Примеры расчета зубчатых колес

Примеры расчета зубчатых колес [c.79]

Рис. 67. Номограмма для расчета зубчатого колеса из слоистого пластика Ново-текс по удельной мощности, передаваемой колесом шириной 1 см. Пример 2 = 35, V = 9,5 м/сек, m = 8 мм, по номограмме определяем, что N = 7,4 е./ем

Пример использования метода конечного элемента для динамического расчета зубчатого колеса (число зубьев г = 20, модуль т = 6,35 мм, угол зацепления а = 20°, высота головки зуба = 6,35 мм, высота ножки зуба = 7,33 мм, толщина зуба s= 9,9 мм, радиус галтели р = 1,52 мм, ширина зуба Ь = 25,4 мм) приведен в работе [27]. [c.91]

В качестве примера приводим расчет зубчатого колеса третьего вала, передающего наибольший вращающий момент по формуле [c.584]

Необходимо не просто сказать, что мы учимся определять перемещения для того, чтобы иметь возможность рассчитывать балки на жесткость, а убедительно показать, почему эти расчеты необходимы. Надо считаться с тем, что на этой стадии обучения технический кругозор учащихся еще очень ограничен, поэтому примеры, на которых иллюстрируется необходимость расчетов на жесткость, должны быть достаточно ясны и убедительны. Нужен не столько рассказ, сколько показ. По-видимому, показать необходимость расчетов на жесткость следует с помощью плакатов, на которых утрированно показано, скажем, нарущение правильности зацепления зубчатых колес в результате больших прогибов валов или возникновение кромочных нагрузок в подшипнике скольжения. [c.136]

Пример 24. Произвести проверочный расчет прямозубой одноступенчатой цилиндрической передачи по следующим данным = 27 ы = 1,96 m = 4 мм f = 45 мм (рис. 1Й). Нагрузка постоянная по величине и направлению (т. е. нагрузка нереверсивная). Номинальная мощность на шестерне Л ом = 4,5 кВт, частота вращения = 150 об/мин. Опоры расположены симметрично относительно зубчатых колес. Материал шестерни — сталь 45, зубчатого колеса — сталь 35. [c.215]

Расчет винта и гайки можно показать на примере винтовых пар, применяемых в грузовых домкратах. На рис. 28.12, а показан привод механизированного домкрата. Основными частями такого домкрата являются 1 — грузовой винт 2 — гайка грузового винта 3 — ведущий вал 4 — ведущее зубчатое колесо 5 —чашка 6 — ведомое зубчатое колесо 7 — корпус 8 — дистанционное управление 9 — предохранительная шайба. [c.479]

Один из возможных подходов к расчету абразивной износостойкости рассмотрим на примере зубчатых колес. [c.96]

Техническая учеба, проводимая в каждом подразделении, как правило, не достигает поставленных целей. По нашему мнению, в каждом подразделении должно быть два вида учебы один — общий для всех — знакомит с отдельными актуальными вопросами современной науки и техники другая учеба — индивидуальная или групповая — призвана давать глубокие знания по специальным вопросам, таким, как, например, расчет тарельчатых пружин, или расчет корригирования зубчатых колес при сближении или отдалении меж-центрового расстояния в корпусе, или выбор шероховатости поверхности валиков коробки передач. Занятия следует проводить с малым количеством конструкторов, при обязательном ведении записей в рабочие тетради давать два-три самостоятельных примера и ставить оценку знаний. При такой системе повышения уровня знаний по отдельным вопросам растет и общая квалификация работников. Положительной стороной таких занятий является и то, что у некоторых сотрудников возникает стремление к самостоятельному совершенствованию. [c.112]

Формулы для геометрического расчета косозубых колес применимы и для шевронной зубчатой передачи. Пример условного изображения шевронной зубчатой передачи приведен на рис. 16. [c.230]

