Шлифовальные Размеры и типы

Типы, основные размеры и области применения алмазных абразивных шлифовальных инструментов [c.340]

Типы, основные размеры и область применения алмазных шлифовальных кругов [c.632]

Типы шлифовальных эльборовых кругов приведены в табл. 183, а их основные размеры и характеристики - в табл. 180. Формы алмазных кругов приведены в табл. 181. [c.351]

На заточных станках высокой точности следует применять шлифовальные круги классов А и АА ( прецизионные ) из белого электрокорунда, монокорунда, карбида кремния зеленого. Типы, размеры и предельные отклонения от номинальных размеров таких кругов определены ГОСТ 2424—75. [c.101]

Аналогичная работа была проведена в отношении конструкций стоек (колонн) шлифовальных станков обоих типов. Стойки станков прежней конструкции различались габаритными размерами, размерами направляющих для каретки шлифовальной бабки и их расположением относительно оси симметрии стойки в плане (фиг. 242 и 243). [c.326]

Типы шлифовальных эльборовых кругов приведены в табл, 174, а их основные размеры и характеристики - в табл. 172, В табл, 175 приведены типы и размеры шлифовальных головок, Формы алмазных кругов приведены в габл. 173. [c.256]

ГОСТ 22775—77 Круги шлифовальные лепестковые. Типы и основные размеры . Оговорены типы лепестковых кругов (без оправки и с оправкой). Их форма и размеры, условные обозначения. [c.7]

Для закрепления заготовок из ферромагнитного материала используют магнитные и электромагнитные зажимные устройства (патроны и плиты). Зажимные устройства такого типа применяют на токарных и шлифовальных станках они дают возможность быстро закреплять деталь, они просты в управлении, но имеют большие размеры и малые силы при закреплении. [c.141]

Станок работает по методу врезания шлифовального круга. Быстрый подвод круга к детали производится при помощи гидроцилиндра (механизм подвода), который подводит круг на достаточно близкое расстояние от кольца. Дальнейший подвод производится механизмом подачи винтового типа, который подает верхние салазки шпиндельной бабки по направлению к кольцу. Как только круг коснется кольца, скорость механизма врезания переключается на рабочую подачу круга. Одновременно бабка изделия имеет круговую подачу — качание вокруг оси, совпадающей с центром желоба, в этот момент и происходит обработка. Как только диаметр желоба достигнет заданного размера, происходит переключение и шлифовальный круг отводится от кольца как путем обратного хода цилиндра, так и реверса двигателя, вращающего винт механизма подачи. Одновременно выключается качание бабки изделия и автооператор снимает обработанное кольцо, а на его место ставит новую заготовку. Как только автооператор закончил загрузку — выгрузку и верхние салазки возвратились в исходное положение, дается новая команда на подвод шлифовального круга, и снова начинается обработка. [c.158]

Основные эксплуатационные свойства шлифовальных кругов и других типов абразивного инструмента характеризуются следующими признаками абразивным материалом, из которого изготовлен инструмент, его зернистостью, материалом связки, твердостью, структурой, формой и размерами инструмента. [c.13]

Станки планетарного типа, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и весу, устанавливается неподвижно. На этих станках шлифовальный шпиндель осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная подача осуществляется перемещением шлифовального шпинделя так же, как и поперечная. Эти станки имеют ограниченное применение. [c.248]

Для внутришлифовальных работ выпускаются шлифовальные круги различных размеров и форм, в частности круги типа ПП диаметром 5— 150 и высотой до 13 мм, а также диаметром 20 мм и более и высотой 20 мм и более. При обработке деталей, у которых одновременно со шлифованием отверстия требуется подрезка торцовой части, или в тех случаях, когда посадочное место на шпинделе мало, а для успешного выполнения работы требуется применение круга относительно большой высоты, применяются круги типа ПВ диаметром 10—150 мм. Для внутреннего шлифования иногда применяют также толстостенные чашечные круги типа ЧЦ. [c.202]

Для плоского шлифования торцом круга широко применяются также шлифовальные круги типа ЧК диаметром 75—175 мм, реже круги типа ЧЦ диаметром 100—150 мм и типа 1Т тех же размеров. Для станков, работающих периферией круга, на которых, в частности, обрабатываются направляющие станин, применяются круги типа ПП диаметром 350—400 мм и типа ПВД тех же размеров. [c.204]

Переналадка линии с одного типа размера вала на другой производится по наладочным картам и заключается в переналадке- захватов питателей и самих станков токарных, шлифовального, фрезерного и накатного. [c.14]

