанные со сменой инструмента для переточек. К недостаткам сборных конструкций можно отнести трудность размещения большого числа зубьев в корпусе определенного размера, из-за чего при равных диаметрах сборные фрезы -обычно имеют меньше зубьев, чем цельные и составные наличие крепежных деталей, удерживающих режущие элементы в корпусе, а следовательно, повышенную трудоемкость изготовления фрез высокие требования к точности обработки базовых поверхностей, обеспечивающих заданное положение вставных зубьев, и к точности размеров самих зубьев в конструкциях, где смену зубьев выполняют без последующей тонкой регулировки их положения в корпусе фрезы соответствующие требования к точности твердосплавных пластинок в конструкциях фрез с механически закрепляемыми неперетачиваемыми пластинками. [c.140]

По своей конструкции червячные фрезы для нарезания колес с зацеплением М. Л. Новикова не отличаются от обычных червячных фрез, однако они имеют свои особенности, а именно по форме режущих кромок, соответствующих форме профиля зуба, а также по геометрическим параметрам режущих кромок, осуществляющих окончательную отделку формы профиля зуба (профилирование). [c.615]

Высокая жесткость конструкции шпиндельной бабки достигается в случае, когда она остается принципиально такой же, как у обычных станков, а инструменты размещаются отдельно в магазине. Наименьшая жесткость характерна для мелких станков с револьверными головками малых размеров. Однако следует отметить, что установка массивной револьверной головки с развитыми базовыми поверхностями и надежным креплением позволяет закреплять в них даже фрезы для черновой обработки. [c.186]

Конструкция зубьев фрез. Цельные фрезы могут иметь остроконечные (рис. 4) или затылованные (рис. 5) зубья. Обычные зубья (рис. 4, а) применяют для мелкозубых цилиндрических, торцовых, дисковых, шлицевых и других фрез, с криволинейной спинкой (рис. 4, б) — для цилиндрических и концевых, с ломаной спинкой (рис. 4, в) — для фрез, используемых при тяжелых работах. [c.468]

В конструкции приспособления делительный диск и кулак были совмещены. Нарезание зубьев по методу прерывистой обкатки можно осуществлять с помощью реечной фрезы или используя обычную червячную [c.26]

Дисковые фрезы для остроугольной резьбы делаются с затылованными зубьями. Профиль их состоит из одного или двух витков. По конструкции они ничем не отличаются от обычных затыло-ванных фрез. [c.387]

Малый наружный диаметр устанавливают на основании практики заводов-изготовителей. Большой наружный диаметр определяют расчётом. Зажимная часть выполняется в виде конуса Морзе сварной или сборной конструкции. Число зубьев фрез принимается равным 8—10. Передняя поверхность зубьев обычно делается радиальной. Однако при заточке на специальном станке можно получить передний угол переменной величины он возможен от 0° на малом диаметре до 10° на большом. [c.451]

Недостатком обычных сборных червячных затылованных фрез является то, что задний угол на боковой режущей кромке меньше, чем на вершине это ведет к неравномерному износу фрезы. ВНИИ разработана конструкция червячных сборных острозаточенных фрез (фиг. И). Такая фреза обеспечивает постоянный задний угол по всему периметру [c.413]

Коническая червячная фреза для нарезания конически зубчатых колес с косыми зубьями, очерченными по кривой, близкой к эвольвенте. В основу конструкции положена обычная плоская рейка с прямолинейными режущими кромками, расположенными вдоль образующей делительного конуса под углом 60 это устраняет заклинивание, зубцы изготовляют фланкированными [c.105]

Основной принцип, заложенный в конструкцию фрезы Прогресс , сводится к следующему при фрезеровании зубьев обычными червячными фрезами границы контактного поля между режущими зубьями фрезы и заготовкой проходят по некоторой пространственной кривой. Характером граничной кривой в основном и объясняется неравномерная загрузка зубьев фрезы. Путем корригирования высоты зубьев фрезы, участвующих в резании в за-ходной части, выпрямляют кривую контакта, в результате чего наружная образующая цилиндра фрезы становится криволинейной (рис. 220). [c.382]

На торцево-конических фрезах для чистовых работ главный угол в плане уменьшают до 10-—15°, благодаря чему стойкость их, по сравнению с фрезами обычной конструкции,увеличивается в 4—б раз. [c.103]

Фреза трехзубая с увеличенным объемом стружечных канавок. Поверхность стружечных канавок полированная. Все это способствует легкому отделению стружки в процессе резания. Разношаговость фрезы (ПО, 123 и 127°) уменьшает вибрации и позволяет повысить производительность обработки благодаря работе фрезами с подачами, в 1,5 раза большими по сравнению с фрезами обычной конструкции. [c.134]

Высокопроизводительные червячные фрезы могут быть изготовлены из червячных фрез обычной конструкции путем перешлифования (затылования) их по задней поверхности. [c.50]