Необходимо повысить уровень технической учебы в подразделениях. При этом должно быть два вида учебы один (общий для всех) знакомит с отдельными актуальными вопросами современной науки и техники другой (индивидуальный или групповой) дает глубокие знания по специальным вопросам, таким, как, например, расчет тарельчатых пружин или расчет корригирования зубчатых колес при сближении или отдалении межцентрового расстояния в корпусе, или выбор шероховатости поверхности корпусных деталей. Занятия следует проводить с малым количеством конструкторов, при обязательном ведении записей в рабочей тетради давать два—три самостоятельных примера и ставить оценку зна- [c.280]

Пример 4. Произвести расчет основных элементов ручной лебедки при следующих данных грузоподъемность Q = 7,5 Т высота подъема Я = 40 м. Материал барабана — стальное литье марки Л15-4020 материал зубчатых колес—сталь 35 с допускаемым напряжением на изгиб [а] з = 1300 кГ/см . Навивка каната на барабан однослойная (барабан без нарезки канавок). [c.582]

Пример расчета геометрических параметров и размеров зубчатых колес прямозубой цилиндрической передачи [c.301]

Пример расчета кинематической погрешности и мертвого хода кинематической цепи. Определить значение кинематической погрешности и мертвого хода кинематической цепи (рис. 6.60) в следующих двух случаях 1) зубчатое колесо 1 совершает 4 оборота 2) зубчатое колесо 10 совершает полный оборот. Решение задачи провести методами максимума — минимума и вероятностным. Значение приведенного суммарного эксцентриситета, а также осевого и радиального люфтов в опорах вращения практически равны нулю. [c.375]

Определив Zi, находим При этом практически очень редко число Zj получается целым. Поэтому необходимо полученное по формуле (3.14) число округлить до целого. Но тогда, чтобы выдержать заданное межосевое расстояние, зубчатые колеса необходимо нарезать с корригированием согласно расчету, приведенному в 5. Рассмотрим примеры, поясняющие сказанное. [c.107]

В табл. 4 приведен пример определения сравнительной себестоимости изготовления одновенцового зубчатого колеса в неавтоматизированном и автоматизированном производствах. Приведенные в этой таблице статьи затрат определены методом прямого расчета. [c.27]

IV. ПРИМЕР РАСЧЕТА ПЕРЕДАЧИ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ЗУБЧАТЫМИ КОЛЕСАМИ [c.325]

Разберем на конкретных примерах расчет диаметра ролика для некорригированных и корригированных зубчатых колес, а также расчет зажимного диаметра приспособления. [c.23]

В курсе Детали машин рассматриваются теоретические основы расчета и конструирования типовых деталей и узлов машин, т. е. таких деталей и узлов, которые встречаются в различных машинах вне зависимости от их назначения и конструкции. Примерами таких деталей и узлов служат болты, винты, гайки, шпонки, зубчатые колеса, цепи и звездочки для них, валы, подшипники, муфты и др. [c.5]

Пример 76. Из расчета получено, что шаг зубчатого колеса, имеющего 2=60 зубьев, должен быть около 15 мм, но не меньше. Вычислить основные геометрические элементы зацепления. [c.237]

Проведем этот расчет для того, чтобы показать, как влияет твердость зубьев на размеры редуктора. Все данные для расчета примем такими же, как и в предыдущем примере (см. i2.l) изменим только материалы, из которых выполнены зубчатые колеса. [c.323]

Рассмотрим некоторые примеры по расчету сменных зубчатых колес токарно-винторезного станка для нарезания резьбы. [c.440]

Расчет проверочный — Примеры 87, 88 Зубчатые колеса цилиндрические литые — см. Зубчатые колеса цилиндрические стальные литые Зубчатые колеса цилиндрические чугунные [c.465]

Примеры 86, 212 — Зубчатые колеса цилиндрические — Расчет — Примеры 88—88 [c.468]

Пример. Произвести поверочный расчет про межуточного вала машины-орудия для случая передачи крутящего момента в направлении от цилиндрического зубчатого колеса А к конической шестерне Б (фиг. 24). [c.144]