Изменение размеров в партии деталей при обработке имеет синусоидальный характер (см. рис. 9.11), поэтому было проведено исследование точности работы ЭЧУ. Предварительно он был отрегулирован и приведен в состояние, соответствующее техническим условиям. Затем проверили на холостом ходу соответствие перемещения винта ЭЧУ перемещению бабки шлифовального круга. Измерения производили двумя микронными индикаторами типа ИГМ, установленными на магнитных стойках, фиксирующими соответственно перемещение шлифовальной бабки и винта ЭЧУ. Было проведено 30 опытов в среднем положении винта с подачей круга на расстояние 6 мкм. Полученные результаты представлены в табл. 9.2. [c.311]

В отношении формы и размеров шлифовальные круги имеют очень много разновидностей, стандартизованных и сведенных в таблицы 0С1 Они выбираются в соответствии с характером работы и типом станка. Наиболее употребительная форма круга — плоский цилин- [c.18]

Тип шлифовального круга, его размеры, марка абразивного материала, зернистость и ее индекс, номер структуры, марка связки с другими параметрами составляют характеристику инструмента в состоянии поставки, т. е. статическую характеристику. Условное обозначение этой характеристики наносится на торцовой поверхности шлифовальных кругов диаметром 250 мм и более, на этикетках — для кругов диаметром свыше 40 до 250 мм, на коробках или пакетах — для кругов диаметром до 40 мм. Пример маркировки и условного обозначения шлифовального круга приведен на рис. 1.3. Маркировка и условное обозначение шлифовальных кругов из алмазного материала несколько отличны от обычных шлифовальных кругов и приведены на рис. 1.4. [c.17]

Образующаяся при работе на шлифовальных и полировальных станках пыль, состоящая из размельченных частиц абразива, связки, обрабатываемого металла и материала матерчатых кругов, удаляется при помощи специальных вентиляционных кожухов. Конструкция кожухов делается с таким расчетом, чтобы шлифовальные или полировальные круги возможно полно охватывались кожухом по периметру и круги заменялись легко. Примерные схемы устройства кожухов показаны на рис. 190 и 191. В зависимости от размеров обрабатываемых деталей и типа оборудования применяются и другие конструкции кожухов. [c.420]

Головки шлифовальные. Предназначены для обработки внутренних поверхностей различных форм и размеров. Основные типы, размеры и обозначения головок приведены в табл. 14.16. Зерновой состав головок из шлифующих материалов по ГОСТ 3647—80 — с индексом не ниже Н для класса точности А и с индексами П, Н, П — для класса точности Б. Твердость головок С1—СТ2. [c.732]

Круги шлифовальные лепестковые (ГОСТ 22775—77) из шкурки (ГОСТ 5009—82 и ГОСТ 13344—79 ) выпускаются двух типов КЛ — без оправки, КЛО — с оправкой. Размеры кругов типа КЛ [c.739]

Деталь, изображенная на схеме в фиг. 598, может служить иллюстрацией этого здесь размеры до поверхностей, изготовляемых токарной обработкой, заданы от шлифовальных торцов Л и В зубчатого колеса. Но поскольку шлифование поверхностей производится, как правило, после токарной обработки всей детали, то и здесь заданные на чертеже размеры не могут быть непосредственно выдержаны. Так как к деталям подобного типа предъявляют более строгие требования, чем это имело место в предыдущих примерах, то здесь технолог, стремясь выдержать заданные на чертеже допуски, вынужден был установить на токарную обработку специальные технологические размеры, точность которых превышает первоначальные допуски размеров в 2—3 раза. [c.588]

Устройства для прямых измерений контактного типа — одноконтактные, двухконтактные, трехконтактные, со ступенчатыми калибрами и бесконтактного типа (рис. 52). В устройствах со ступенчатыми калибрами к обрабатываемой детали подводится двухступенчатый калибр-пробка и прижимается к ней пружиной. Одна из ступеней калибра соответствует диаметру отверстия после чернового шлифования. Как только получен этот размер, первая ступень калибра входит в отверстие и калибр смещается вправо. При этом станок автоматически переключается на режим чистового шлифования. Как только получен окончательный размер отверстия, вторая ступень калибра входит в отверстие и станок автоматически останавливается чтобы калибр не мешал работе шлифовального круга, он при каждом очередном ходе стола автоматически отводится влево от детали. [c.93]

Типы и основные размеры шлифовальных кругов (по ГОСТу 2424—67) [c.625]