Нарезание зубьев у винтовых цилиндрических колес с зацеплением Новикова осуществляется методом обката на зубофрезерных станках обычной конструкции. В качестве режущего инструмента используют специальные червячные фрезы, различные для каждого колеса пары. У зубчатых колес с вогнутым профилем нарезают зубья червячной фрезой с выпуклым профилем, а зубья с выпуклым профилем — фрезой с вогнутым профилем. Профиль зубьев червячных фрез при их изготовлении контролиру- р с. Ю8. Зубчатая пе-ют шаблонами. При нарезании зубьев зуб- редача с зацеплени-чатых колес с зацеплением Новикова кон- ем Новикова тролируется глубина впадины зуба, так как [c.181]

В приведенной выше конструкции фрезы с призматическими рейками (см. фиг. 428,в) шлифование профиля может производиться на круглошлифовальном или резьбошлифовальном станке в специальном приспособлении — ложном корпусе (фиг. 429,б). В нем передняя поверхность гребенок устанавливается смещенно на расстояние а относительно оси вращения (оси фрезы) для образования задних углов. Благодаря этому при установке реек в рабочий корпус получаются задние углы на зубьях фрезы (фиг. 429,г). Гребенки точных фрез в этом приспособлении шлифуются предварительно окончательное шлифование производится в рабочем корпусе фрезы обычным образом. [c.717]

В зависимости от конструкции детали резьбу фрезеруют либо резьбовыми дисковыми, либо требенчатыми групповыми фрезами (рис. 84). Дисковыми фрезами обычно обрабатывают резьбы ходовых винтов. Короткие резьбы, как наружные, так и внутренние, выгодно обрабатывать гребенчатыми фрезами, причем нарезание резьбы [c.166]

Зубчатые колеса моду. ем не более 5 мм комбинированным методом нарезают за одну операцию из целой заготовки, а модулем более 5 мм - за две операции -черновую и чистовую. При комбинированном методе производительность станк в 4 раза выше, чем при зубострогании двумя резцами. Достигаемая точпо1-ть соответствует 7—8-й степени. Фрезерование дисковыми фрезами обычно применяют в средне- и крупносерийном производстве, его можно применять и при и п отоп.чении небольших партий зубчатых колес. Если меняются на )аметры паре ип мс>го колеса, обычно требуется вьпюлнить небольшие изменения н конструкции режущего инструмента, [c.222]

Торцовыми фрезами выполняют черновую и чиатовую обработки открытых поверхностей и поверхностей, раеполоЖенных вблизи уступов (рив. 64). Размеры и конструкция ториовой фрезы обычно [c.151]

Поверхности с профильной направляющей (осуществление которой в станке сложно) получаются обычно методом копирования производящей фрезы и направляющей шаблона посредством щупа, с заменой относительного движения фрезы и заготовки по криволинейной направляющей - его составляющими — по двум взаимно перпендикулярным прямолинейным направляющим, а для замкнутых контуров чаще по прямолинейной п круговой направляющим (в полярной системе координат). Для поддержания постоянства Vф геометрическая сумма скоростей обоих слагающих движений должна сохраняться постоянной v = = УфВта и w = i ()sa однако при углах подъёма кривой <45° для упрощения конструкции копировальных станков часто (особенно при чисто механических устройствах) одно из слагающих движений — прямолинейное или круговое — осуществляется с постоянной скоростью Vk = onst. Станки с отдельными на каждое слагающее движение копирами и щупами, связанными в своём движении и определяющими пути и скорости, из-за сложности изготовления таких копиров применяются только в массовом производстве. [c.398]

Цельные конструкции фрез применяются обычно только при малых диаметрах (до 30 мм) и для мелкозз бых фрез до 110 мм. Для скоростного фрезерования используют фрезы со вставными резцами, особенно при диаметре более [c.69]

Помимо стандартных фрез, имеется большая группа специальных фасонных фрез. Хорошую производительность дают фрезы с винтовыми зубьями. Применяют также торцовые, концевые и цилиндрические фрезы с неравномерным окружным шагом I (см. ГОСТ 8237-57). Отличительные особенности этих фрез состоят в том, что они имеют неравномерный окружной шаг расположения зубьев (например, для 6-зубой концевой фрезы 0=1 = 14 50 мм 57°, 63°, 57°, 63° и т. д.), винтовое расположение режущих кромок <0 = 35°-ь45°. Используют фрезы с двумя формами зубьев нормальным зубом с обычным числом зубьев и крупным зубом. Фрезы последнего вида применяют для фрезерования материалов с высокой обрабатываемостью, прежде всего легких цветных металлов и сплавов. Для обработки сложных фасонных поверхностей принимают также комплекты фрез. Типы специальных конструкций фрез приведены в табл. 66. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...