Примечание. В проверочном расчете необходимо определять с учетом деформаций валов, опор и тел зубчатых колес. В данном случае такой расчет не приводится, так как настоящая таблица служит примером определения параметров, относящихся непосредственно к зацеплению и не отражающих влияния остальных элементов передачи. Поэтому величина оставлена такой же, как и в проектировочном расчете, но при этом предполагается, что элементы передачи имеют жесткость, достаточную для обеспечения принятой величины [c.118]

Угол профиля а зубьев колеса Ь.2 рассчитывают по условию (8.7) (см. также пример расчета). Этот угол можно определить также при построении графика относительно положения зубьев. По из- г вестному углу профиля йу подбирают инструмент и необходимые смещения л 2 и при нарезании зубьев. Методика расчета геометрии зубьев подобна той, которая рекомендуется для волнового зубчатого соединения (см. ниже). [c.149]

См. пример расчета зубчатых колес при нарезании иитчевой резьбы, стр. 69—70. [c.71]

Пример 2. Зубчатое колесо редуктора, скрепленное со ступицей И нестандартными болтами (примерная схема для расчета см. рис. 18), передает мощность N = 5 000 л. с. при числе оборотов п = = 360 об1мин толщина фланцев S = 16 мм. Si = 20 мм болты размещены по диаметру Dg = 720 мм и поставлены под развертку марка материала — сталь 45 (нормализованная). Допускаемое напряжение смятия для фланца колеса и болтов [а]см = 1 ООО кПсм . [c.148]

Поверочный расчет зубчатых колес из текстолита можно проводить также по номограммам на рис. 45—47. Например, дано модуль т = 5 мм, 2 = 43, V = 2 м1сек. Решение (рис. 45) показано штрих-пунктирной линией. Ответ N = 2,88 л. с. = 2,13 кет. Штриховой линией показан пример расчета при 2 = = 33, V = 3,5 м1сек и т = 6 мм. Находим N = 3,7 л. с. [c.57]

На рпс. 372 показан пример выполнения учебного чертежа конического зубчатого колеса с прямыми зубьями. Согласно ГОСТ 2.405-75 (СТ СЭВ 859-78) на изображении конического зубчатого колеса указывают ряд размеров, расчет числовых значений которых может вызвать затруднения у обучающихся, например диаметр большого основания конуса верп1ин. расстояние от большего основания конуса вершин до опорной торцовой плоскости, углы конуса вершин и внешнего дополни- [c.242]

Данное пособие поможег учащимся техникумов выполнить расчеты зубчатых, червячных, планетарных и волновых передач, расчегы валов, подшипников качения, научиг их конструировать зубчатые и червячные колеса, червяки, подшипниковые узлы, валы, корпусные детали, ознакомиг со способами смазывания и с уплотнениями. Учащиеся приобретут знания по выполнению рабочих чертежей деталей. Весь процесс работы над проектом последовательно показан в пособии на примерах расчега и конструирования цилиндрических, конических, червячных и планетарных передач. [c.393]

В курсе Сопротивление материалов рассматривали расчеты на прочность элементов конструкций, испытывающих действие статических нагрузок, при которых напряжения медленно возрастают от нуля до своего конечного значения и в дальнейшем остаются постоянными. Однако многие детали машин (например, валы, врап1,аюидиеся оси, зубчатые колеса, пружины и т. п.) в процессе работы испытывают напряжения, циклически изменяющиеся во времени. При этом переменные напряжения возникают как при действии на деталь переменной нагрузки, так и при действии постоян юй нагрузки, если деталь изменяет свое положение по отношению к этой нагрузке. Простейший пример такого рода деталей — [c.12]

Пример 33.1. Выполнить проверочный расчет вала зубчатого колеса редуктора (см. рис. 248). Усилия в зацеплении 2 = 4200 Н P,j = 1550 Н = 760 Н. Материал вала - сталь 45 нормализованная, j = 650 МПа, От = 320 МПа. На выходном конце вала установлена упругая пальцевая муфта (муфта МУВП-1-40 МН 2096-64). [c.318]

Выбор метода карезакия и расчет наладочных установок. Области применения различных методов нарезания указаны выше. При мелкосерийном и единичном производстве конических зубчатых колес средних размеров применяется поворотно-односторонний метод нарезания. Формулы и числовой пример расчета наладочных данных для этого метода приведены в табл. 14, а на стр. 487—488 даны пояснения к отдельным пунктам расчета. [c.482]