Типы и основные размеры шлифовальных головок [c.628]

Типы и основные размеры алмазных шлифовальных кругов [c.631]

Шлифовальный станок вследствие наличия упругих деформаций является апериодическим звеном. Процесс шлифования, контролируемый по изменениям сигнала размера припуска S (t), относится к процессам первого порядка и наиболее корректно может быть идентифицирован путем анализа переходной функции типа К (1—Постоянная времени Т характеризует не только, жесткость системы, но и режущую способность шлифовального круга [2]. Величина Т может быть определена путем разложения сигнала S (t) в начальный момент шлифования. По величине отклонения постоянной времени от номинального значения можно установить фактор, вызвавший это отклонение. [c.118]

Измерительную головку устанавливают на столе шлифовального станка. Для автоматического подвода скобы в положение измерения и возврата в исходное положение при установке и снятии обрабатываемой детали используется гидравлический цилиндр //, управляемый от гидросистемы станка. Для крепления головки к гидроцилиндру предусмотрена направляющая 38 типа ласточкин хвост . Два сменных измерительных щупа/б и 20, оснащенных сферическими алмазными наконечниками 17 и 19, прикреплены к двум параллельно расположенным кареткам 22 и 37, подвешенным к корпусу прибора на параллелограммах из плоских пружин 14 и 24. Измерительное усилие обеспечивается упругими элементами 25, натяжение которых регулируется при помощи винтов 26 и 3/. К нижней части каретки 37 прикреплен индуктивный датчик 12, якорь 13 которого установлен на каретке 22, несущей верхний измерительный щуп. Взаимное перемещение измерительных щупов в процессе обработки детали на шлифовальном станке вызывает изменение воздушного зазора в датчике и, следовательно, изменение его индуктивного сопротивления. Возникающий в результате этого переменный электрический сигнал усиливается и поступает к показывающему прибору и в блок командных реле. При достижении определенного, заранее установленного размера обрабатываемой детали, срабатывают соответствующие реле, коммутируются внешние электроцепи и подаются команды для управления автоматическим циклом обработки. [c.182]

Прибор устанавливают на основании шлифовальной бабки как можно ближе к ее корпусу перед шлифовальным шпинделем. Для установки кронштейна 15 должен быть обработан платик с чистотой поверхности у7, а на корпусе шпинделя изделия в месте контакта наконечника / — платик с чистотой поверхности v8. Основание /7 измерительного устройства устанавливают на кронштейн 14 с помощью направляющей типа ласточкин хвост . При настройке на размер измерительное устройство перемещают с помощью шестерни 16 и рейки, закрепленной на основании 17. [c.292]

Технологические центровые гнезда. Непустотелые детали типа тел вращения — валов — обычно обрабатывают на токарных или шлифовальных станках и контролируют в центрах, которые входят в конические центровые гнезда на торцах детали (рис. 13.48). Форму и размеры их принимают по ГОСТ 14034—74 в зависимости от диаметра той части детали, в которой выполняют отверстие. Пример чертежа с центровым гнездом и его обозначением на чертеже приведен на рисунке 13.49, а. [c.233]

Необходимость шлифования больших поверхностей привела к появлению продольно-строгальных станков, оборудованных шлифовальными суппортами. Завод им. Ефремова выпускает продольно-строгальные станки модели НС-6 и НС-8, имеющие шлифовальные суппорты. Станок модели НС-8 имеет пять суппортов, один из них шлифовальный. Размеры поверхностей, обрабатываемых на этом станке, характеризуются следующими данными наибольшая ширина строгания 3500 мм, шлифования 2900 мм, наибольшая длина строгания 8000 мм, шлифования 6500 мм, максимальный вес заготовки 45 т, мощность привода 100 кет. В некоторых случаях продольно-строгальные станки снабжаются фрезерным суппортом. Появление такого рода станков еще раз с достаточной очевидностью подтверждает стремление технологов расширять фрезерование взамен строгания. В конструкциях продольно-строгальных станков, выпускаемых за рубежом, мы находим такие же решения. В связи с этим не безынтересен тот факт, что крупная станкостроительная фирма Вагнег , выпускавшая много лет крупные продольно-строгальные станки, прекратила их производство и выпускает теперь комбинированные строгально-фрезерные и продольно-фрезерные станки, хотя до недавнего времени станки этих типов она вообще не производила. [c.73]

