Фрезы новаторов производства

В целях снижения затрат времени на закрепление фрез новаторы производства разработали и успешно применяют принципиально новую конструкцию концевой фрезы с резьбовым хвостовиком. [c.108]

Для точной установки фрез новаторы производства используют также концевые меры и индикаторные упоры. На рис. 180 приведена схема расположения индикатор- [c.266]

Фрезы новаторов производства. Новаторы производства уделяют большое внимание режущему инструменту, создавая новые конструкции фрез, которые позволяют значительно повысить режимы резания при фрезеровании. В качестве примера можно указать на внедрение фрез с малыми углами в плане и фрез со ступенчатым расположением зубьев. [c.54]

VI. ФРЕЗЫ НОВАТОРОВ ПРОИЗВОДСТВА [c.134]

Фрезы новаторов производства [c.141]

Такого рода изменения и были положены в основу конструкций концевых фрез, разработанных ленинградскими новаторами производства — фрезеровщиками Андреевым, Леоновым, Карасевым и Са-вичем. [c.369]

Фрезы конструкции новаторов производства [c.172]

Многие новаторы производства заняты усовершенствованием конструкций концевых фрез, в особенности предназначенных для обработки вязких сталей (жаропрочных, нержавеющих и др.). [c.62]

Выбор рациональной конструкции и геометрии фрез. В п. 5 приводятся наиболее рациональные стандартизованные (или нормализованные) конструкции фрез. Там же приведены и не нормализованные рациональные конструкции, применяемые новаторами производства. Как правило, во всех этих конструкциях указаны их геометрические параметры. При отсутствии таких указаний, а также в специальных случаях выбор геометрических параметров фрез следует осуществлять, пользуясь рекомендациями табл. 52. [c.219]

Цилиндрические фрезы ненормализованных конструкций. Некоторые новаторы производства в целях улучшения условий отвода стружки прибегают к работе крупнозубыми фрезами с большим углом ш и, следовательно, с большим пространством для размещения стружки. Во избежание возможной при этом неравномерности прибегают к увеличению угла (u. [c.82]

В этих условиях перед молодым рабочим возникает сложная задача правильно выбрать и наилучшим образом применить тот или иной инструмент в конкретных условиях обработки детали. В предлагаемой книге сделана попытка в доступной форме рассмотреть особенности конструкции основных видов лезвийных режущих инструментов (резцов, фрез, сверл, зенкеров, разверток, метчиков и плашек) и условия их рациональной эксплуатации. Книга обобщает результаты исследований и рекомендации советских ученых в области резания металлов, материалы Всесоюзного научно-исследовательского инструментального института, опыт ряда инструментальных заводов, достижения новаторов производства. [c.4]

При обработке в стали Т-образных пазов возникают трудности, связанные с удалением стружки, забивающейся между зубьями фрезы. Чтобы избежать этого, новаторы производства предложили и успешно используют крупнозубые фрезы (рис. 76) с увеличенным пространством для размещения стружки между зубьями и разнонаправленными винтовыми зубьями (ю = 20—25° D = 14—22 мм В = 8—18 мм). [c.137]

Устранения этих трудностей удается добиться при изменении геометрических параметров фрез. Так, например, чтобы избежать поломок при фрезеровании пазов шириной 2 мм и глубиной 25 мм в жаропрочном сплаве, новаторы производства увеличили боковое поднутрение стандартной прорезной фрезы с ф1 = 0°30 до ф1 = 2° одновременно до 27 мм был увеличен диаметр посадочного отверстия фрезы, что повысило ее жесткость. Это привело к повышению стойкости фрез при тех же режимах резания в 3,5—4 раза по сравнению со стойкостью стандартных фрез. [c.286]

Применение ступенчатых фрез позволяет новаторам производства при торцевом фрезеровании повысить производительность труда по машинному времени в 1,5— 3 раза при более полном использовании мощности электродвигателя станка, [c.26]

Справочная книга инструментальщика написана на основе опыта новаторов производства и передовых инструментальных цехов машиностроительных заводов. В ней подробно освещены современные технологические процессы изготовления наиболее распространенных видов режущего инструмента — резцов, сверл, зенкеров, разверток, фрез, приведены необходимые сведения о новейших технологических процессах термической обработки, пайки, сварки и наплавки, подробно освещен также вопрос заточки и доводки режущего инструмента. [c.4]

Новаторы производства используют долговечную деревянную ручку для напильников (рис. 230,6), в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляется втулка, изготовленная из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскалывания даже при сильных ударах в [c.241]

Предложенные новатором производства Героем Социалистического труда В. Я. Карасевым фрезы отличаются неравномерностью окружного шага зубьев, увеличенным углом наклона и размерами стружечных канавок при одновременном улучшении формы канавок и режущих зубьев за счет увеличения глубины канавок, высоты и толщины зубьев. [c.209]

Конструкции цельных быстрорежущих концевых фрез претерпели ряд изменений, которые значительно улучшили условия работы и повысили их производительность. Большая заслуга в этом новаторов производства В. Я- Карасева, И. Д. Леонова и др. Ранее концевые фрезы делали с мелкими зубьями и углом наклона (О = 20°. При фрезеровании глубоких пазов стружка плохо отводилась и забивалась во впадины (повышенное число зубьев вынуждало делать мелкие впадины небольшого сечения), что часто приводило к поломкам фрез. Почти совершенно невозможна была обработка деталей из вязких сталей и цветных сплавов. В этих случаях приходилось фрезеровать за несколько проходов при заниженных подачах. В ГОСТе 8237—57 по числу зубьев концевых фрез имеется два исполнения А — с нормальным зубом (г = 4- 6) и Б — с крупным зубом (г = 3-4). Угол наклона зубьев значительно увеличен (у крупнозубых фрез со = 45°). Увеличение угла со в сочетании с впадинами между зубьями довольно большого объема исключают спрессовывание стружки в канавках и обеспечивают благоприятные условия для ее отвода. Широкое распространение получили сборные торцовые фрезы со вставными ножами, оснащенными твердыми сплавами. [c.133]