Пример, Произвести повероч- ный расчет вала встроенного редуктора. Вал передает момент ют конического зубчатого колеса А к прямозубому цилиндрическому венцу Б, выполненному за одно целое с валом. [c.152]

Пример расчета сборочных размерных цепей. Требуется обеспечить при сборке величину зазора между торцами зубчатого колеса и простановочного кольца (рис. 101). Очевидно, величина зазора обуславливается точностью выполнения размеров зубчатого колеса вала/4 2, корпуса и простановочного [c.866]

Пример 1. Для Механизма, показанного на рис. 3.13, и данным примера 2 дсм. с. 33) необходимо проверить возможность работы в течение / = 1000 ч, если зубчатое колесо / имеет нриблизительно постояннук скорость изнашивания (3 гп 0,3) 0 мм/ч, а подшипники 3 = У4 = > 5 0,5) 10" мм/ч. При работе детали нагреваются, зубчатое колесо имеет большую температуру на ЛТ Ддг Ю 10 °С, Общая последовательность расчета соответствует указанной з табл 3,5. [c.97]

Параметры исходнбхх контуров, применяемых в приборостроении передач, представлены в табл. 6.15. Последующие рекомендации и пример расчета относятся к ортогональным коническим передачам с прямозубыми колесами, имеющими осевую пропорционально понижающуюся форму зуба I, постоянный радиальный зазор по ширине зубчатого венца при коэффициенте смещения, равном нулю. [c.310]

Пример 9.3. Вал зубчатой передачи (редуктора) изготовлен из стали 35(0т= 310н/л1Ж ). 1 левому концу вала (рис. 9.11, а) подводится от электродвигателя мощность = 28 кет. Вал вращается со скоростью п = 630 об/жин. Проверить прочность вала в сечении под серединой зубчатого колеса, не учитывая влияния шпоночной канавки. Принять [ге,.] = 4,0. Расчет выполнить по V гипотезе прочности. [c.391]

Пример 9.5. На рис. 9.13, а дан чертеж вала зубчатого редуктора там же условно тонкими линиями показаны зубчатые колеса, насаженные на этот вал, и подшипники, на которые он опирается. Вал передает мощность N = = 14 кет при угловой скорости ш = 32 рад1сек. На рис. 9.13, б вал с зубчатыми колесами показан схематично и даны силы, действующие на зубья колес. Принимая [сг] = 45 н/мм , определить требуемые диаметры и вала под серединами зубчатых колес. Расчет выполнить по гипотезе наибольщих касательных напряжений. [c.394]

Пример 64. Произвести расчет зубчатой передачи с колесами Новикова. Даны мощность на валу колеса 50 л. с., число оборотов в минуту вала шестерни /ii=I000, передаточное число передачи 1=4, валы передачи расположены параллельно. [c.428]

Пример расчета ре-ч пма резания и основного времени для чернового нареза1 .я за один проход цилиндрического зубчатого колеса [c.90]

Зубчатые колеса конические косозубые — Рабочие чертежи 362 - прямозубые — Зубья — Незаострение— Проверка уточненная 394 — Коэффициент перекрытия — Уточненное определение 395 — Формуляры и пример расчета 391, 392 [c.829]

Зубчатые колеса цилиндрические косозубые— Зацепления — Дополнительные элементы — Определение 401 — Зубья — Незаострение — Проверка уточненная 394 — Коэффициент перекрытия — Уточненное определение 395 — Формулы и примеры расчета Зй4, 385, 386, 390 - с высотной коррекцией (внутреннее зацепление)—Табличный расчет 397 [c.829]

Зубчатые колеса цилиндрические прямозубые — Зацепления — Дополнительные элементы — Определение 39У — Зуоья — Незаострение — Проверка уточненная 394 — Коэффициент перекрытия — Уточненное опредыение 394 — Формулы и примеры расчета 380 Зй1, 383 [c.829]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...