Волочильные Клещи

Волочение прутков производят на специальных цепных волочильных станах, имеющих длинную станину, по которой передвигается тележка с захватывающими клещами. [c.379]

Цепные волочильные станы имеют каретку-тележку с захватывающими клещами, с помощью которой обрабатываемая заготовка протягивается через волоку. [c.293]

Стан (рис. 142) имеет две станины 4, укрепленные на металлических стойках. На одном конце станины на валу закреплена звездочка 3, а на другом конце на оси — натяжной ролик S между ними натянута волочильная цепь 5. Вращение от электромотора 1 через редуктор 2 передается на звездочку, которая приводит в движение волочильную цепь. В рамке 9 устанавливается волока, через которую пропускается заостренный конец прутка. Выходящий из волоки конец прутка захватывается клещами волочильной тележки 7. Тележка имеет крюк 6, с помощью которого зацепляется за движущуюся волочильную цепь. Вращательное движение электромотора через редуктор и волочильную цепь преобразуется в прямолинейное движение тележки и протягиваемого через очко волоки прутка. При этом пруток, деформируясь в канале волоки, приобретает заданную форму и размеры. Волочение труб без оправки на станах данного типа осуществляется аналогично. [c.379]

Когда задний конец прутка или трубы выходит из волочильного очка, прерывается действие тянущей силы клещи волочильной тележки, удерживающие заготовку, ослабляются и освобождают ее благодаря противовесу крюк выходит из зацепления с цепью и тележка останавливается. Волочение окончено. [c.380]

Заостренный конец проволоки протягивают через волоки клещами на специальных затяжных станках (рис. 54), а также с помощью барабанов самой волочильной машины, как, например, на машинах однократного волочения. На затяжных станках вытяжные клещи крепят на цилиндре, который, вращаясь, протягивает проволоку и наматывает ее на себя. [c.84]

На машинах однократного волочения проволоку заправляют через волоку на самой машине с помощью клещей, крепящихся к волочильному барабану. [c.102]

Волочение (рис. 1, в) заключается в протягивании ранее катанного или прессованного изделия через отверстие (фильер) волоки, в результате чего поперечное сечение изделия несколько уменьшается. Волочение применяют для повышения точности и улучшения поверхности изделия и осуществляют на волочильных станах. Заостренный конец заготовки захватывают клещами, к которым прикладывают тянущее усилие. Клещи устанавливают в каретку, приводимую в движение от электродвигателя через цепную передачу. [c.6]

Волочильный инструмент диаметром 25 мм и больше, обжимные кольца, оси клещей кранов нагревательных печей [c.553]

С одного конца углами, поступают в нагревательную печь. Штрипс, нагретый в печи до 1300—1350°, захватывается клещами за обрезанный конец и протягивается через воронку, вложенную в волочильную доску протяжного станка. В процессе протяжки штрипс сворачивается в трубу таким образом, что его кромки соприкасаются в стык и благодаря давлению в воронке свариваются. Сваренная труба проходит через калибровочный стан, а затем поступает на холодильник и дальнейшие отделочные операции. Этим способом изготовляются трубы диаметром до 75 мм. [c.331]

Фиг. 6. Привод к волочильной установке с клещами и волочильной доской.

В процессе работы иногда трубы не захватываются плашками клещей волочильной тележки, что может быть вызвано недостаточной длиной захватки или неправильной ее формой, а также неправильной формой плашек и т. д. В результате неравномерной смазки, неправильно выбранной скорости волочения и различных условий трения по оправке и матрице появляются дребезжание и рывки труб в процессе волочения, после чего на них остаются кольцевые отпечатки. [c.423]

Запрессованный пруток захватывается клещами волочильной тележки 8. Крюк тележки опускается автоматически и зацепляется за непрерывно движущуюся волочильную цепь, в результате чего осуществляется протяжка прутка через волоку. [c.163]

Проволоку обрабатывают волочением на барабанных волочильных станах. Такие станы имеют цилиндрические барабаны, наматываясь на которые, проволока протягивается через волоки. Барабаны приводятся во вращение электродвигателями через редукторы. Прутки и трубы обрабатывают волочением на цепных станах. Эти станы имеют станину большой длины, вдоль которой перемещается пластинчатая цепь, тянущая каретку с клещами. В клещи зажимается конец обрабатываемого прутка или трубы. [c.47]

Волоки для круглого и профильного материала, матрицы и стержни для протягивания труб, губки, захваты, проводки, правильные валки, волочильные клещи, валки проволочнопрокатных станов, щеки молотов, штампы для холодной высадки, отрезные ножи и патроны [c.219]

Для фасонных профилей относительное обжатие за один проход принимается в пределах до 20—25%, а обжатие на сторону не менее 2—4% и не более 12—14% от величины сечения. При волочении стальных профилей со съемом за один проход слоя металла, близкого по толщине к максимально допустимому, рекомендуется после каждого прохода назначать термообработку. Процессу волочения предшествуют 1) термообработка в целях получения заготовок со структурой и свойствами, наиболее благоприятными для волочения 2) острение хвостовика для свободного продевания через волоку и зажатия клещами волочильного стана или протяжного станка 3) травление, промывка и образование подсмазочного слоя (желтение, омеднение, фосфатирование). [c.251]