Новаторы производства используют долговечную деревянную ручку для напильников (рис. 145,6), в которой одновременно сверлится отверстие хвостовика напильника и втулки. Сверлят комбинированным сверлом с кольцевой фрезой. В отверстие, сделанное кольцевой фрезой, вставляют втулку, изготовленную из трубки. Втулка предохраняет ручку от раскалывания даже при сильных ударах в момент закрепления напильника. После долгого пользования ручкой в разработанное отверстие можно вставить пробку. Снаружи на ручку надевают штампованный колпачок с отверстием. [c.69]

В нашей стране работают тысячи высококвалифицированных фрезеровщиков. Многие из них являются новаторами производства. Они -не только имеют большой опыт и практические знания, позволяющие полностью использовать технологические возможности станка и инструмента, но изобретают и совершенствуют конструкции фрез, вспомогательный инструмент и приспособления. [c.3]

Приведенные данные (табл. 56) подтверждают целесообразность увеличения угла ш до 60°. Практически в условиях массового производства фрез на инструментальных заводах удается выполнить угол со до 40° без существенной перестройки технологии производства. Такая величина угла со и принята для фрез, предложенных новаторами и введенными в ГОСТ 3752—59 на цилиндрические фрезы. [c.174]

Рационализаторами и новаторами предприятий создан ряд высокопроизводительных конструкций отрезных фрез, хорошо зарекомендовавших себя в условиях производства. На рис. 10 показана высокопроизводительная фреза из быстрорежущей стали диаметром 200 мм для разрезания органического стекла. Число зубьев фрезы г = 64 заточены они подобно зубьям дереворежущей пилы. Эта фреза при жестком креплении заготовки к столу и биении не более 0,1 мм допускает скорость резания V = 16...33 м/с, в то время как стандартные фрезы допускают скорости резания V = 11...12,5 м/с. [c.39]

Фрезы новаторов производства. Создавая новые конструкции фрез, новаторы производства значительно повышают режимы резания при фрезеровании. В качестве примера можно указать на новые фрезы И. Д. Леонова, В. Я. Карасева и Е. Ф. Савича и др. [c.22]

Закрепление концевой фрезы с затягиванием ее в гнезде шпинделя требует много времени. Это особенно чувствуется при индивидуальном и мелкосерийном производстве, когда приходится часто менять фрезы для разных переходов. В связи с этим новаторы производства постоянно изыскивают способы сокращения затрат времени на установку фрез. Одним из наиболее удачных решений рационализации процесса закрепления концевых фрез является применение быстродействующего патрона конструкции новатора Кировского завода Е. Ф. Савича. [c.141]

Способы реша1ь задачу по недостаточно обоснованным таблицам предельных подач справочников оказались неудовлетворительными. Многие новаторы производства увеличивают подачи в несколько раз ж достигают значительного увеличения производительности и стойкости фрез, осуществляя так называемое силовое фрезова-в и е (мин5ггные подачи увеличивают до 1000—1200 мм/мин и более). [c.432]

Особое внимание уделялось вопросу экономии режущих сплавов путем приварки и напайки пластинок быстрорежущей стали и твердых сплавов и создания конструкций инструмента, обеспечивающих наибольшее число заточек и наименьшую затрату сплава, снииа-емого за одну заточку. Экономия режущих сплавов достигается специальными конструкциями резцов, сверл, сборных фрез, предложенных инструментальщиками и новаторами производства. Эти конструкции позволяют максимально использовать заданный объем пластинок режущего сплава (круглые, вращающиеся резцы, резцы Игнатьева, резцы-столбики Оргавтопрома с несколькими лезвиями). Обращалось внимание на выбор размеров пластинок, методы сварки, ковки и прокатки при изготовлении сверл, изготовление витых сверл, конструкции современного сложного составного литого, наплавленного инструмента, инструмента из минералокерамики и т. п. Перечисляются также все мероприятия, предупреждающие выкрашивание лезвий твердых и минералокерамических сплавов при резании принудительная заточка, создание фаски на лезвиях, предупреждение растрескиваний при напайке и заточке. [c.507]

Уже до второй мировой войны в практике станкостроения применялись скорости шпинделей от десятых долей (большие карусельные станки) до 50 000—60 000 об/мин (внутришлифовальные шпиндели), а в единичных случаях— Д0 100 000 об/мин настольный станок для сверления отверстий диаметром от 0,06 до 0,8 мм). За период 1940—1950 гг. пределы этого общего для всего станкостроения диапазона не изменились, но в ряде важнейших групп станков — токарной, фрезерной, отчасти сверлильной — диапазоны чисел оборотов шпинделей сдвинулись вверх, т. е. увеличились значения как Лццп, так и шах- Это обусловлено улучшением режущих свойств твердых сплавов, а в еще большей степени — изменениями в геометрии инструментов (отрицательный передний угол у резцов и фрез, отрицательный угол спирали зубьев у фрез и т. д.), позволившими резко увеличить скорости резания. Исследования в области резания металлов, непрерывный прогресс в области рен<)- цего инструмента и достижения наших новаторов производства в области скоростной обработки металлов делают несомненным дальнейшее перемещение вверх рядов оборотов шпинделей станков в течение ближайших лет. [c.46]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...