Заготовки больших размеров и массы шлифовать описанными выше методами нерационально. В этих случаях применяют планетарное шлифование (рис. 6.83, б). Заготовку закрепляют на столе станка неподвижно. Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси, а также вокруг оси отверстия, что аналогично движению круговой подачи (положение круга, совершившего в планетарном движении пол-оборота, показано штриховой линией). Планетарным шлифованием можно обра-батьшать внутренние фасонные и торцовые поверхности, а также отверстия, положения которых определенным образом связаны друг с другом (например, на деталях типа корпусов). [c.416]

Алмазные шлифовальные круги. Круга состоят из металлического корпуса и алмазоносного рабочего слоя. По форме, раз1мерам и другим характеристикам алмаз1ные шлифовальные крути имеют широкую номенклатуру свыше 200 различных форм и размеров, предназначенных для различных услов1ий обработки. Предусмотрен выпуск 14 типовых форм алмазных кругов различных размеров и с различными характеристиками алмазоносного слоя. Формы и обозначения типов алмазных шлифовальных кругов, наиболее часто [c.69]

Шлифуют кулачки на копировально-шлифовальных станках типа ЗА438. После наплавки вал проверяют на изгиб и при необходимости правят. Затем наплавленные кулачки предварительно обрабатывают абразивным кругом по шаблону и после этого окончательно шлифуют по копиру под нормальный размер и притупляют кромки. [c.190]

Шлифуют шейки на круглошлифовальных станках типа ЗБ151. Перед шлифованием под уменьшенный ремонтный размер зенкуют масляные отверстия и углубляют масляные каналы. Наплавленные шейки шлифуют в два этапа. При грубом шлифовании применяют крупнозернистые шлифовальные круги и оставляют припуск 0,2 мм на диаметр для чистого шлифования. При необходимости после грубого шлифования проводят поверхностную закалку на глубину [c.190]

Восстановление толкателей. Ремонт толкателей производится пере-шлифовкой стержня под ремонтные размеры и шлифовкой опорной поверхности тарелки. В ремонтных предприятиях, имеюш,их электролитический цех, ремонт стержня толкателя производится хромированием с последующей шлифовкой под номинальный или увеличенный размер. Шлифование стержня толкателя производится на бесцентрово-шлифовальном станке типа 3181 или на круглошлифовальном станке при помощи приспособления для бесцентрового шлифования. Шлифование опорной поверхности торца толкателя целесообразно производить на плоскошлифовальном станке или за отсутствием такового — на круглои лифовальном. В последнем случае шлифование производится торцом круга при креплении толкателя в цанге. [c.297]

Плоскошлифовальные станки- подразделяются по виду шлифования — на станки с шлифованием периферией шлифовального круга и станки с шлифованием торцом круга по расположению шпинделя — с вертикальным и горизонтальным расположением шпинделей шлифовального круга по форме стола — с прямоугольным и круглым столом по перемещению стола — с прямолинейным возвратно-поступательным движением и вращающиеся. В каждой из групп плоскошлифо-вальных станков имеются станки различных типов и размеров. [c.71]

Основные элементарные поверхности (цилиндр, плоскость) образуются копированием внутренних эталонов станка направляющих прямолинейного или вращательного движений, шпинделей с точным расположением оси вращения. Размер и расположение этих поверхностей определяются с помощью отсчег-ных устройств, встроенных в станок, или универсальными измерительными свойствами. Винтовые, эвольвентные и иные сложные поверхности образуются с помощью вращательных и поступательных движений. Поверхности одной и той же геометрической формы могут быть обработаны различными способами например, наружная цилиндрическая поверхность может быть получена обтачиванием резцом, 1фуговым фрезерованием, наружньш протягиванием, шлифованием различными методами и т.д. Каждому способу обработки соответствует, как правило, свой тип металлорежущего станка токарный, фрезерный, протяжной, крутаошлифовальный и т.д. и свой вид режущего инструмента резец, фреза, протяжка, шлифовальный круг и т.д. [c.12]

Из крупных природных технических и поликристаллических синтетических (типа баллас и карбонадо) алмазов размером до 12 млг, не имеющих изъянов, изготовляют резцы (ГОСТ 13297—76) для алмазной обработки, наконечники для измеренпя твердости металлов (ГОСТ 9377—74 ) волоки (ГОСТ 6271—77) иглы ирофилографов, алмазные иглы (ГОСТ 17564—72 и ГОСТ 18961—73), стеклорезы (ГОСТ 10111—74), наконечники для выглаживания, резцы для правки шлифовальных кругов (ГОСТ 17368—79) и т. д. Алмазы с изъянами и мелкие служат для изготовления алмазных порошков. [c.380]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...