Если поступающий на завод материал в виде проволоки не имеет требуемых размеров по диаметру, необходимых для выполнения из него соответстзующих деталей, его обычно подвергают волочению на волочильных станах. Общий знд одного из таких станов типа С-18 показан на фиг. 1. Стан дрелназначен для холодного волочения проволоки с последующим наматыванием ее в бунт. Подлежащий волочению моток проволожи устанавливают на крестовину 1, конец проволоки захватывается шарнирными клещами и, пройдя через фильер (матрицу), помещенный в стойке 2, наматывается на вертикальный барабан 3. До заправки проволоки в фильер ее, конец в холодном состоянии оттягивают ударами молотка на наковальне. Снятие бунта протянутой проволоки с барабана 3 осуществляется ручным краном на ко.тонне 4. [c.10]

На одном конце станины укреплена в упоре матрица для протяжки через нее прутка желаемого профиля. В матрицу вставляют заостренный конец прутка. Клещи захватывают этот конец и при помощи крюка сцепляются с цепью привода, которая тянет за собой тележку с клещами и протягивает пруток через отверстие в матрице. По окончании протяжки тележка автоматически отделяется от цепи и возвращается li волочильной матрице для захвата следующего прутка того же профиля. Прово лочив всю партию прутков, меняют матрицу на меньший размер, и т. д. [c.379]

Волочильные станы с наматыванием обрабатываемого материала на барабан бывают, как уже отмечалось, однократного и многократного волочения. Станы однократного волочения барабанного типа используют главным образом для волочения проволоки и круглого материала диаметром от 4 до 25 мм и некоторых специальных профилей и труб небольшого диаметра. Такие станы бывают с горизонтальными барабанами и со скользящими вдоль барабана клещами и с перемещающейся вдоль оси барабана волокой. Как в первой, так и во второй конструкциях изделия укладывают на барабане только в один ряд, что ограничивает емкость барабана, т. е. массу бунта. [c.421]

Цепные волочильные станы (фиг. 232) имеют каретку 1 с само-захватывающими клещами 9, с помощью которой обрабатываемая заготовка 2 протягивается через волоку 3. Каретка тележки перемещается пластинчатой цепью 7, приводимой в движение электродвигателем 4 через редуктор 5. У одного из торцов стана устанавливается стойка 6, на которой помещается волокодержатель 10 и волока 3. Каретка соединяется цепью 7, с тяговым крюком 8. [c.407]

Цепные волочильные станы (рис. 1У-18, б) имеют каретку-тележку 4 с захватывающими клещами 3, протягивающую обрабатываемую заготовку 2 через волоку 10. Каретка перемещается пластинчатой цепью 6, приводимой в движение электродвигателем 9 через редуктор 7. У одного из торцов стана устанавливается стойка 1. На ней устанавливается волокодержатель 8 с волокой 10. Каретка соединяется с цепью 6 крюком 5. Современные цепные волочильные станы оснащаются устройствами для автоматической подачи заготовок и начального проталкивания их через волоку, для автоматического сбрасывания прутков, возврата каретки, подачи смазки и т. д. [c.185]

Волочение толстой железной проволоки (фиг. 5) Производилось посредством водяного колеса, клещей и металлической доски (волока). На фиг. 6 показан привод к волочильной установке с клещами и волочильной доской от вращающегося водяным колесом барабана с шипами (уральские заводы, начало XVIII в.). [c.7]

Волочение производится на волочильных барабанах или на волочильных станках и состоит в том, что бунт проволоки накладывается на свободно вращающуюся катушку-барабан, и конец заостренной проволоки вводят через глазок-кольцо к клещам, которые смонтированы на втором принудительно вращающемся барабане. Проволока в процессе волочения наматывается на этот барабан. Волочение прутков на волочильном станке производится между двумя направляющими станины с помощью клещей, укрепленных на бесконечной цепи Галля. [c.64]

Когда процесс волочения трубы закончен (труба вышла из волоки), крюк волочильной тележки автоматически отцепляется ет тянущей ее цепи, клещи тележки раскрываются, и труба под действием собственной массы падает на рычаги сбрасывателя. Затем с помощью механизма 8 возврата тележка возвращается в исходное положение к волокодержателю. Одновременно с процессом волочения очередная труба сбрасывается на подающий рольганг, надевается на стержень с оправкой и процесс повторяется. [c.419]

Клещи могут быть самой различной конструкции, они должны быть устроены так, чтобы создать значительное усилие и не выпустить и не сломать заостренный конец. При использовании вальцов для острения металла диаметром более 12 мм необходимо применять острилки с четырьмя валками — двумя горизонтальными и двумя вертикальными. Такие острилки Алма-Атинский завод поставляет в комплекте с волочильным станом. В качестве смазки при волочении на барабанных станах сталей всех марок и размеров в основном применяют мыльный порошок или мыльную стружку. Можно использовать и другие естественные и синтетические смазочные материалы ( Новость , НС-7 и др.), которые легко проникают в смазочный конус волоки и не создают спекающихся комков. [c.191]

Технологический процесс печной сварки заключается в следующем полученные прокаткой листы роликовыми ножницами разрезают на отдельные полосы штрипсы — трубные заготовки (штринсы получаются также непосредственней прокаткой на универсальных станах). Полосы закладывают в специальные заготовочные подогревательные печи, нагревают примерно до 1000° С, а затем на протяжном стане при помощи клещей, угфеилепных на тележке, протягивают через волочильную воронку. В воронке полоса постепенно сворачивается и по выходе получает форму трубы. [c.57]

Захват оетреного конца проволоки выполняется съемными заправочными клещами. Протянутая проволока скапливается на барабане в виде бухты. После остановки стана бухта снимается с барабана грейфером и передается на упаковку. В зависимости от сечения и качества протягиваемого материала однократные волочильные станы изготовляют с силой волочения 3,0 - 300 кН при скорости волочения 0,3 - 5 м/с. [c.580]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...